CN220404927U - 一种压力式颗粒过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种压力式颗粒过滤器，涉及水体过滤技术领域。一种压力式颗粒过滤器，其特征在于，包括容器、第一管道和第二管道，所述容器的内部设置有过滤空间，所述过滤空间内填放有滤料；所述第一管道的一端设置于所述容器的内部且位于所述过滤空间的上方，另一端位于所述容器的外部；所述第二管道的一端设置于所述滤料中，所述第二管道连接有气体反冲洗装置和液体反冲洗装置；所述气体反冲洗装置用于向所述第二管道输送用于流向所述滤料上层的冲洗气；所述液体反冲洗装置用于向所述第二管道输送用于流向所述滤料上层的冲洗液。该压力式颗粒过滤器能够有效地去除水中的杂质，同时，还能够清理积存及板结在滤料上层的污物。

Description

一种压力式颗粒过滤器

技术领域

本申请涉及水体过滤技术领域，尤其涉及一种压力式颗粒过滤器。

背景技术

为了保证泳池、温泉或水公园中水体的清澈，通过会采用沙缸对水体进行过滤。沙缸在运行一段时间后，泥沙等污物会不断在过滤介质的上表面积存并板结，积存的污物会阻碍水液的流动，从而影响滤后的出水量。其中，当水的硬度较高时，污物积存板结的情况尤为严重。而如何有效地清理板结的污物是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压力式颗粒过滤器，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本申请实施例提出了一种压力式颗粒过滤器，包括容器、第一管道和第二管道，所述容器的内部设置有过滤空间，所述过滤空间内填放有滤料；其中，所述滤料用于对从所述第一管道流入至所述容器内的液体进行过滤，并使得过滤后的液体通过所述第二管道排出至所述容器外；

所述第一管道的一端设置于所述容器的内部且位于所述过滤空间的上方，另一端位于所述容器的外部；所述第二管道的一端设置于所述滤料中，所述第二管道连接有气体反冲洗装置和液体反冲洗装置；

所述气体反冲洗装置用于向所述第二管道输送用于流向所述滤料上层的冲洗气，其中，所述冲洗气用于冲散所述滤料上层的污物；

所述液体反冲洗装置用于向所述第二管道输送用于流向所述滤料上层的冲洗液，其中，所述冲洗液用于冲散所述滤料上层的污物，并将冲散的污物通过所述第一管道排出至所述容器外。

在一种可能的实施方式中，还包括控制模块，其中，所述气体反冲洗装置和所述液体反冲洗装置均与所述控制模块电性连接；

所述控制模块用于当所述气体反冲洗装置开启预设时长后，控制所述气体反冲洗装置关闭并打开所述液体反冲洗装置。

在一种可能的实施方式中，所述第二管道包括分置于两端的第一端部和第二端部，所述第一端部与一下布水器相连且位于所述容器的内部，所述第二端部位于所述容器的外部；

所述气体反冲洗装置与所述第二端部或所述下布水器相连，所述液体反冲洗装置与所述第二端部相连；

其中，所述下布水器设置所述滤料中。

在一种可能的实施方式中，所述第二端部连通有连接管，所述连接管的管壁上开设有气口，所述气口连通有进气管，其中，所述气体反冲洗装置通过所述进气管与所述气口相连；

所述进气管上设置有气阀。

在一种可能的实施方式中，所述连接管远离所述第二端部的一端设置有水阀，其中，所述液体反冲洗装置通过所述水阀与所述连接管相连。

在一种可能的实施方式中，所述下布水器连通有进气管，所述气体反冲洗装置通过所述进气管与所述下布水器相连；

所述进气管上设置有气阀。

在一种可能的实施方式中，所述下布水器包括主管，所述主管上设置有若干个布水臂；或

所述下布水器包括板状的主体，所述主体上设置有若干个布水孔。

在一种可能的实施方式中，所述下布水器的材质为不锈钢。

在一种可能的实施方式中，所述容器的材质为不锈钢或玻璃纤维。

在一种可能的实施方式中，所述第一管道位于所述容器内部的一端设置有上布水器，其中，所述上布水器设置于所述容器内且位于所述过滤空间的上方。

本申请的有益效果包括：

通过在压力式颗粒过滤器内的过滤空间中填放滤料，可以有效地去除水中的悬浮物、有机物和微粒等杂质，使得过滤后的水液更加清澈洁净。

第二管道上连接有气体反冲洗装置和液体反冲洗装置。气体反冲洗装置向第二管道输送冲洗气，冲洗气流向滤料的上层，从而可以冲散积存及板结在滤料上层的污物；液体反冲洗装置向第二管道输送冲洗液，如此可进一步地冲散附着在滤料上层的污物，其中，随着冲洗液的流动，所有被冲散的污物会经第一管道被排出至容器外部。

本申请提出的压力式颗粒过滤器能够有效地去除水中的杂质，同时，还能够冲散并清理积存及板结在滤料上层的污物，除此之外，还能够节省清洁污物所需的用水量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了实施例一中一种内置八爪式布水器且布水臂倾斜设置的压力式颗粒过滤器的示意图；

图2示出了实施例一中一种控制模块、气体反冲洗装置和液体反冲洗装置的连接框图；

图3示出了实施例一中一种内置八爪式布水器且布水臂水平设置的压力式颗粒过滤器的示意图；

图4示出了实施例一中一种内置板式布水器的压力式颗粒过滤器的示意图；

图5示出了实施例二中一种压力式颗粒过滤器的示意图。

主要元件符号说明：

10-容器；20-下布水器；21-主管；211-布水臂；22-主体；221-接头；30-第一管道；40-滤料；41-污物；50-气体反冲洗装置；51-气阀；60-液体反冲洗装置；61-水阀；70-控制模块；80-第二管道；81-连接管；90-进气管；110-支撑底座；120-支撑脚；130-上布水器；140-连接件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参阅图1，在本实施例中，提出了一种压力式颗粒过滤器，包括容器10、第一管道30和第二管道80，容器10的内部设置有过滤空间，其中，过滤空间内填放有滤料40。图中示出的为剖视图。

滤料40用于对从第一管道30流入至容器10内的液体进行过滤，并使得过滤后的液体通过第二管道80排出至容器10外，如此，完成对液体的过滤工作。压力式颗粒过滤器可使用在游泳馆、水公园等场所，用于对水池中的水液进行过滤。

第一管道30的一端设置于容器10的内部且位于过滤空间的上方，另一端位于容器10的外部。第二管道80的一端设置于滤料40中，另一端设位于容器10的外部。

在本实施例中，第二管道80上连接有气体反冲洗装置50和液体反冲洗装置60：

气体反冲洗装置50用于向第二管道80输送用于流向滤料40上层的冲洗气，其中，冲洗气用于冲散滤料40上层的污物41；

液体反冲洗装置60用于向第二管道80输送用于流向滤料40上层的冲洗液，其中，冲洗液用于冲散滤料40上层的污物41，并将冲散的污物41通过第一管道30排出至容器10的外部。

气体反冲洗装置50可以采用高压气泵，液体反冲洗装置60可采用水泵，需要注意的是，附图中的液体反冲洗装置60采用框图示出。

压力式颗粒过滤器可以实现对水体的过滤。待过滤的水液可通过第一管道30流入至容器10中，待过滤的水液流入至滤料40中后，在滤料40的作用下便可实现对水液的过滤。其中，过滤后的水液可通过与过滤空间相连通的第二管道80排出。

滤料40可采用FM滤料或其他滤料等。滤料40在对水体进行过滤时，水体中的颗粒物等污物41会沉积在滤料的上表面。为了清理沉积的污物41，传统的方式是采用液体反冲洗来实现清洁，但实际效果并不理想，存在部分位置无法清理到以及水资源严重浪费的问题。

为了解决现有技术中存在的问题，在本实施例中，采用气体反冲和液体反冲两者方式相互配合来提高清洁的效果。

在本实施例中，第二管道80上连接有气体反冲洗装置50和液体反冲洗装置60。

气体反冲洗装置50向第二管道80输送高压的冲洗气，冲洗气在滤料40中流动并流向滤料40的上层，由此可以冲散积存及板结在滤料40上层的污物41。冲洗气流入至滤料40后，冲洗气会在滤料40不规则流动，继而可以流向滤料40上层的各个部位。另外，高压的冲洗气流动至滤料40上层时，由于污物41阻碍，冲洗气会因受到挤压而产生一定程度的爆破，从而能够有效地冲散污物41，使得污物41与滤料40脱离，解决了污物41板结的问题。

液体反冲洗装置60向第二管道80输送冲洗液，冲洗液在滤料40中流动并流向滤料40的上层，如此可进一步地冲散附着在滤料40上层的污物41，其中，随着冲洗液的流动，被冲散的污物41会经第一管道30被排出至容器10外部。

通过气体反冲和液体反冲两者方式的相互配合，可以有效地解决滤料40上层污物41板结的问题，实现了对污物41的全范围无死角清理，同时，还能够节省清洁污物41所需的用水量。

如图2所示，在本实施例中，压力式颗粒过滤器还包括控制模块70，其中，气体反冲洗装置50和液体反冲洗装置60均与控制模块70电性连接。其中，控制模块70用于当气体反冲洗装置50开启预设时长后，控制气体反冲洗装置50关闭并打开液体反冲洗装置60。

控制模块70可采用单片机或微处理器等。控制模块70通过控制气体反冲洗装置50和液体反冲洗装置60的开关顺序及开关间隔等，可以提高对附着在滤料40上的污物41的清理效果。其中，预设时长可以根据需要进行设置，例如，三分钟、五分钟或十分钟等等。

气体反冲洗装置50开启后，气体反冲洗装置50便会向下布水器20输送冲洗气；液体反冲洗装置60开启后，液体反冲洗装置60便会向下布水器20输送冲洗液。其中，气体反冲洗装置50输送的冲洗气可为空气，液体反冲洗装置60输送的冲洗液可以采用纯净水或经过过滤的自来水等。

在本实施例中，先通过高压气流冲散积存及板结在滤料40上层各个部位的污物41，之后，再通过水流进行进一步的冲洗，并利用水流将冲散的污物41通过第一管道30排出至容器10的外部。这样方式可以提高清洁效果的同时，还能缩短液体冲洗的时间，避免了水资源的浪费。

在测试条件以及测试结果几乎相同的情况，分别以液体反冲洗与气液组合反冲洗两种手段进行测试对比：

液体反冲洗。开启液体反冲洗装置60，通过冲洗液进行反冲洗需六分钟以上，可完成对积存及板结在滤料40上层的污物41的清洁。

气液组合反冲洗。先开启气体反冲洗装置50，通过冲洗气对滤料40上的污物41进行反冲洗五分钟后，关闭气体反冲洗装置50并开启液体反冲洗装置60，通过冲洗液进行反冲洗两分钟，便可完成对积存及板结在滤料上层的污物41的清洁。

通过上述实验对比可知，采用气液组合反冲洗的方式，可以极大地缩短液体冲洗所用的时长，从而达到了节约用水的效果。

如图1所示，第二管道80包括分置于两端的第一端部和第二端部，第一端部与下布水器20相连且位于容器10的内部，第二端部位于容器10的外部。其中，下布水器20设置于滤料40中。

在本实施例中，气体反冲洗装置50和液体反冲洗装置60均与第二端部相连。

第二端部连通有连接管81，连接管81的管壁上开设有气口，气口连通有进气管90，其中，气体反冲洗装置50通过进气管90与所述气口相连，且进气管90上设置有气阀51。气体反冲洗装置50启动后，其提供的气体依次流经进气管90、气口、连接管81及第二管道80，并流入到容器10内部。

连接管81远离第二端部的一端设置有水阀61，其中，液体反冲洗装置60通过水阀61与连接管81相连。液体反冲洗装置60启动后，其输送的冲洗液依次流经连接管81及第二管道80，并流入到容器10内部。

在本实施例中，气阀51和水阀61均可采用电磁阀，两者均与控制模块70电性连接，控制模块70可以控制气阀51和水阀61的开启与关闭。

气体反冲洗装置50与气阀51可同步启闭：当气体反冲洗装置50开启时，气阀51也会开启；当气体反冲洗装置50关闭时，气阀51也会关闭。液体反冲洗装置60与水阀61可同步启闭：当液体反冲洗装置60开启时，水阀61也会开启；当液体反冲洗装置60关闭时，水阀61也会关闭。通过这样的方式，可以控制冲洗气及冲洗液的流向，避免气体反冲洗装置50输出的冲洗气流入到液体反冲洗装置60中，以及避免液体反冲洗装置60输出的冲洗液流入到气体反冲洗装置50中。

参照图1和图3，在本实施例中，下布水器20包括主管21，主管21与第二管道80相连通，主管21上设置有若干个布水臂211，其中，布水臂211可倾斜设置或水平设置。具体的，下布水器20可采用八爪式布水器。

参照图4，在其他实施例中，下布水器20包括板状的主体22，主体22内部为中空结构，主体22的内部与第二管道80相连通，主体22上设置有若干个布水孔，其中，每个布水孔上均可设置有接头221，接头221用于供液体流入或流出主体22。具体的，下布水器20可采用板式布水器。

下布水器20的材质可采用不锈钢，由此提高下布水器20的强度及耐腐蚀性能等。

容器10的材质可采用不锈钢或玻璃纤维。不锈钢或玻璃纤维制成的容器10均具有强度高、耐热性强、耐腐蚀性能强等优点，具体可根据成本及实际的需求进行选择。容器10的形状及尺寸可根据需要进行设置。

为了提高容器10的稳定性，容器10的底部可设置有支撑结构。如图1所示，容器10底部可设置有一个支撑底座110。如图3所示，容器10的底部可设置有若干个支撑脚120。

在本实施例中，第一管道30位于容器内部的一端设置有上布水器130，其中，上布水器130设置于容器10内且位于过滤空间的上方，上布水器130与第一管道30相连通。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，气体反冲洗装置50与下布水器20相连。

如图5所示，下布水器20连通有进气管90，气体反冲洗装置50通过进气管90与下布水器20相连。其中，进气管90上设置有气阀51。

第一管道30和第二管道80均有部分悬空设置于容器10内，基于结构稳定性的考虑，第一管道30与第二管道80可通过连接件140相连，连接件140可以空心管或实心杆。其中，连接件140的两端可通过焊接等方式分别与第一管道30和第二管道80的外壁固定相连。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压力式颗粒过滤器，其特征在于，包括容器、第一管道和第二管道，所述容器的内部设置有过滤空间，所述过滤空间内填放有滤料；其中，所述滤料用于对从所述第一管道流入至所述容器内的液体进行过滤，并使得过滤后的液体通过所述第二管道排出至所述容器外；

所述第一管道的一端设置于所述容器的内部且位于所述过滤空间的上方，另一端位于所述容器的外部；所述第二管道的一端设置于所述滤料中，所述第二管道连接有气体反冲洗装置和液体反冲洗装置；

所述气体反冲洗装置用于向所述第二管道输送用于流向所述滤料上层的冲洗气，其中，所述冲洗气用于冲散所述滤料上层的污物；

所述液体反冲洗装置用于向所述第二管道输送用于流向所述滤料上层的冲洗液，其中，所述冲洗液用于冲散所述滤料上层的污物，并将冲散的污物通过所述第一管道排出至所述容器外。

2.根据权利要求1所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，还包括控制模块，其中，所述气体反冲洗装置和所述液体反冲洗装置均与所述控制模块电性连接；

所述控制模块用于当所述气体反冲洗装置开启预设时长后，控制所述气体反冲洗装置关闭并打开所述液体反冲洗装置。

3.根据权利要求1所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述第二管道包括分置于两端的第一端部和第二端部，所述第一端部与一下布水器相连且位于所述容器的内部，所述第二端部位于所述容器的外部；

所述气体反冲洗装置与所述第二端部或所述下布水器相连，所述液体反冲洗装置与所述第二端部相连；

其中，所述下布水器设置所述滤料中。

4.根据权利要求3所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述第二端部连通有连接管，所述连接管的管壁上开设有气口，所述气口连通有进气管，其中，所述气体反冲洗装置通过所述进气管与所述气口相连；

所述进气管上设置有气阀。

5.根据权利要求4所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述连接管远离所述第二端部的一端设置有水阀，其中，所述液体反冲洗装置通过所述水阀与所述连接管相连。

6.根据权利要求3所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述下布水器连通有进气管，所述气体反冲洗装置通过所述进气管与所述下布水器相连；

所述进气管上设置有气阀。

7.根据权利要求3所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述下布水器包括主管，所述主管上设置有若干个布水臂；或

所述下布水器包括板状的主体，所述主体上设置有若干个布水孔。

8.根据权利要求3所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述下布水器的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述容器的材质为不锈钢或玻璃纤维。

10.根据权利要求1所述的压力式颗粒过滤器，其特征在于，所述第一管道位于所述容器内部的一端设置有上布水器，其中，所述上布水器设置于所述容器内且位于所述过滤空间的上方。