CN220404900U - 一种箱体式超浸润油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种箱体式超浸润油水分离器,涉及油水分离技术领域,包括外壳机箱,所述外壳机箱的顶端开设有放置槽,所述外壳机箱的内部靠近中心处设有隔层板,所述放置槽的下方且位于隔层板的上方形成油水混合物储存区,所述隔层板的顶端贯穿底部对称开设有过滤圆槽,所述过滤圆槽的底部均设有漏斗,所述漏斗的下方对称放置有烧瓶;两个所述过滤圆槽的内部设有支撑架,两个所述支撑架且与过滤圆槽之间均固定有超浸润分离膜,本油水分离设备体积小,外形规则,内部结构简单,制造成本低,使用方法简单,基于分离膜的不同浸润性能够实现连续快速高效地油水分离并对水和油脂进行收集和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域,尤其涉及一种箱体式超浸润油水分离器。
背景技术
油水分离器是一种装置,分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种;餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的,因为环保的要求,排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的,需要使用工业油水分离器;
其中,中国专利一种油水分离器申请号<201620827156.1>该专利包括水分离器,包括油污进水管、过滤池、排油管、排污管,过滤池为三个,分别为第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池,油污进水管与第一过滤池连接,第一过滤池内上部设有污物篮。由于采用上述技术方案,采用本实用新型通过三重过滤的方式将油污进行分离,得到的污水能直接排放到市政污水管道,且整个装置占地面积小、成本低、节能环保。
通过上述专利结合现有技术,发明人发现目前市场上用来分离油水混合物的多为分段式,其占地面积较大,并且在使用和运输过程中都不方便。其分离过程主要依赖于油水混合物的静置分层,因此分离耗时长,效率低。现在也有一些一体式的油水分离设备,但其油水分离过程复杂,导致制造成本升高,同时需要额外的条件,因此,我们提出一种箱体式超浸润油水分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,占地面积较大,并且在使用和运输过程中都不方便。其分离过程主要依赖于油水混合物的静置分层,因此分离耗时长,效率低。现在也有一些一体式的油水分离设备,但其油水分离过程复杂,导致制造成本升高,同时需要额外的条件。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种箱体式超浸润油水分离器,包括外壳机箱,所述外壳机箱的顶端开设有放置槽,所述外壳机箱的内部靠近中心处设有隔层板,所述放置槽的下方且位于隔层板的上方形成油水混合物储存区,所述隔层板的顶端贯穿底部对称开设有过滤圆槽,所述过滤圆槽的底部均设有漏斗,所述漏斗的下方对称放置有烧瓶;两个所述过滤圆槽的内部设有支撑架,两个所述支撑架且与过滤圆槽之间均固定有超浸润分离膜。
作为本实用新型优选的方案,所述放置槽形成除渣区域且放置有过滤篮,所述放置槽内壁与对外壳机箱顶端过滤篮进行支撑限位。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过在箱体的上部的过滤篮,可将油水混合物中的固体杂质进行过滤收集处理后,其油水混合物进入到底部的水混合物储存区内,可通过放置槽内壁与对外壳机箱顶端过滤篮进行支撑限位从而便于拿起进行处理清洗,对固体进行收集处理。
作为本实用新型优选的方案,所述油水混合物储存区为3L的存储空间。
作为本实用新型优选的方案,两个所述超浸润分离膜的浸润性分别为超疏水-超亲油和超亲水-水下超疏油。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过不同特性的分离膜可分离各种高密度、低密度的油和水的混合物。
作为本实用新型优选的方案,两个所述超浸润分离膜下方设置有集水区和集油区,且均与烧瓶相对应。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过超浸润分离膜分离过后的油和水分别进入到集水区的烧瓶和集油区的烧瓶内,从而实现油水混合物的分离。
作为本实用新型优选的方案,所述外壳机箱的正面且与烧瓶相对应处合页连接有门体。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过门体的打开,对烧瓶内的油水进行处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,过滤篮可将油水混合物中的固体杂质进行过滤收集初步处理,流入到底部油水混合物储存区域内,且将两种不同浸润性的分离膜固定在油水混合物储存区和集油以及集水区之间,各种密度的油和水的混合物通过超浸润分离膜材料可即时、连续的分离,本油水分离设备体积小,外形规则,内部结构简单,制造成本低,使用方法简单,基于分离膜的不同浸润性能够实现连续快速高效地油水分离并对水和油脂进行收集和清理。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种箱体式超浸润油水分离器的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种箱体式超浸润油水分离器的整体结构截面图。
图例说明:1、外壳机箱;11、门体;2、放置槽;21、过滤篮;3、隔层板;4、油水混合物储存区;5、过滤圆槽;51、支撑架;52、超浸润分离膜;6、漏斗;7、烧瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种箱体式超浸润油水分离器,包括外壳机箱1,外壳机箱1为规则的长方体结构,外壳机箱1的顶端开设有放置槽2,外壳机箱1的内部靠近中心处设有隔层板3,放置槽2的下方且位于隔层板3的上方形成油水混合物储存区4,隔层板3的顶端贯穿底部对称开设有过滤圆槽5,过滤圆槽5的底部均设有漏斗6,漏斗6的下方对称放置有烧瓶7;两个过滤圆槽5的内部设有支撑架51,两个支撑架51且与过滤圆槽5之间均固定有超浸润分离膜52。
实施例2
如图1-2所示,放置槽2形成除渣区域且放置有过滤篮21,放置槽2内壁与对外壳机箱1顶端过滤篮21进行支撑限位,油水混合物储存区4为3L的存储空间,两个超浸润分离膜52的浸润性分别为超疏水-超亲油和超亲水-水下超疏油,两个超浸润分离膜52下方设置有集水区和集油区,且均与烧瓶7相对应,经过超浸润分离膜52分离过后的油和水分别进入到分离油烧瓶7和分离水烧瓶7,外壳机箱1的正面且与烧瓶7相对应处合页连接有门体11。
本实用新型工作流程:在使用一种箱体式超浸润油水分离器对油水分离处理时,首先过滤篮21将油水混合物中的固体杂质进行处理后,油水混合物进入到油水混合物储存区4中,通过隔层板3的阻隔,在此之前将两种不同浸润性的超浸润分离膜52固定放置到过滤圆槽5内,接着各种密度的油和水的混合物通过超浸润分离膜52材料可即时、连续的分离,从而经过漏斗6后通过烧瓶7收集,从而以解决现有的油水分离装置分离效率低,结构复杂,制造成本高以及油脂不易清理的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种箱体式超浸润油水分离器,包括外壳机箱(1),其特征在于:所述外壳机箱(1)的顶端开设有放置槽(2),所述外壳机箱(1)的内部靠近中心处设有隔层板(3),所述放置槽(2)的下方且位于隔层板(3)的上方形成油水混合物储存区(4),所述隔层板(3)的顶端贯穿底部对称开设有过滤圆槽(5),所述过滤圆槽(5)的底部均设有漏斗(6),所述漏斗(6)的下方对称放置有烧瓶(7);
两个所述过滤圆槽(5)的内部设有支撑架(51),两个所述支撑架(51)且与过滤圆槽(5)之间均固定有超浸润分离膜(52)。
2.根据权利要求1所述的一种箱体式超浸润油水分离器,其特征在于:所述放置槽(2)形成除渣区域且放置有过滤篮(21),所述放置槽(2)内壁与对外壳机箱(1)顶端过滤篮(21)进行支撑限位。
3.根据权利要求1所述的一种箱体式超浸润油水分离器,其特征在于:所述油水混合物储存区(4)为3L的存储空间。
4.根据权利要求1所述的一种箱体式超浸润油水分离器,其特征在于:两个所述超浸润分离膜(52)的浸润性分别为超疏水-超亲油和超亲水-水下超疏油。
5.根据权利要求1所述的一种箱体式超浸润油水分离器,其特征在于:两个所述超浸润分离膜(52)下方设置有集水区和集油区,且均与烧瓶(7)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种箱体式超浸润油水分离器,其特征在于:所述外壳机箱(1)的正面且与烧瓶(7)相对应处合页连接有门体(11)。
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