CN220403100U - 一种加热系统及和使用其的加热烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热系统及和使用其的加热烟具，该加热系统包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，鼓风腔内设有螺旋风叶，鼓风腔外设有用于驱动螺旋风叶旋转的马达，以及向鼓风腔内进风的进风通道，发热腔内设有用于把发热腔内空气加热至高温的发热件，鼓风腔与发热腔之间设有用于把鼓风腔中的风排至发热腔的排风通道，发热腔的腔顶壁与烟料腔相对应，发热腔的腔顶壁设有用于把发热腔内热空气导入烟料腔对烟料加热的导气部。本实用新型的加热系统及和使用其的加热烟具，通过热气流对烟料加热可使热量传递到烟料的各个部位，从解决了烟料的受热不匀、有效使用率低、产生烟雾量少以及会产生明火的问题。

Description

一种加热系统及和使用其的加热烟具

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧技术领域，尤其是涉及一种加热系统及和使用其的加热烟具。

背景技术

低温加热烟又称加热不燃烧烟，以卷烟形式比较多见，但与传统的燃烧产生烟气的卷烟不同，以“加热不燃烧”为思路设计的低温加热烟，能使烟叶刚好加热到足以散发出味道的程度而不点燃烟叶。通常情况下，普通卷烟在350℃至1000℃的吸食高温下会产生众多有害物质，而低温加热烟大多是在300℃以下工作，使一手烟和二手烟中的有害物质大幅减少。

目前，低温加热不燃烧烟多采用插入式的加热棒或加热片对烟料加热，但该加热方式容易出现加热不均匀的问题。因此有些低温加热不燃烧烟采用加热管包裹在烟料周围对烟料加热，虽然增加了加热面积，但烟料中心位置依然存在加热不均匀的现象，从而导致烟料浪费严重，出烟量小，影响口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热系统及和使用其的加热烟具，解决了现有技术中加热烟具，烟料加热不均、烟料浪费严重、出烟率低及口感差的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种加热系统，包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，所述鼓风腔内设有螺旋风叶，所述鼓风腔外设有用于驱动所述螺旋风叶旋转的马达，以及向所述鼓风腔内进风的进风通道，所述发热腔内设有用于把所述发热腔内空气加热至高温的发热件，所述鼓风腔与所述发热腔之间设有用于把所述鼓风腔中的风排至所述发热腔的排风通道，所述发热腔的腔顶壁与所述烟料腔相对应，所述发热腔的腔顶壁设有用于把所述发热腔内热空气导入所述烟料腔对烟料加热的导气部。

在本实用新型的加热系统中，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件；或者，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿垂直方向盘绕而成的发热件。

在本实用新型的加热系统中，所述导气部包括导气孔和/或导气通道。

在本实用新型的加热系统中，所述马达具有转子，所述转子伸入所述鼓风腔内，所述螺旋风叶连接在所述转子上。

在本实用新型的加热系统中，还包括鼓风箱，所述鼓风箱内形成所述鼓风腔，所述马达设在所述鼓风箱上方，所述转子贯穿所述鼓风箱并伸入所述鼓风腔内与所述螺旋风叶连接，所述鼓风箱底端设有与所述鼓风腔相通的第一连接管和第二连接管。

在本实用新型的加热系统中，还包括进风管和排风管，所述进风管内形成所述进风通道，所述排风管内形成所述排风通道，所述进风管一端套设在所述第一连接管外壁，所述进风通道通过所述第一连接管与所述鼓风腔相通，所述排风管套设在所述第二连接管外壁，所述排风通道通过所述第二连接管与所述鼓风腔相通。

在本实用新型的加热系统中，还包括发热杯，所述发热杯顶端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述发热腔，所述发热件外围套设有固定环，所述固定环外壁与所述发热腔内壁抵接，使得所述发热件水平架空在所述发热腔，所述发热杯底端设有与所述发热腔相通的承接管，所述排风管远离所述第二连接管一端套设在所述承接管外壁，所述排风通道通过所述承接管与所述发热腔相通。

在本实用新型的加热系统中，所述发热件两端连接有用于导电的第一导线和第二导线，且所述第一导线和所述第二导线贯穿所述发热杯并裸露在所述发热杯下方。

在本实用新型的加热系统中，还包括烟料杯，所述烟料杯内形成所述烟料腔，所述烟料杯下端插入所述凹槽内并覆盖所述发热腔，所述烟料杯具有杯底，所述杯底作为所述发热腔的腔顶壁，所述杯底上开设有多个作为所述导气部的导气孔，每一所述导气孔与所述烟料腔相对应且相通，每一所述导气孔还与所述发热腔相对应且相通。

在本实用新型的加热系统中，所述烟料杯是由陶瓷或玻璃材质制成，所述烟料杯外壁包裹有用于隔热的隔热件，所述隔热件是由石棉材质制成，所述烟料杯外壁与所述隔热件内壁之间设有用于感应温度变化的温控感应器，所述隔热件外周壁套设有壳体，所述壳体上端缩颈形成有连接体，所述连接体内开设有与所述烟料腔相对应且相通的连接通道。

本实用新型还提供了一种加热烟具，包括主体壳和如上所述的加热系统，所述加热系统设在所述主体壳内，所述主体壳内设有用于给所述加热系统的所述发热件、所述马达及温控感应器供电的电源控制组件。

在本实用新型的加热烟具中，还包括封盖，所述封盖扣合在所述主体壳上，所述封盖上设有用于控制所述电源控制组件给所述发热件、所述马达及所述温控感应器供电的电源按键，及用于控制所述电源控制组件输出功率大小的档位按键。

在本实用新型的加热烟具中，所述电源控制组件包括电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板分别与所述发热件、所述马达及所述温控感应器电连接。

在本实用新型的加热烟具中，还包括吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述主体壳顶端开设有缺口，所述加热系统的连接体从所述缺口伸出并裸露在所述主体壳外，所述吸嘴下端插入所述连接体的连接通道内，使得所述吸烟通道与所述烟料腔相对应且相通，所述主体壳外壁开设有与进风通道相通的进风孔。

在本实用新型的加热烟具中，所述吸烟通道内设有用于过滤烟雾的过滤件，所述过滤件上开设有多个用于供烟雾通过的微型通孔。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的加热系统及和使用其的加热烟具，具有以下有益效果：本实用新型的加热系统及和使用其的加热烟具，加热系统用在加热烟具中，通过热气流对烟料加热可使热量传递到烟料的各个部位，从解决了烟料的受热不匀、有效使用率低、产生烟雾量少以及会产生明火的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型加热烟具的爆炸图；

图2是本实用新型加热烟具的立体示意图；

图3是本实用新型加热烟具的剖视示意图；

图4是本实用新型加热烟具的加热系统的分解示意图；

图5是本实用新型加热烟具的加热系统的整体示意图；

图6是本实用新型加热烟具的加热系统的内部结构示意图；

图7是本实用新型加热烟具的工作时气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例所称“烟料”指发烟物质，是经加热或燃烧可以产生气味和/或尼古丁和/或烟气的物质，即可被雾化的物质，即气溶胶生成物质。烟料可以是固态、半固态和液态。固态烟料因为透气性、组装和制作等方面的考虑，经常加工成薄片状，因此又俗称为薄片，丝状薄片也称为薄片丝。本实用新型实施例所讨论的烟料可为天然的或人工合成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等，例如，人工合成的烟料含有甘油、丙二醇和烟碱等。所述烟液为液体，所述烟油为油状，所述烟胶为凝胶状，所述烟膏为膏状，所述烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，所述烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。烟料可以在被其它物质封存的形式下被加热，如保存在可遇热降解的包装中，例如微胶囊中，加热后所需挥发性物质从降解或有孔隙的封存包装中导出。

本实用新型实施例所述的烟料可以含有烟碱，也可以不含有烟碱。含有烟碱的烟料可以包括天然烟叶制品，以烟碱为原料制成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等中的至少一种。烟液为水状，烟油为油状，烟胶为凝胶状，烟膏为膏状，烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。不含有烟碱的烟料主要含有香味物质，例如香料，既可被雾化以起到模拟吸烟过程又起到戒烟等目的。在一实施例中，所述香料包括薄荷油。所述烟料还可包括其他添加剂，例如甘油和/或丙二醇。

本实用新型实施例所述的“加热系统”指用于盛放烟料和容纳发热件，并将发热件产生的热能随气流传递到烟料各个部位使其产生烟气的装置。

本实用新型实施例所述的“加热烟具”指用于给加热系统提供电能的装置。

本实用新型实施例所述的“发热件”指将加热烟具提供的电能或电磁感应而产生热能的元件，可以设置在加热系统中，或者设置在烟料中。也就是说，发热件在被通电的状态下产生热量，或者置于电磁感应线圈形成的磁场范围内产生热量。

如图4-6所示，本实用新型提供一种加热系统100，包括相互独立的鼓风腔903、发热腔702及用于盛放烟料的烟料腔301，鼓风腔903内设有螺旋风叶904，鼓风腔903外设有用于驱动螺旋风叶904旋转的马达8，以及向鼓风腔903内进风的进风通道1001，发热腔702内设有用于把发热腔702内空气加热至高温的发热件6，鼓风腔903与发热腔702之间设有用于把鼓风腔903中的风排至发热腔702的排风通道1101，发热腔702的腔顶壁与烟料腔301相对应，发热腔702的腔顶壁设有用于把发热腔702内热空气导入烟料腔301对烟料加热的导气部。需要说明的是，本实施例的加热系统100用在加热烟具中，通过热气流对烟料加热可使热量传递到烟料的各个部位，从解决了烟料的受热不匀、有效使用率低、产生烟雾量少以及会产生明火的问题。

在一些实施例中，发热件6是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件6。其中，本实施发热件6优选采用条状，表面积大散热效果相对较好且散热快，能迅速使烟料产生烟雾。发热件6的材质包括但不限于铜、银、金、钨、铝、镍、铬、铁等等。发热件6可以为一个或多个，发热件6沿水平方向盘绕后可使表面积更大，气流经过后能带走更大面积的热量进入烟料腔301。

在另一些实施例中，发热件6是由呈条状或柱状的金属材质沿垂直方向盘绕而成的发热件6。可增大垂直方向的面积，同时也可产生大量的热量，但相对上述实施例散热慢。

在一些实施例中，导气部包括导气孔302和/或导气通道。本实施例导气部优选采用导气孔302，热气流流经导气孔302的路径相比流经导气通道的路径短，可减小热量损失提高热量利用率。

在一些实施例中，马达8具有转子801，转子801伸入鼓风腔903内，螺旋风叶904连接在转子801上。其中，马达8通电后可使转子801快速旋转从而带动螺旋风叶904旋转，从而在鼓风腔903内产生高速流动的气流。

在一些实施例中，还包括鼓风箱9，鼓风箱9内形成鼓风腔903，马达8设在鼓风箱9上方，转子801贯穿鼓风箱9并伸入鼓风腔903内与螺旋风叶904连接，鼓风箱9底端设有与鼓风腔903相通的第一连接管901和第二连接管902。其中，鼓风箱9是一个密闭空腔的箱体，鼓风箱9的外形可以为方形、矩形、圆台形等等，空腔作为鼓风腔903且螺旋风叶904属于内，第一连接管901和第二连接管902用于使鼓风腔903与大气相通，同时分别用于连接下述的进风管10和排风管11。

在一些实施例中，还包括进风管10和排风管11，进风管10内形成进风通道1001，排风管11内形成排风通道1101，进风管10一端套设在第一连接管901外壁，进风通道1001通过第一连接管901与鼓风腔903相通，排风管11套设在第二连接管902外壁，排风通道1101通过第二连接管902与鼓风腔903相通。需要说明的是，马达8通电后螺旋风叶904会旋转，此时外界气流可通过进风管10的进风通道1001从第一连接管901进入鼓风腔903内，从而实现鼓风腔903自然吸气，同时鼓风腔903内产生的高速气流可通过第二连接管902从排风管11的排风通道1101排出。

在一些实施例中，还包括发热杯7，发热杯7顶端开设有凹槽701，凹槽701底部内凹形成发热腔702，发热件6外围套设有固定环5，固定环5外壁与发热腔702内壁抵接，使得发热件6水平架空在发热腔702，发热杯7底端设有与发热腔702相通的承接管703，排风管11远离第二连接管902一端套设在承接管703外壁，排风通道1101通过承接管703与发热腔702相通。需要说明的是，发热杯7是由陶瓷氧化锆材质制成，不仅硬度强和表面光滑不会碎裂和掉屑，而且耐高温和具有绝缘性不会降解和使发热件6短路，并且在高温下不会产生有害物质比较环保。其中，高速气流从排风通道1101出来后，可通过承接管703进入发热腔702带走发热件6发热所产生的热量。

在一些实施例中，发热件6两端连接有用于导电的第一导线601和第二导线602，且第一导线601和第二导线602贯穿发热杯7并裸露在发热杯7下方。其中，第一导线601和第二导线602用于作为发热件6的正负极导线，同时气道导电连接发热件6的作用，第一导线601和第二导线602可使是由金属制成的裸线、也可以外包裹绝缘层、第一导线601和第二导线602可通过焊接、铆接、螺纹连接、缠绕连接等等方式与发热件6两端连接。

在一些实施例中，还包括烟料杯3，烟料杯3内形成烟料腔301，烟料杯3下端插入凹槽701内并覆盖发热腔702，烟料杯3具有杯底303，杯底303作为发热腔702的腔顶壁，杯底303上开设有多个作为导气部的导气孔302，每一导气孔302与烟料腔301相对应且相通，每一导气孔302还与发热腔702相对应且相通。其中，杯底303覆盖发热腔702可防止发热腔702内热量流失，发热腔702内发热件6发热产生的热量可随气流从每一导气孔302进入烟料腔301内，从而将热量随气流渗透到烟料的各个部位，烟料的各个部位均匀受热后可产生大量的烟雾。

在一些实施例中，烟料杯3是由陶瓷或玻璃材质制成，烟料杯3外壁包裹有用于隔热的隔热件2，隔热件2是由石棉材质制成，烟料杯3外壁与隔热件2内壁之间设有用于感应温度变化的温控感应器4，隔热件2外周壁套设有壳体1，壳体1上端缩颈形成有连接体101，连接体101内开设有与烟料腔301相对应且相通的连接通道102。其中，本实施烟料杯3优选采用陶瓷材质，耐高温、环保、结构稳定烟料中的蒸发的水分冷凝后不会使烟料杯3炸裂。其中，隔热件2是由石棉材质制成，保温和隔热效果好，不仅可以防止热量散失、而且还可防止壳体1表面发烫，温控感应器4用于防止烟料腔301中的温度超过设定温度后实施过温保护，其中烟料腔301中的温度超过设定温度300℃后，温控感应器4会启动下述控制板15实施降压和降流，从而使发热件6的发热功率减小热量降低。其中，壳体1用于固定隔热件2和烟料杯3，连接通道102用于烟雾能够排出烟草腔。

如图1-3所示，本实用新型还提供一种加热烟具，包括主体壳14和如上的加热系统100，加热系统100设在主体壳14内，主体壳14内设有用于给加热系统100的发热件6、马达8及温控感应器4供电的电源控制组件。其中，电源控制组件用于实施给发热件6、马达8及温控感应器4供电，同时用于控制发热件6、马达8及温控感应器4工作。

在一些实施例中，还包括封盖17，封盖17扣合在主体壳14上，封盖17上设有用于控制电源控制组件给发热件6、马达8及温控感应器4供电的电源按键1701，及用于控制电源控制组件输出功率大小的档位按键1702。其中，封盖17扣合在主体壳14上用于将加热系统100密封在主体壳14内保护，电源按键1701用于控制开关机作用，档位按键1702用于根据所加热的不同状态的烟料，手动调控发热件6的发热温度。

在一些实施例中，电源控制组件包括电芯16和控制板15，电芯16与控制板15电连接，控制板15分别与发热件6、马达8及温控感应器4电连接。其中，电芯16用于给控制板15供电使其启动电控功能，控制板15用于给发热件6供电使其发热、给马达8供电使其转动、给温控感应器4供电使其启动温控感应功能。

在一些实施例中，还包括吸嘴12，吸嘴12内开设有吸烟通道1201，主体壳14顶端开设有缺口1401，加热系统100的连接体101从缺口1401伸出并裸露在主体壳14外，吸嘴12下端插入连接体101的连接通道102内，使得吸烟通道1201与烟料腔301相对应且相通，主体壳14外壁开设有与进风通道1001相通的进风孔1402。其中，吸嘴12用于用户含在口中吸烟，吸烟通道1201用于将烟料腔301中烟雾吸出，缺口1401用于使连接体101伸出主体壳14并且使连接通道102裸露在外方便吸嘴12插入连接，进风孔1402用于使外界大气能够进入进风通道1001内。

在一些实施例中，吸烟通道1201内设有用于过滤烟雾的过滤件13，过滤件13上开设有多个用于供烟雾通过的微型通孔1301。需要说明的是，过滤件13是由金属材质制成，用于防止烟雾直接被吸出，烟雾可通过每一微型通孔1301排出，使过滤件13吸收部分烟雾热量防止烟雾温度过高造成口腔不适，同时烟雾中的焦油也可被过滤。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的加热烟具包括：加热系统100、吸嘴12、过滤件13、主体壳14、控制板15、电芯16、封盖17，其中，加热系统100包括：壳体1、隔热件2、烟料杯3、温控感应器4、固定环5、发热件6、发热杯7、马达8、鼓风箱9、进风管10、排风管11，鼓风箱9内形成鼓风腔903用于聚集气流，鼓风腔903内设有螺旋风叶904用于使鼓风腔903内聚集气流和产生高速流动的气流，马达8安装在鼓风箱9上方固定，马达8的转子801贯穿鼓风箱9并伸入鼓风腔903内与螺旋风叶904连接用于驱动螺旋风叶904旋转，鼓风箱9底端设有与鼓风腔903相通的第一连接管901和第二连接管902，分别用于连接进风管10和排风管11，进风管10内形成进风通道1001用于进风，排风管11内形成排风通道1101用于排气流，进风管10一端套设在第一连接管901外壁连接，进风通道1001通过第一连接管901与鼓风腔903相通用于往鼓风腔903内进风，排风管11套设在第二连接管902外壁连接，排风通道1101通过第二连接管902与鼓风腔903相通用于将鼓风腔903内高速气流排出，发热杯7顶端开设有凹槽701用于安装烟料杯3，凹槽701底部内凹形成发热腔702用于安装发热件6和聚集发热件6发热产生的热量，发热件6安装在发热腔702内，固定环5套设在发热件6外围用于固定发热件6，固定环5外壁与发热腔702内壁抵接，使得发热件6水平架空在发热腔702使发热件6的发热面积增大，发热杯7底端设有与发热腔702相通的承接管703用于连接排风管11，排风管11远离第二连接管902一端套设在承接管703外壁连接，排风通道1101通过承接管703与发热腔702相通用于往发热腔702内导入高速气流，发热件6两端连接有用于导电的第一导线601和第二导线602，且第一导线601和第二导线602贯穿发热杯7并裸露在发热杯7下方用于导电连接发热件6，烟料杯3内形成烟料腔301用于盛放烟料，烟料杯3下端插入凹槽701内连接，烟料杯3具有杯底303，杯底303覆盖在发热腔702上防止热量散失，杯底303上开设有多个与烟料腔301和发热腔702相对应且相通的导气孔302，用于将发热腔702内发热件6发热产生的热量可随高速气流从每一导气孔302进入烟料腔301内，然后对烟料加热至产生烟雾，隔热件2包裹在烟料杯3外壁用于隔热和保温，温控感应器4安装在烟料杯3外壁与隔热件2内壁之间用于感应温度变化实施过温保护，隔热件2外周壁套设有壳体1用于固定隔热件2和烟料杯3，壳体1上端缩颈形成有连接体101，连接体101内开设有与烟料腔301相对应且相通的连接通道102用于连接吸嘴12，上述各部件组合一起相互配合构成加热系统100。

加热系统100安装在主体壳14内固定，电芯16和控制板15也安装在主体壳14内固定，电芯16与控制板15电连接用于给控制板15供电使其启动电控功能，控制板15分别与发热件6的第一导线601和第二导线602、马达8及温控感应器4电连接，其中控制板15用于通过第一导线601和第二导线602给发热件6供电使其发热、给马达8供电使其转动、给温控感应器4供电使其启动温控感应功能，封盖17扣合在主体壳14上用于将加热系统100和电芯16及电控板密封在主体壳14内保护，封盖17上设有用于控制控制板15给发热件6、马达8及温控感应器4供电的电源按键1701，及用于控制控制板15输出功率大小的档位按键1702，主体壳14顶端开设有缺口1401，加热系统100的连接体101从缺口1401伸出并裸露在主体壳14外，吸嘴12下端插入连接体101的连接通道102内连接用于吸烟，吸嘴12内开设有吸烟通道1201，使得吸烟通道1201与烟料腔301相对应且相通用于将烟料腔301内烟雾吸出，主体壳14外壁开设有与进风通道1001相通的进风孔1402用于使外界大气能够进入进风通道1001内，吸烟通道1201内设有用于过滤烟雾的过滤件13，过滤件13上开设有多个用于供烟雾通过的微型通孔1301，其中烟雾可通过每一微型通孔1301排出，使过滤件13吸收部分烟雾热量防止烟雾温度过高造成口腔不适，同时烟雾中的焦油也可被过滤。

如图7所示，本实用新型的具体实施例中，加热烟具工作时的气流走向具体实施说明，加热烟具通电后，发热件6会发热并将热量积聚在发热杯7的发热腔702内，同时马达8的转子801会带动螺旋风叶904在鼓风箱9的鼓风腔903内旋转，此时外界大气可从主体壳14上的进风孔1402进入进风管10的进风通道1001内，然后通过第一连接管901进入鼓风腔903内，然后通过螺旋风叶904的旋转在鼓风腔903内形成高速气流，高速气流可通过第二连接管902从排风管11的排风通道1101进入发热腔702，然后带动发热件6发热所产生的热量从烟料杯3的杯底303上的每一导气孔302进入烟料腔301内对烟料加热至产生烟雾，烟雾可进入吸嘴12的吸烟通道1201内然后通过过滤件13过滤和降温后从微型通孔1301排出吸烟通道1201供用户吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种加热系统，其特征在于，包括相互独立的鼓风腔、发热腔及用于盛放烟料的烟料腔，所述鼓风腔内设有螺旋风叶，所述鼓风腔外设有用于驱动所述螺旋风叶旋转的马达，以及向所述鼓风腔内进风的进风通道，所述发热腔内设有用于把所述发热腔内空气加热至高温的发热件，所述鼓风腔与所述发热腔之间设有用于把所述鼓风腔中的风排至所述发热腔的排风通道，所述发热腔的腔顶壁与所述烟料腔相对应，所述发热腔的腔顶壁设有用于把所述发热腔内热空气导入所述烟料腔对烟料加热的导气部。

2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿水平方向盘绕而成的发热件；或者，所述发热件是由呈条状或柱状的金属材质沿垂直方向盘绕而成的发热件。

3.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述导气部包括导气孔和/或导气通道。

4.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述马达具有转子，所述转子伸入所述鼓风腔内，所述螺旋风叶连接在所述转子上。

5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，还包括鼓风箱，所述鼓风箱内形成所述鼓风腔，所述马达设在所述鼓风箱上方，所述转子贯穿所述鼓风箱并伸入所述鼓风腔内与所述螺旋风叶连接，所述鼓风箱底端设有与所述鼓风腔相通的第一连接管和第二连接管。

6.根据权利要求5所述的加热系统，其特征在于，还包括进风管和排风管，所述进风管内形成所述进风通道，所述排风管内形成所述排风通道，所述进风管一端套设在所述第一连接管外壁，所述进风通道通过所述第一连接管与所述鼓风腔相通，所述排风管套设在所述第二连接管外壁，所述排风通道通过所述第二连接管与所述鼓风腔相通。

7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于，还包括发热杯，所述发热杯顶端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述发热腔，所述发热件外围套设有固定环，所述固定环外壁与所述发热腔内壁抵接，使得所述发热件水平架空在所述发热腔，所述发热杯底端设有与所述发热腔相通的承接管，所述排风管远离所述第二连接管一端套设在所述承接管外壁，所述排风通道通过所述承接管与所述发热腔相通。

8.根据权利要求7所述的加热系统，其特征在于，所述发热件两端连接有用于导电的第一导线和第二导线，且所述第一导线和所述第二导线贯穿所述发热杯并裸露在所述发热杯下方。

9.根据权利要求7所述的加热系统，其特征在于，还包括烟料杯，所述烟料杯内形成所述烟料腔，所述烟料杯下端插入所述凹槽内并覆盖所述发热腔，所述烟料杯具有杯底，所述杯底作为所述发热腔的腔顶壁，所述杯底上开设有多个作为所述导气部的导气孔，每一所述导气孔与所述烟料腔相对应且相通，每一所述导气孔还与所述发热腔相对应且相通。

10.根据权利要求9所述的加热系统，其特征在于，所述烟料杯是由陶瓷或玻璃材质制成，所述烟料杯外壁包裹有用于隔热的隔热件，所述隔热件是由石棉材质制成，所述烟料杯外壁与所述隔热件内壁之间设有用于感应温度变化的温控感应器，所述隔热件外周壁套设有壳体，所述壳体上端缩颈形成有连接体，所述连接体内开设有与所述烟料腔相对应且相通的连接通道。

11.一种加热烟具，其特征在于，包括主体壳和如权利要求1-10任一所述的加热系统，所述加热系统设在所述主体壳内，所述主体壳内设有用于给所述加热系统的所述发热件、所述马达及温控感应器供电的电源控制组件。

12.根据权利要求11所述的加热烟具，其特征在于，还包括封盖，所述封盖扣合在所述主体壳上，所述封盖上设有用于控制所述电源控制组件给所述发热件、所述马达及所述温控感应器供电的电源按键，及用于控制所述电源控制组件输出功率大小的档位按键。

13.根据权利要求12所述的加热烟具，其特征在于，所述电源控制组件包括电芯和控制板，所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板分别与所述发热件、所述马达及所述温控感应器电连接。

14.根据权利要求12所述的加热烟具，其特征在于，还包括吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述主体壳顶端开设有缺口，所述加热系统的连接体从所述缺口伸出并裸露在所述主体壳外，所述吸嘴下端插入所述连接体的连接通道内，使得所述吸烟通道与所述烟料腔相对应且相通，所述主体壳外壁开设有与进风通道相通的进风孔。

15.根据权利要求14所述的加热烟具，其特征在于，所述吸烟通道内设有用于过滤烟雾的过滤件，所述过滤件上开设有多个用于供烟雾通过的微型通孔。