CN220402044U - 一种电路板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板加工用定位装置，包括工作台，支撑柱，方槽，电路板主体，左限位板，立柱，可调节钻孔定位环结构，电路板夹持架结构，顶板，一级弹簧，移动套管，横杆，滑动套管，钻孔电机，钻头夹持架，麻花钻头和防偏移固定架结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的方槽开设在工作台的内侧中间位置；所述的电路板主体放置在工作台的上部中间位置；所述的左限位板焊接在工作台的上部左侧；所述的立柱分别焊接在工作台的上部左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过伸缩套管、延长杆和圆柱环的设置，可以方便在对电路板主体进行钻孔加工时，对通孔的位置进行定位，减小对通孔定位时的偏差。

Description

一种电路板加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种电路板加工用定位装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。），软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

但是，现有的电路板加工用定位装置还存在着钻孔时定位偏差较大、加持时容易损坏电路板和钻孔时电路板容易产生震动的问题。

因此，发明一种电路板加工用定位装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电路板加工用定位装置，以解决现有的电路板加工用定位装置钻孔时定位偏差较大、加持时容易损坏电路板和钻孔时电路板容易产生震动的问题。一种电路板加工用定位装置，包括工作台，支撑柱，方槽，电路板主体，左限位板，立柱，可调节钻孔定位环结构，电路板夹持架结构，顶板，一级弹簧，移动套管，横杆，滑动套管，钻孔电机，钻头夹持架，麻花钻头和防偏移固定架结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的方槽开设在工作台的内侧中间位置；所述的电路板主体放置在工作台的上部中间位置；所述的左限位板焊接在工作台的上部左侧；所述的立柱分别焊接在工作台的上部左右两侧；所述的可调节钻孔定位环结构螺栓连接在立柱的前端右侧；所述的电路板夹持架结构套接在立柱的前端左侧；所述的顶板螺栓连接在立柱的上部；所述的一级弹簧的上部与顶板焊接，下部与移动套管螺栓连接；所述的移动套管套接在立柱的外侧上部；所述的横杆的左右两侧分别与移动套管焊接；所述的滑动套管套接在横杆的外部左侧；所述的钻孔电机螺栓连接在滑动套管的前端中间位置；所述的钻头夹持架螺栓连接在钻孔电机的输出轴上；所述的麻花钻头安装在钻头夹持架的下部；所述的防偏移固定架结构螺栓连接在钻孔电机的右侧下部；所述的可调节钻孔定位环结构包括固定套管，安装螺栓，一级孔板，伸缩套管，延长杆，圆柱环和测量环，所述的安装螺栓螺纹连接在固定套管的前端中间位置；所述的一级孔板分别焊接在固定套管的后端上下两部；所述的伸缩套管横向插接在固定套管的内侧；所述的延长杆插接在伸缩套管的内部右侧；所述的圆柱环焊接在延长杆的右侧；所述的测量环套接在伸缩套管的外侧。

优选的，所述的电路板夹持架结构包括一级套管，夹紧螺栓，二级孔板，旋转套管，松紧螺栓，固定螺栓，夹持杆，安装板和吸盘，所述的夹紧螺栓螺纹连接在一级套管的右侧上部；所述的二级孔板焊接在旋转套管的后端上部；所述的旋转套管横向设置在一级套管的前端下部；所述的松紧螺栓的后端贯穿二级孔板螺纹连接一级套管；所述的固定螺栓螺纹连接在旋转套管的前端左侧；所述的夹持杆插接在旋转套管的内侧；所述的安装板焊接在夹持杆的左侧；所述的吸盘设置有多个，吸盘由前至后依次胶接在安装板的下部。

优选的，所述的防偏移固定架结构包括连接板，延伸管，二级弹簧，限位杆，卡块和橡胶垫，所述的延伸管焊接在连接板的下部；所述的二级弹簧焊接在延伸管的下部；所述的限位杆的上部贯穿二级弹簧的内侧插接在延伸管的内侧下部，下部焊接在卡块的上部；所述的卡块螺钉连接在二级弹簧的下部；所述的橡胶垫胶接在卡块的下部。

优选的，所述的立柱设置有两个，所述的左侧立柱的前端下部与一级孔板螺栓连接，所述的右侧立柱的外侧下部套接有一级套管。

优选的，所述的伸缩套管和延长杆的前端上部刻画有刻度线，刻度线的刻度单位为毫米，刻度线的零点设置在延长杆的前端右侧。

优选的，所述的测量环的下部与左限位板的右上部焊接，所述的测量环和左限位板的右侧平齐。

优选的，所述的连接板螺栓连接在钻孔电机的右侧下部。

优选的，所述的一级弹簧套接在立柱的外侧上部。

优选的，所述的测量环的内径比麻花钻头的外径大六毫米至八毫米。

优选的，所述的横杆和滑动套管分别采用横截面为正方形的杆和套管。

优选的，所述的钻孔电机具体采用型号为LDX132M-4-7.5KW的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的伸缩套管、延长杆和圆柱环的设置，有利于方便在对电路板主体进行钻孔加工时，对通孔的位置进行定位，减小对通孔定位时的偏差。

本实用新型中，所述的测量环和左限位板的设置，有利于方便在钻孔前作为钻孔基准对通孔进行定位，进一步减小钻孔时的位置偏差，同时还可以以此为基准对钻好的通孔进行测量。

本实用新型中，所述的吸盘的设置，有利于防止原有设备向中间夹持电路板主体时，容易使电路板主体受两侧的挤压力变形折断的问题，提高该设备对电路板主体的防护功能。

本实用新型中，所述的旋转套管和夹持杆的设置，有利于方便调节吸盘的伸出长度，从而对大小不同的电路板主体进行夹持，使该设备的加工功能更加完善。

本实用新型中，所述的延伸管、限位杆和橡胶垫的设置，有利于在钻孔时对钻孔部位的附近进行固定，防止钻孔过程中产生的震动使电路板主体发生偏移，导致空的位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节钻孔定位环结构的结构示意图。

图3是本实用新型的电路板夹持架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防偏移固定架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑柱；3、方槽；4、电路板主体；5、左限位板；6、立柱；7、可调节钻孔定位环结构；71、固定套管；72、安装螺栓；73、一级孔板；74、伸缩套管；75、延长杆；76、圆柱环；77、测量环；8、电路板夹持架结构；81、一级套管；82、夹紧螺栓；83、二级孔板；84、旋转套管；85、松紧螺栓；86、固定螺栓；87、夹持杆；88、安装板；89、吸盘；9、顶板；10、一级弹簧；11、移动套管；12、横杆；13、滑动套管；14、钻孔电机；15、钻头夹持架；16、麻花钻头；17、防偏移固定架结构；171、连接板；172、延伸管；173、二级弹簧；174、限位杆；175、卡块；176、橡胶垫。

实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

如附图1和附图2所示，一种电路板加工用定位装置，包括工作台1，支撑柱2，方槽3，电路板主体4，左限位板5，立柱6，可调节钻孔定位环结构7，电路板夹持架结构8，顶板9，一级弹簧10，移动套管11，横杆12，滑动套管13，钻孔电机14，钻头夹持架15，麻花钻头16和防偏移固定架结构17，所述的支撑柱2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的方槽3开设在工作台1的内侧中间位置；所述的电路板主体4放置在工作台1的上部中间位置；所述的左限位板5焊接在工作台1的上部左侧；所述的立柱6分别焊接在工作台1的上部左右两侧；所述的可调节钻孔定位环结构7螺栓连接在立柱6的前端右侧；所述的电路板夹持架结构8套接在立柱6的前端左侧；所述的顶板9螺栓连接在立柱6的上部；所述的一级弹簧10的上部与顶板9焊接，下部与移动套管11螺栓连接；所述的移动套管11套接在立柱6的外侧上部；所述的横杆12的左右两侧分别与移动套管11焊接；所述的滑动套管13套接在横杆12的外部左侧；所述的钻孔电机14螺栓连接在滑动套管13的前端中间位置；所述的钻头夹持架15螺栓连接在钻孔电机14的输出轴上；所述的麻花钻头16安装在钻头夹持架15的下部；所述的防偏移固定架结构17螺栓连接在钻孔电机14的右侧下部；所述的可调节钻孔定位环结构7包括固定套管71，安装螺栓72，一级孔板73，伸缩套管74，延长杆75，圆柱环76和测量环77，所述的安装螺栓72螺纹连接在固定套管71的前端中间位置；所述的一级孔板73分别焊接在固定套管71的后端上下两部；所述的伸缩套管74横向插接在固定套管71的内侧；所述的延长杆75插接在伸缩套管74的内部右侧；所述的圆柱环76焊接在延长杆75的右侧；所述的测量环77套接在伸缩套管74的外侧；通过伸缩套管74、延长杆75和圆柱环76的设置，可以方便在对电路板主体4进行钻孔加工时，对通孔的位置进行定位，减小对通孔定位时的偏差。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的电路板夹持架结构8包括一级套管81，夹紧螺栓82，二级孔板83，旋转套管84，松紧螺栓85，固定螺栓86，夹持杆87，安装板88和吸盘89，所述的夹紧螺栓82螺纹连接在一级套管81的右侧上部；所述的二级孔板83焊接在旋转套管84的后端上部；所述的旋转套管84横向设置在一级套管81的前端下部；所述的松紧螺栓85的后端贯穿二级孔板83螺纹连接一级套管81；所述的固定螺栓86螺纹连接在旋转套管84的前端左侧；所述的夹持杆87插接在旋转套管84的内侧；所述的安装板88焊接在夹持杆87的左侧；所述的吸盘89设置有多个，吸盘89由前至后依次胶接在安装板88的下部；通过吸盘89的设置，防止原有设备向中间夹持电路板主体4时，容易使电路板主体4受两侧的挤压力变形折断的问题，提高该设备对电路板主体4的防护功能。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防偏移固定架结构17包括连接板171，延伸管172，二级弹簧173，限位杆174，卡块175和橡胶垫176，所述的延伸管172焊接在连接板171的下部；所述的二级弹簧173焊接在延伸管172的下部；所述的限位杆174的上部贯穿二级弹簧173的内侧插接在延伸管172的内侧下部，下部焊接在卡块175的上部；所述的卡块175螺钉连接在二级弹簧173的下部；所述的橡胶垫176胶接在卡块175的下部；通过延伸管172、限位杆174和橡胶垫176的设置，可以在钻孔时对钻孔部位的附近进行固定，防止钻孔过程中产生的震动使电路板主体4发生偏移，导致空的位置发生偏移。

上述实施例中，具体的，所述的立柱6设置有两个，所述的左侧立柱6的前端下部与一级孔板73螺栓连接，所述的右侧立柱6的外侧下部套接有一级套管81。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩套管74和延长杆75的前端上部刻画有刻度线，刻度线的刻度单位为毫米，刻度线的零点设置在延长杆75的前端右侧。

上述实施例中，具体的，所述的测量环77的下部与左限位板5的右上部焊接，所述的测量环77和左限位板5的右侧平齐。

上述实施例中，具体的，所述的连接板171螺栓连接在钻孔电机14的右侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的一级弹簧10套接在立柱6的外侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的测量环77的内径比麻花钻头16的外径大六毫米至八毫米。

上述实施例中，具体的，所述的横杆12和滑动套管13分别采用横截面为正方形的杆和套管。

上述实施例中，具体的，所述的钻孔电机14具体采用型号为LDX132M-4-7.5KW的电机。

本实用新型的工作原理：使用时，先将电路板主体4放置到工作台1上部，使电路板主体4左部顶紧左限位板5的右部，让电路板主体4要钻孔的位置在方槽3的上方，逆时针旋转旋转套管84，使吸盘89吸附在电路板主体4的右上部，通过一级套管81在立柱6上的位置，调节吸盘89的纵向位置，对不同厚度的电路板主体4进行吸附，通过旋转套管84在夹持杆87中的位置，调节吸盘89的横向位置，从而对大小不同的电路板主体4进行吸附，然后根据通孔的位置，以测量环77的右侧为基准，调节伸缩套管74和延长杆75向右伸出的长度对通孔进行定位，圆柱环76所在的位置即是通孔的圆柱环76位置，左右滑动滑动套管13，使麻花钻头16位于圆柱环76的正上方，然后向下拉动横杆12，钻孔电机14通过钻头夹持架15带动麻花钻头16向下移动，使麻花钻头16穿过圆柱环76对电路板主体4进行钻孔，同时在麻花钻头16接触电路板主体4之前，橡胶垫176先接触电路板主体4，对电路板主体4要钻孔加工的部位附近进行固定，防止在加工时因为震动造成电路板主体4发生位移，导致钻孔加工出现偏差。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电路板加工用定位装置，其特征在于，该电路板加工用定位装置，包括工作台（1），支撑柱（2），方槽（3），电路板主体（4），左限位板（5），立柱（6），可调节钻孔定位环结构（7），电路板夹持架结构（8），顶板（9），一级弹簧（10），移动套管（11），横杆（12），滑动套管（13），钻孔电机（14），钻头夹持架（15），麻花钻头（16）和防偏移固定架结构（17），所述的支撑柱（2）分别焊接在工作台（1）的下部四角位置；所述的方槽（3）开设在工作台（1）的内侧中间位置；所述的电路板主体（4）放置在工作台（1）的上部中间位置；所述的左限位板（5）焊接在工作台（1）的上部左侧；所述的立柱（6）分别焊接在工作台（1）的上部左右两侧；所述的可调节钻孔定位环结构（7）螺栓连接在立柱（6）的前端右侧；所述的电路板夹持架结构（8）套接在立柱（6）的前端左侧；所述的顶板（9）螺栓连接在立柱（6）的上部；所述的一级弹簧（10）的上部与顶板（9）焊接，下部与移动套管（11）螺栓连接；所述的移动套管（11）套接在立柱（6）的外侧上部；所述的横杆（12）的左右两侧分别与移动套管（11）焊接；所述的滑动套管（13）套接在横杆（12）的外部左侧；所述的钻孔电机（14）螺栓连接在滑动套管（13）的前端中间位置；所述的钻头夹持架（15）螺栓连接在钻孔电机（14）的输出轴上；所述的麻花钻头（16）安装在钻头夹持架（15）的下部；所述的防偏移固定架结构（17）螺栓连接在钻孔电机（14）的右侧下部；所述的可调节钻孔定位环结构（7）包括固定套管（71），安装螺栓（72），一级孔板（73），伸缩套管（74），延长杆（75），圆柱环（76）和测量环（77），所述的安装螺栓（72）螺纹连接在固定套管（71）的前端中间位置；所述的一级孔板（73）分别焊接在固定套管（71）的后端上下两部；所述的伸缩套管（74）横向插接在固定套管（71）的内侧；所述的延长杆（75）插接在伸缩套管（74）的内部右侧；所述的圆柱环（76）焊接在延长杆（75）的右侧；所述的测量环（77）套接在伸缩套管（74）的外侧；所述的一级弹簧（10）套接在立柱（6）的外侧上部。

2.如权利要求1所述的电路板加工用定位装置，其特征在于，所述的电路板夹持架结构（8）包括一级套管（81），夹紧螺栓（82），二级孔板（83），旋转套管（84），松紧螺栓（85），固定螺栓（86），夹持杆（87），安装板（88）和吸盘（89），所述的夹紧螺栓（82）螺纹连接在一级套管（81）的右侧上部；所述的二级孔板（83）焊接在旋转套管（84）的后端上部；所述的旋转套管（84）横向设置在一级套管（81）的前端下部；所述的松紧螺栓（85）的后端贯穿二级孔板（83）螺纹连接一级套管（81）；所述的固定螺栓（86）螺纹连接在旋转套管（84）的前端左侧；所述的夹持杆（87）插接在旋转套管（84）的内侧；所述的安装板（88）焊接在夹持杆（87）的左侧；所述的吸盘（89）设置有多个，吸盘（89）由前至后依次胶接在安装板（88）的下部。

3.如权利要求1所述的电路板加工用定位装置，其特征在于，所述的防偏移固定架结构（17）包括连接板（171），延伸管（172），二级弹簧（173），限位杆（174），卡块（175）和橡胶垫（176），所述的延伸管（172）焊接在连接板（171）的下部；所述的二级弹簧（173）焊接在延伸管（172）的下部；所述的限位杆（174）的上部贯穿二级弹簧（173）的内侧插接在延伸管（172）的内侧下部，下部焊接在卡块（175）的上部；所述的卡块（175）螺钉连接在二级弹簧（173）的下部；所述的橡胶垫（176）胶接在卡块（175）的下部；所述的连接板（171）螺栓连接在钻孔电机（14）的右侧下部。

4.如权利要求2所述的电路板加工用定位装置，其特征在于，所述的立柱（6）设置有两个，所述的左侧立柱（6）的前端下部与一级孔板（73）螺栓连接，所述的右侧立柱（6）的外侧下部套接有一级套管（81）。

5.如权利要求1所述的电路板加工用定位装置，其特征在于，所述的伸缩套管（74）和延长杆（75）的前端上部刻画有刻度线，刻度线的刻度单位为毫米，刻度线的零点设置在延长杆（75）的前端右侧。

6.如权利要求1所述的电路板加工用定位装置，其特征在于，所述的测量环（77）的下部与左限位板（5）的右上部焊接，所述的测量环（77）和左限位板（5）的右侧平齐。