CN220401393U - 一种母线槽用高效散热外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种母线槽用高效散热外壳，散热外壳本体中部设置有壳体，壳体前后侧壁设置有散热板，散热板外侧设置有盖板，盖板上设置有凸起散热板，壳体中部开设有母线槽，母线槽出口处前后两端设置有接头侧封板；总的来讲：本实用新型具有结构简单、通过在壳体外侧设置散热板，散热板为折叠式结构可根据散热需要展开，增大散热面积从而达到更好的散热效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电力输送干线技术领域，尤其涉及一种母线槽用高效散热外壳。
背景技术
高效散热的母线槽是一种是在供配电系统中输送电能的装置，包括导电体和铜排，通过导电体和铜排等结构的相互配合，实现电力的传输和分配，但是在使用过程中，由于母线槽之间的布置密集通常会产生较大的热量，而母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的连接装置产生的高温不能及时散去，就很可能带来安全隐患；因此开发出一种具有结构简单、通过在壳体外侧设置散热板，散热板为折叠式结构可根据散热需要展开，增大散热面积从而达到更好的散热效果的母线槽用高效散热外壳具有重要的应用意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种母线槽用高效散热外壳，以解决现有的母线槽外壳在使用过程中由于结构设计原因导致散热较慢而引发安全隐患的问题，从而提供一种具有结构简单、通过在壳体外侧设置散热板，散热板为折叠式结构可根据散热需要展开，增大散热面积从而达到更好的散热效果的母线槽用高效散热外壳具有重要的应用意义。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种母线槽用高效散热外壳，包括散热外壳本体，所述的散热外壳本体中部设置有壳体，所述的壳体前后侧壁设置有散热板，散热板外侧设置有盖板，盖板上设置有凸起散热板，所述的壳体中部开设有母线槽，所述的母线槽出口处前后两端设置有接头侧封板；
有益效果：本实用新型通过在壳体前后侧壁设置散热板，散热板与壳体顶壁为一体式结构，散热板为可折叠式结构，当母线槽内温度过高时可将散热板拉开增大与空气的接触面积，从而实现散热快的效果；
另外通过在散热板外侧固定设置盖板，盖板上设置有凸起散热板，凸起散热板为方形结构且内中空，同时凸起散热板直接与外界接触，增大了与外界接触的面积，从而达到散热更快的效果。
进一步地，散热板为折叠式结构，通过将散热板设置为折叠式结构，在使用过程中当母线槽内温度过高时可将散热板拉开增大与空气的接触面积，从而实现散热快的效果。
进一步地，散热板外侧壁开设有螺纹固定孔，通过在散热板外侧设置螺纹固定孔，在使用过程中散热板为折叠式结构，无需增大散热面积时可将散热板折叠在一起有螺栓与壳体顶壁固定为一体式结构。
进一步地，散热板与盖板为一体式结构。
进一步地，散热板与壳体顶壁为一体式结构，散热板与母线槽相通，散热板面积增大时可同时增大母线槽与空气接触面积从而实现散热快的目的。
进一步地，盖板与凸起散热板为一体式结构，在设计过程中凸起散热板为方形结构且内中空，同时凸起散热板直接与外界接触，增大了与外界接触的面积，从而达到散热更快的效果；
进一步地，盖板及凸起散热板为铝合金板，铝合金板具有散热快的效果；总的来讲：本实用新型具有结构简单、通过在壳体外侧设置散热板，散热板为折叠式结构可根据散热需要展开，增大散热面积从而达到更好的散热效果的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记：0、散热外壳本体 1、壳体 2、散热板 3、盖板 4、固定螺栓 5、母线槽 6、接头侧封板。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的具体实施方式，如图1所示，本实用新型提供一种母线槽用高效散热外壳，包括散热外壳本体0，所述的散热外壳本体0中部设置有壳体1，所述的壳体1前后侧壁设置有散热板2，散热板2外侧设置有盖板3，盖板3上设置有凸起散热板30，所述的壳体1中部开设有母线槽5，所述的母线槽5出口处前后两端设置有接头侧封板6；
通过在壳体1前后侧壁设置散热板2，散热板2与壳体1顶壁为一体式结构，散热板2为可折叠式结构，当母线槽5内温度过高时可将散热板2拉开增大与空气的接触面积，从而实现散热快的效果；
另外通过在散热板2外侧固定设置盖板3，盖板3上设置有凸起散热板30，凸起散热板30为方形结构且内中空，同时凸起散热板30直接与外界接触，增大了与外界接触的面积，从而达到散热更快的效果。
散热板2为折叠式结构，通过将散热板2设置为折叠式结构，在使用过程中当母线槽5内温度过高时可将散热板2拉开增大与空气的接触面积，从而实现散热快的效果。
散热板2外侧壁开设有螺纹固定孔，通过在散热板2外侧设置螺纹固定孔，在使用过程中散热板2为折叠式结构，无需增大散热面积时可将散热板2折叠在一起由螺栓与壳体1顶壁固定为一体式结构。
散热板2与盖板3为一体式结构。
散热板2与壳体1顶壁为一体式结构，散热板2与母线槽5相通，散热板2面积增大时可同时增大母线槽5与空气接触面积从而实现散热快的目的。
盖板3与凸起散热板30为一体式结构，在设计过程中凸起散热板30为方形结构且内中空，同时凸起散热板30直接与外界接触，增大了与外界接触的面积，从而达到散热更快的效果；
盖板3及凸起散热板30为铝合金板，铝合金板具有散热快的效果。
本实用新型在使用过程中：首先可根据需要将固定螺栓取下，根据母线槽5内温度，当温度过高时可将散热板2展开，展开后的散热板2与空气接触面积增大为原来的数倍，从而实现散热面积大达到散热效果好的目的，另外散热板2外侧设置有盖板3，盖板3上分布设置有多个凸起散热板30，凸起散热板30为方形内中空结构且内侧及外侧直接与空气接触从而达到与空气接触面积增大的效果，在使用过程中无需将散热板2打开可直接由固定螺栓4将散热板2与壳体1固定连接；
在其它实施例中，可在壳体1顶部设置一个气缸或液压杆，气缸底部与壳体1固定连接，伸缩杆与盖板3固定连接，分别在壳体1左右端部设置气缸，另外在母线槽5内侧壁设置温度传感器，在壳体1顶部或其它位置设置智能控制面板，气缸及温度传感器与智能控制面板电性连接，通过对智能控制面板设置当母线槽5内温度过高时，温度传感器将感知数据传输至智能控制面板，智能控制面板控制伸缩气缸伸出从而带动散热板2展开增大散热面积，当母线槽5内温度下降至设定温度时，温度传感器将感知数据传输至智能控制面板，智能控制面板控制伸缩气缸缩回同时带动散热板2收起，可实现自动化，根据母线槽5内温度变化自动伸缩无需人力；总的来讲：本实用新型具有结构简单、通过在壳体外侧设置散热板，散热板为折叠式结构可根据散热需要展开，增大散热面积从而达到更好的散热效果的优点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种母线槽用高效散热外壳，包括散热外壳本体(0)，所述的散热外壳本体(0)中部设置有壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)前后侧壁设置有散热板(2)，所述的散热板(2)为折叠式结构，且散热板(2)外侧设置有盖板(3)，盖板(3)上设置有凸起散热板(30)，所述的壳体(1)中部开设有母线槽(5)，所述的母线槽(5)出口处前后两端设置有接头侧封板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽用高效散热外壳，其特征在于，所述的散热板(2)外侧壁开设有螺纹固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种母线槽用高效散热外壳，其特征在于，所述的散热板(2)和盖板(3)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种母线槽用高效散热外壳，其特征在于，所述的散热板(2)与壳体(1)顶壁为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种母线槽用高效散热外壳，其特征在于，所述的盖板(3)与凸起散热板(30)为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的一种母线槽用高效散热外壳，其特征在于，所述的盖板(3)及凸起散热板(30)为铝合金板。
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