CN220400786U - 电池和电池包 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池和电池包。该电池包括壳体、电芯和两个连接片，电芯收容于壳体内，电芯的外表面凸设有多个正极耳簇和多个负极耳簇，各个正极耳簇间隔排布；各个负极耳簇间隔排布；壳体包括正极柱和负极柱，一个连接片依次与各个正极耳簇电性连接后导通至正极柱，另一个连接片依次与各个负极耳簇电性连接后导通至负极柱。本申请电池通过将凸设于电芯外表面的多个极耳分别与对应连接片依次导通，以便于利用连接片实现极柱与极耳的导通，从而提升本申请电池的良率。

Description

电池和电池包

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种电池、和一种包括所述电池的电池包。

背景技术

在电池领域，电池通常包括壳体和电芯。电芯的外表面凸设有多个正极耳和多个负极耳，壳体上设有正极柱和负极柱。通过将多个正极耳相互焊接为一体，将多个负极耳相互焊接为一体，并分别与正、负极柱导通，从而使得电池能够通过正、负极柱向外释放电能。

但在现有技术中，为了追求更高的电池容量，电芯内正、负极耳的层叠数量会增大，极耳的层数也相应增大。因此，可能会导致在焊接多个极片时，由于极耳整体厚度较厚导致极耳的焊接质量下降，从而影响电池的良率。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种具有较高良率的电池，以及一种包括所述电池的电池包。具体包括如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种电池，包括壳体、电芯和两个连接片，电芯收容于壳体内，电芯的外表面凸设有多个正极耳簇和多个负极耳簇，各个正极耳簇间隔排布；各个负极耳簇间隔排布；

壳体包括正极柱和负极柱，一个连接片依次与各个正极耳簇电性连接后导通至正极柱，另一个连接片依次与各个负极耳簇电性连接后导通至负极柱。

本申请电池通过在电芯的外表面凸设多个正极耳簇和多个负极耳簇，并使得各个正极耳簇可以通过一个连接片与壳体上的正极柱导通，使得各个负极耳可以通过另一连接片与壳体上的负极柱导通。从而使得外部电路可以通过正极柱和负极柱实现与电池的电流传输。

本申请电池还通过将每个正极耳簇依次与连接片电性连接，以避免因多个正极耳簇的整体厚度过厚而导致的焊接不良，提高了本申请电池正极耳簇与连接片的连接效果。同时，本申请电池还通过将每个负极耳簇依次与连接片电性连接，以避免因多个负极耳簇的整体厚度过厚而导致的焊接不良，提高了本申请电池负极耳簇与连接片的连接效果。

由此，本申请电池通过将电芯的多个极耳分别与对应连接片依次导通，减小了多个极耳的整体厚度对焊接质量的影响，并使得所有正极耳和负极耳均能通过对应连接片实现与正极柱和负极柱的导通，从而提升了本申请电池的良率。

在一种实施例中，每个正极耳簇内包括多个正极耳，同一正极耳簇内的多个正极耳依次贴合并焊接为一体；和/或，每个负极耳簇内包括多个负极耳，同一负极耳簇内多个负极耳依次贴合并焊接为一体。

在本实施例中，通过将多个正极耳依次贴合并焊接为一个正极耳簇，以使得本申请电池可以对电芯的所有正极耳簇采用分次焊接。另一方面，通过将多个负极耳簇依次贴合并焊接为一个负极耳簇，以使得本申请电池可以对电芯的所有负极耳簇采用分次焊接。由此保证了对正极耳和负极耳的焊接质量，从而提升了本申请电池的良率。

在一种实施例中，同一正极耳簇内多个正极耳沿自身厚度方向依次贴合并焊接为一体；和/或，同一负极耳簇内多个负极耳沿自身厚度方向依次贴合并焊接为一体。

在本实施例中，通过将多个正极耳沿自身厚度方向依次贴合并焊接为一体，以减小对同一正极耳簇内的多个正极耳的焊接难度，避免了因相邻两个正极耳簇的距离过远而影响焊接质量。另一方面，通过将多个负极耳沿自身厚度方向依次贴合并焊接为一体，以减小对同一负极耳簇内的多个负极耳的焊接难度，避免了因相邻两个负极耳的距离过远而影响焊接质量。

在一种实施例中，每个正极耳簇内焊接的正极耳的数量为15-30个，和/或，每个负极耳簇内焊接的负极耳的数量为15-30个。

在本实施例中，由于在焊接极耳的过程中，当每个极耳簇所焊接的极耳数量过多时，可能会出现极耳焊接不良的情况，而当每个极耳簇所焊接的极片数量过少时，可能会使电芯的过流能力无法满足需求。通过将每个正极耳簇和/或每个负极耳簇所对应的正极耳和/或负极耳的数量设置为15-30个之间，以保证每个正极耳簇和/或每个负极耳簇的焊接质量。从而提升本申请电池的良率。

在一种实施例中，每个正极耳簇的厚度小于或等于3mm，和/或，每个负极耳簇的厚度小于或等于3mm。

在本实施例中，由于在焊接极耳簇的过程中，当极耳簇的总厚度大于3mm时，可能会出现极耳簇焊接不良的情况。通过将每个正极耳簇的厚度设置为小于或等于3mm，以保证每个正极耳簇的焊接质量。另一方面，通过将每个负极耳簇的厚度设置为小于或等于3mm，以保证每个负极耳簇的焊接质量。从而提升本申请电池的良率。

在一种实施例中，每个正极耳的厚度为6μm-15μm，和/或，每个负极耳的厚度为6μm-15μm。

在本实施例中，当极耳的厚度过厚时，可能会影响电池的内阻，而当极耳的厚度过薄时，可能会降低电池的功率。通过将每个正极耳的厚度设置为6μm-15μm，和/或，将每个负极耳的厚度设置为6μm-15μm，以保证本申请电池的输出功率。

在一种实施例中，沿正极耳簇和负极耳簇的排布方向，两个连接片之间的间距大于或等于20mm。

在本实施例中，通过将两个连接片之间的间距设置为大于或等于20mm，以防止与两个连接片相连的正极耳簇和负极耳簇因间距过小而接触，从而导致电芯出现短路的现象，保证本申请电池的使用安全性。

在一种实施例中，连接片上设有多个通孔，正极耳簇或负极耳簇穿过通孔与连接片焊接导通。

在本实施例中，通过在连接片上设置多个通孔，并使得正极耳簇或负极耳簇能够穿过通孔与连接片焊接导通，以将多个正极耳簇或负极耳簇相互间隔，在对单个正极耳簇或负极耳簇内的正极耳或负极耳焊接时，减小对相邻的正极耳负极耳的影响。

在一种实施例中，各个正极耳簇焊接于连接片上，沿正极耳簇的排布方向，相邻正极耳簇之间的间距大于或等于30mm；和/或，各个负极耳簇焊接于连接片上，沿负极耳簇的排布方向，相邻负极耳簇之间的间距大于或等于30mm。

在本实施例中，通过在正极耳簇的排布方向上，将相邻的正极耳簇之间的间距设置为大于或等于30mm，以保证各个正极耳簇与对应连接片的焊接空间。另一方面，通过在负极耳簇的排布方向上，将相邻的负极耳簇之间的间距设置为大于或等于30mm，以保证各个负极耳簇与对应连接片的焊接空间。

在一种实施例中，电芯包括多个极片，多个极片沿自身厚度方向层叠，部分极片凸设有正极耳，另一部分极片凸设有负极耳，且凸设有正极耳的极片与凸设有负极耳的极片交替排列。

在本实施例中，通过将多个极片沿自身厚度方向层叠，以形成本申请电池的电芯。再通过将正极耳凸设于部分极片，将负极耳凸设于另一部分极片，并使得两种极片交替排布，以使得电能可以经由正极耳和负极耳实现电芯与外部电路的传输。

在一种实施例中，电芯还包括多个绝缘膜，绝缘膜设于相邻的极片之间，绝缘膜分别与相邻的极片贴合。

在本实施例中，通过在相邻的极片之间设置绝缘膜，并使得绝缘膜分别与相邻的两个极片贴合，以实现两个极片之间的相互绝缘，以防止电芯内部发生短路和漏电等问题。从而保证本申请电池的使用安全。

在一种实施例中，电池还包括绝缘胶，绝缘胶涂覆于电芯的外表面，且露出正极耳簇和负极耳簇。

在本实施例中，通过在电芯的外表面涂覆绝缘胶，并露出正极耳簇和负极耳簇，以在保证电芯和连接片的电性连接的同时，还可以通过绝缘胶防止连接片直接与电芯接触，从而发生短路等问题。从而保证本申请电池的使用安全。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池包，包括电池托盘、和电池，电池设有多个，且并排设置于电池托盘内。

可以理解的，由于本申请第二方面所提供的电池包，采用了本申请第一方面所提供的电池，其同样具有提升良率的有益效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例中所提供的电池包的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中所提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一种实施例中所提供的电池的局部结构示意图；

图4为本申请一种实施例中所提供的电池的另一局部结构示意图；

图5为本申请一种实施例中所提供的电池的另一局部结构示意图；

图6为现有技术中的电池的结构示意图；

图7为现有技术中的电池的局部结构示意图；

图8为本申请一种实施例中所提供的电池的另一局部结构示意图；

图9为本申请一种实施例中所提供的连接片的结构示意图；

图10为本申请一种实施例中所提供的电池的另一局部结构示意图；

图11为本申请一种实施例中所提供的电池的又一局部结构示意图；

图12为本申请一种实施例中所提供的连接片的另一结构示意图；

图13为本申请一种实施例中所提供的电芯的结构示意图；

图14为本申请一种实施例中所提供的电芯的另一结构示意图；

图15为本申请一种实施例中所提供的电芯的制作示意图；

图16为本申请一种实施例中所提供的电芯的另一制作示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1所示的本申请一种实施例中所提供的电池包200的结构示意图。

如图1所示，本申请所提供的电池包200包括电池托盘201和电池100。其中，电池100的数量为多个，电池托盘201内并排设置有多个电池100，以使得电池托盘201能够对电池100提供承载和保护。

请参阅图2所示的本申请一种实施例中所提供的电池100的结构示意图，以及图3所示的本申请一种实施例中所提供的电池100的局部结构示意图。其中，为了便于描述电池100的内部结构，图3将图2中的部分壳体10省去。

如图2和图3所示，本申请所提供的电池100包括壳体10、电芯20和两个连接片30。其中，壳体10内收容有电芯20，以使得壳体10能够对电芯20提供承载和保护。

电芯20的外表面凸设有多个正极耳簇21和多个负极耳簇22，且各个正极耳簇21和各个负极耳簇22之间相互间隔。各个正极耳簇21和各个负极耳簇22使得电芯20内部的电流能够向外传输，也使得外部电路的电流也可以经由各个正极耳簇21和各个负极耳簇22传输至电芯20内部。

壳体10包括正极柱11和负极柱12，如图2和图3所示，正极柱11和负极柱12部分凸出于壳体10表面，以便于与外部电路连通。

一个连接片30的一端依次与各个正极耳簇21电性连接，另一端与正极柱11导通。另一连接片30的一端则是依次与各个负极耳簇22电性连接，另一端与负极柱12导通。从而使得外部电路可以通过正极柱11和负极柱12实现与电芯20的电流传输，以形成完整的电流传输路径。

外部电路的电流能够从正极柱11和负极柱12经对应的连接片30分别传输至各个正极耳簇21和各个负极耳簇22上，并进入电芯20的内部。电芯20内部的电解液(图中未示出)基于外部电流的作用下，将电能转换成化学能存储于电芯20内，从而实现本申请电池100的充电过程。

同时，存储于电芯20内的化学能也能够转换成电能，该电能能够通过各个正极耳簇21和各个负极耳簇22传输至对应的连接片30，再经由正极柱11和负极柱12向外部电路输出，从而实现本申请电池100的放电过程。

另一方面，由于电芯20的正极耳簇21和负极耳簇22可弯折，为了使得正极耳簇21和负极耳簇22能够与连接片30电性连接，可将正极耳簇21和负极耳簇22弯折至与连接片30表面贴合(如图3所示)，以便于实现正极耳簇21和负极耳簇22与对应的连接片30的电性连接。在另一种实施例中，也可将正极耳簇21和负极耳簇22弯折至相邻的正极耳簇21和负极耳簇22上(如图4所示)，以便于实现多个正极耳簇21和多个负极耳簇22与对应连接片30的电性连接。

由此，本申请电池100通过将电芯20的多个正极耳簇21和多个负极耳簇22分别与对应的连接片30依次导通，避免了多个正极耳簇21和多个负极耳簇22的整体厚度过厚而影响与连接片30的连接质量，从而保证了正极耳簇21和负极耳簇22与对应的连接片30的连接效果。提升了本申请电池100的良率。

请参阅图5所示的本申请一种实施例中所提供的电池100的另一局部结构示意图。其中，由于电芯20的正极耳簇21和负极耳簇22可弯折，在图3中，正极耳簇21和负极耳簇22弯折后与连接片30导通，为了便于表述正极耳簇21和负极耳簇22的内部结构，图4及后续图示中未将正极耳簇21和负极耳簇22导通，但在实际的电池100的结构示意图中，正极耳簇21和负极耳簇22应与连接片30电性连接。

如图5所示，每个正极耳簇21内包括有多个正极耳211，同一正极耳簇21内的多个正极耳211远离电芯20的一端依次贴合并焊接为一体。可以理解的，本申请电池100具有多个正极耳211，为了保证正极柱11与电芯20之间的电流传输，需要将电池100内的所有的正极耳211与正极柱11电性连接。

由于所有的正极耳211之间的电性连接方式均为焊接。基于本申请电池100包括多个正极耳簇21，而每个正极耳簇21包括多个正极耳211。可以理解的，本申请电池100将所有的正极耳211划分至多个正极耳簇21内，以使得本申请电池100可以先将部分正极耳211依次贴合并焊接为一个正极耳簇21，再将每个正极耳簇21依次与连接片30电性连接，从而实现所有的正极耳211与正极柱11的电性连接。

同时，每个负极耳簇22内包括有多个负极耳221，同一负极耳簇22内的多个负极耳221远离电芯20的一端依次贴合并焊接为一体。可以理解的，本申请电池100具有多个负极耳221，为了保证负极柱12与电芯20之间的电流传输，需要将电池100内的所有的负极耳221与负极柱12电性连接。

由于所有的负极耳221之间的电性连接方式均为焊接。基于本申请电池100包括多个负极耳簇22，而每个负极耳簇22包括多个负极耳221。可以理解的，本申请电池100将所有的负极耳221划分至多个负极耳簇22内，以使得本申请电池100可以先将部分负极耳221依次贴合并焊接为一个负极耳簇22，再将每个负极耳簇22依次与连接片30电性连接，从而实现所有的负极耳221与负极柱12的电性连接。

由此，本申请电池100通过将电芯20的正极耳211和负极耳221划分为多个正极耳簇21和负极耳簇22，以使得本申请电池100可以对正极耳211和负极耳221采用分次焊接的方式。从而避免了因需要焊接的正极耳211和负极耳221的总厚度过厚，而导致的焊接不良的情况，保证了对正极耳211和负极耳221的焊接质量。进一步的，提升了本申请电池100的良率。

请参阅图6所示的现有技术的电池100’的结构示意图，以及请参阅图7所示的现有技术的电池100’的局部结构示意图。

如图6和图7所示，在现有技术中，电池100’包括壳体10’、电芯20’、两个连接片30’和分隔板40’。其中，电芯20’的外表面凸设有一个正极耳簇21’和一个负极耳簇22’，正极耳簇21’与一个连接片30’电性连接并导通至壳体10’上的正极柱11’，负极耳簇22’与另一连接片30’电性连接并导通至壳体10’上的负极柱12’。分隔板40’设置于设有正极耳簇21’和负极耳簇22’的外表面上，并将正极耳簇21’和负极耳簇22’隔开。

在现有技术中，将多个正极耳(图中未示出)和多个负极耳(图中未示出)一次焊接为一个正极耳簇21’和一个负极耳簇22’。可以理解的，随着电芯20’的厚度增加，多个正极耳和多个负极耳的总厚度也会增加。在对正极耳和负极耳一次性焊接时，可能会由于所需焊接的正极耳和负极耳的厚度过大，而导致电池100’的焊接质量较差，甚至无法实现多个正极耳和多个负极耳的焊接。从而使得电池100’的良率降低。

由此，本申请电池100通过设置多个正极耳簇21和负极耳簇22，并将多个正极耳簇21和负极耳簇22与对应连接片30依次连接，保证了正极耳簇21和负极耳簇22与连接片30的连接质量，从而提升了本申请电池100的良率。

同时，本申请电池100还通过将电芯20的正极耳211分为多个正极耳簇21，将电芯20的负极耳221分为多个负极耳簇22，并使得每个正极耳簇21内的正极耳211相互焊接，每个负极耳簇22内的负极耳221相互焊接。以在保证对正极耳211和负极耳221的焊接质量的同时，使得所有正极耳211和负极耳221均能通过对应连接片30实现与正极柱11和负极柱12的导通。进一步提升了本申请电池100的良率。

在一种实施例中，请回看图5，同一正极耳簇21内的多个正极耳211沿第一方向001依次贴合，并焊接为一体。其中，第一方向001与正极耳211的厚度方向一致。

如图5所示，正极耳211为片状结构，当相邻的两个正极耳211沿垂直于第一方向001的第二方向002排布时，相邻的两个正极耳211难以对齐，可能会导致虚焊、焊点不足及偏焊现象。从而导致电池100的内阻增大，影响电池100的良率。同时，相邻的两个正极耳211的距离过远，增大了对该两个正极耳211的焊接难度。

因此，将同一正极耳簇21内的多个正极耳211沿第一方向001贴合焊接，可以降低对多个正极耳211的焊接难度，以便于将多个正极耳211焊接为一个正极耳簇21。同时保证了每个正极耳簇21内的焊接质量，提升了本申请电池100的良率。

另一方面，同一负极耳簇22内的多个负极耳221沿第一方向001依次贴合，并焊接为一体。其中，第一方向001与负极耳221的厚度方向一致。

如图5所示，负极耳221为片状结构，当相邻的两个负极耳221沿垂直于第一方向001的第二方向002排布时，相邻的两个负极耳221难以对齐，可能会导致虚焊、焊点不足及偏焊现象，从而导致电池100的内阻增大，影响电池100的良率。同时，相邻的两个负极耳221的距离过远，增大了对该两个负极耳221的焊接难度。

因此，将同一负极耳簇22内的多个负极耳221沿第一方向001贴合焊接，可以降低对多个负极耳221的焊接难度，以便于将多个负极耳221焊接为一个负极耳簇22。同时保证了每个负极耳簇22内的焊接质量，提升了本申请电池100的良率。

在一种实施例中，每个正极耳簇21内焊接的正极耳211的数量为15-30个。基于每个正极耳211具有一定的厚度。可以理解的，当正极耳211的数量过多时，正极耳簇21的厚度相对较厚。在对该数量的正极耳211焊接时，可能会因为厚度过厚而导致部分正极耳211无法焊接上，从而出现焊接不良的情况。

同时，当正极耳211的数量过小时，正极耳簇21的厚度相对较薄。基于在制作本申请电池100时，用于焊接正极耳簇21的焊机的功率相对固定。可以理解的，在焊机对该数量的正极耳211焊接时，可能会因为厚度过薄而导致部分正极耳211出现焊穿等现象，从而出现焊接不良的情况。同时，也可能降低电芯20的过流能力。

由此，可以理解的，将每个正极耳簇21内焊接的正极耳211的数量设置为15-30个，能够保证每个正极耳簇21的焊接质量和过流能力。进一步提升本申请电池100的良率。

另一方面，每个负极耳簇22内焊接的负极耳221的数量为15-30个。基于每个负极耳221具有一定的厚度。可以理解的，当负极耳221的数量过大时，负极耳簇22的厚度相对较厚。在对该数量的负极耳221焊接时，可能会因为厚度过厚而导致部分负极耳221无法焊接上，从而出现焊接不良的情况。

同时，当负极耳221的数量过小时，负极耳簇22的厚度相对较薄。基于在制作本申请电池100时，用于焊接负极耳簇22的焊机的功率相对固定。可以理解的，在焊机对该数量的负极耳221焊接时，可能会因为厚度过薄而导致部分负极耳221出现焊穿等现象，从而出现焊接不良的情况。同时，也可能降低电芯20的过流能力。

由此，将每个负极耳簇22内焊接的负极耳221的数量设置15-30个，能够保证每个负极耳簇22的焊接质量和过流能力。进一步提升本申请电池100的良率。

请参阅图8所示的本申请一种实施例中所提供的电池100的另一局部结构示意图。

如图8所示，每个正极耳簇21的第一厚度T1小于或等于3mm。由于在焊接正极耳簇21的过程中，当焊接正极耳簇21所需的正极耳211的总厚度过大时，可能会因为焊接厚度过厚，而导致多个正极耳211出现焊接不良的情况。从而影响正极耳簇21的焊接质量。

因此，将第一厚度T1设置为小于或等于3mm，能够减小焊接正极耳簇21时所需的正极耳211的总厚度对焊接质量的影响，保证了每个正极耳簇21的焊接质量。进一步的，提升了本申请电池100的良率。

另一方面，每个负极耳簇22的第二厚度T2小于或等于3mm。由于在焊接负极耳簇22的过程中，当焊接负极耳簇22所需的负极耳221的总厚度过大时，可能会因为焊接厚度过厚，而导致多个负极耳221出现焊接不良的情况。从而影响负极耳簇22的焊接质量。

因此，将第二厚度T2设置为小于或等于3mm，可以理解的，能够减小焊接负极耳簇22时所需的负极耳221的总厚度对焊接质量的影响，保证了每个负极耳簇22的焊接质量。进一步的，提升了本申请电池100的良率。

由此，本申请电池100通过将每个正极耳簇21和每个负极耳簇22的厚度均设置小于或等于3mm，以保证每个正极耳簇21和每个负极耳簇22的焊接质量，从而提升本申请电池100的良率。

在一种实施例中，请回看图5，每个正极耳211的厚度为6μm-15μm。

由此，将正极耳211的厚度设置介于6μm-15μm之间，能够保证电解液与正极耳211所对应的极片的配合，减小正极耳211的内阻，降低电流经由正极耳211运动时的损耗，正极耳211所对应的极片配合电解液提供化学能，从而保证了本申请电池100的输出功率。

另一方面，每个负极耳221的厚度介于6μm-15μm之间。能够保证电解液与负极耳221所对应的极片的配合，减小负极耳221的内阻，降低电流经由负极耳221运动时的损耗，负极耳221所对应的极片配合电解液提供化学能，从而保证了本申请电池100的输出功率。

在一种实施例中，如图5和图8所示，正极耳簇21和负极耳簇22均沿第一方向001排布，且在第一方向001上，正极耳簇21在负极耳簇22上的投影与负极耳簇22至少部分重合，且两个连接片30之间具有第一间距D1，第一间距D1大于或等于20mm。

基于正极耳簇21和负极耳簇22具有可弯折性。可以理解的，将第一间距D1设置大于或等于20mm，能够增大距离较近的正极耳簇21和负极耳簇22之间的间距，从而避免正极耳簇21和负极耳簇22发生接触短路的现象。由此保证本申请电池100的使用安全性。

请参阅图9所示的本申请一种实施例中所提供的连接片30的结构示意图，请配合参阅图5。

如图5和图9所示，连接片30上设有多个通孔31，正极耳簇21或负极耳簇22穿过通孔31与连接片30焊接导通。可以理解的，将每个正极耳簇21或负极耳簇22放置于一个通孔31内，能够使得多个正极耳簇21或多个负极耳簇22之间相互间隔。

基于正极耳211和负极耳221都具有可弯折性。本申请电池100将正极耳簇21和负极耳簇22放置于通孔31内，能够避免在对一个正极耳簇21或负极耳簇22内的正极耳211或负极耳221贴合焊接时，相邻的正极耳211或负极耳221对焊接过程的影响。从而保证了每个正极耳簇21和每个负极耳簇22的焊接质量。

可以理解的，在本实施例中，如图5所示，正极耳簇21和负极耳簇22均设置于电芯20的同一侧的外表面上，对应的连接片30也设置于电芯20的同一侧的外表面上。在另一种实施例中，如图10所示，正极耳簇21和负极耳簇22还可以设置于电芯20的不同表面上，对应连接片30也应设置于电芯20的不同表面上。

在另一些实施例中，如图11所示，正极耳簇21还可以在第二方向002上设置多个，负极耳簇22也可以在第二方向002上设置多个。对应的，如图12所示，连接片30的通孔31也因随着正极耳簇21和负极耳簇22的设置而匹配设置。

在一种实施例中，请回看图8，各个正极耳簇21焊接于连接片30上，且沿第一方向001，相邻正极耳簇21之间的第二间距D2大于或等于30mm。能够在保证正极耳簇21的相对位置的前提下，保证各个正极耳簇21与对应连接片30的焊接空间。进而保证了各个正极耳簇21与对应连接片30的焊接效果。

另一方面，各个负极耳簇22焊接于连接片30上，且沿第一方向001，相邻负极耳簇22之间的第二间距D2大于或等于30mm。能够在保证负极耳簇22的相对位置的前提下，保证各个负极耳簇22与对应连接片30的焊接空间。进而保证了各个负极耳簇22与对应连接片30的焊接效果。

请参阅图13所示的本申请一种实施例中所提供的电芯20的结构示意图。

如图13所示，电芯20包括多个极片，其中，部分极片上凸设有正极耳211，以形成正极片20a，另一部分极片上凸设有负极耳221，以形成负极片20b。正极片20a和负极片20b沿第一方向001交替排布。

由于电池100的充放电性能主要来源于电能和化学能的相互转换，而电能和化学能的相互转换主要是通过正极片20a、负极片20b和电解液(图中未示出)来实现的。当电池100与外部电路导通时，正极片20a与电解液发生氧化反应从而得到电子，而负极片20b则与电解液发生还原反应而失去电子，从而使得正极片20a和负极片20b之间产生电位差，由此实现化学能与电能的转换。

当外部电路向正极片20a和负极片20b输入电流时，由于正极片20a和负极片20b之间的电位差，会使得正极片20a和负极片20b与电解液发生化学反应，从而将电能转换为化学能，存储于电解液中。

为了使得电池100所容纳的电量更大，需要增加正极片20a、负极片20b与电解液的接触面积，通过设置多个正极片20a和多个负极片20b，并让多个正极片20a和多个负极片20b交替排布，以使得本申请电池100能够具有更大的电容量。

同时，正极片20a和负极片20b的相互配合所产生的电能，能够经由各个正极耳211和各个负极耳221向外部电路输出。从而实现本申请电池100的放电功能。另一方面，外部电路所输入的电流，也能够经由各个正极耳211和各个负极耳221向电芯20传输。从而实现本申请电池100的充电功能。

可以理解的，在本实施例中，如图13所示，多个正极片20a和多个负极片20b之间相互交替形成电芯20，从而使得本申请电池100为层叠电池。

在另一种实施例中，如图14所示，多个正极片20a可连接为一体，多个负极片20b也连接为一体，从而使得正极片20a和负极片20b相互贴合后卷绕形成电芯20，从而使得本申请电池100为卷芯电池。

对应的，当本申请电池100的正极片20a上的正极耳211排布如图15所示时，配合具有相同排布方式的负极片20b，并使得正极片20a的正极耳211和负极片20b的负极耳221交错排布，并卷绕形成如图5所示电芯20。对应的，当本申请电池100的正极片20a上的正极耳211排布如图16所示时，还可以卷绕形成如图11所示的电芯20。在另一些实施例中，本申请电池100还可以为其他种类，申请人对此不做特别限定。

可以理解的，在本实施例中，本申请电池100所提供的正极片20a和负极片20b的材料不同，以使得本申请电池100可以通过正极片20a和负极片20b的材料与电解液的化学反应，来实现本申请电池100的充放电功能。示例性的，本申请电池100为锂离子电池。在另一种实施例中，本申请电池100所提供的正极片20a和负极片20b的材料也可以相同。示例性的，本申请电池100可以为钠离子电池。

在一种实施例中，如图13和图14所示，电芯20还包括多个绝缘膜23，绝缘膜23设置于正极片20a和负极片20b之间，并分别与正极片20a和负极片20b贴合。以实现正极片20a和负极片20b之间的相互绝缘，防止电芯20内部因正极片20a和负极片20b导通而发生短路和漏电等问题。进而保证本申请电池100的使用安全。

在一种实施例中，请回看图8，电池100还包括绝缘胶40，绝缘胶40涂覆于电芯20的外表面，并露出正极耳簇21和负极耳簇22。以在保证正极耳簇21和负极耳簇22能够与对应连接片30电性连接的同时，还可以通过绝缘胶40防止连接片30直接与电芯20的正极片20a或负极片20b接触，从而导致短路的现象。保证了本申请电池100的使用安全。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯和两个连接片，所述电芯收容于所述壳体内，所述电芯的外表面凸设有多个正极耳簇和多个负极耳簇，各个所述正极耳簇间隔排布；各个所述负极耳簇间隔排布；

所述壳体包括正极柱和负极柱，一个所述连接片依次与各个所述正极耳簇电性连接后导通至所述正极柱，另一个所述连接片依次与各个所述负极耳簇电性连接后导通至所述负极柱。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，每个所述正极耳簇内包括多个正极耳，同一所述正极耳簇内的多个所述正极耳依次贴合并焊接为一体；和/或，

每个所述负极耳簇内包括多个负极耳，同一所述负极耳簇内多个所述负极耳依次贴合并焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，每个所述正极耳簇内焊接的所述正极耳的数量为15-30个，和/或，每个所述负极耳簇内焊接的所述负极耳的数量为15-30个。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，每个所述正极耳簇的厚度小于或等于3mm，和/或，每个所述负极耳簇的厚度小于或等于3mm。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，每个所述正极耳的厚度为6μm-15μm，和/或，每个所述负极耳的厚度为6μm-15μm。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿所述正极耳簇和所述负极耳簇的排布方向，两个所述连接片之间的间距大于或等于20mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述连接片上设有多个通孔，所述正极耳簇或所述负极耳簇穿过所述通孔与所述连接片焊接导通。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，各个所述正极耳簇焊接于所述连接片上，沿所述正极耳簇的排布方向，相邻所述正极耳簇之间的间距大于或等于30mm；和/或，

各个所述负极耳簇焊接于所述连接片上，沿所述负极耳簇的排布方向，相邻所述负极耳簇之间的间距大于或等于30mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括绝缘胶，所述绝缘胶涂覆于所述电芯的外表面，且露出所述正极耳簇和所述负极耳簇。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池托盘、和如权利要求1-9任一项所述的电池，所述电池设有多个，且并排设置于所述电池托盘内。