CN220399760U - 一种mini LED灯板支撑柱以及采用该支撑柱的灯板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种mini LED灯板支撑柱以及采用该支撑柱的灯板结构，包括：呈圆锥形结构的支撑柱本体；支撑柱本体的下端面为平整的安装面，且安装面的中心位置成型有螺纹安装孔。采用圆锥形支撑柱结构相较于传统的圆锥形结构，能够有效的减少支撑柱顶端的面积，从而减少对LED灯珠的光源影响；并且采用白色结构的支撑柱结构能够实现辅助光源散射的效果；支撑柱采用螺丝连接的安装方式，安装更加方便、强度更高，并且采用螺纹连接的安装方式能够与灯珠面板的安装实现结合，将灯珠面板的安装螺丝实现结合，既实现支撑柱的固定，也实现灯珠面板的安装；同时通过支撑柱实现连接螺丝的隐藏，避免连接螺丝影响灯板的整体显示效果。
Description
技术领域
本实用新型属于LED灯板技术领域，涉及一种mini LED灯板支撑柱以及采用该支撑柱的灯板结构。
背景技术
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。背光源一般包括基板和设在基板上的LED灯珠，而背光源一般会和扩散板一起安装；并且基板上还会设置相应的支撑柱将扩散板支撑起来，因为如果没有支撑柱支撑，在基板和扩散板之间预留出扩散空间的情况下，扩散板会直接贴合在基板上；不仅会造成对LED灯珠的挤压，同时扩散板与光源过近的情况下也会造成光源无法顺利的扩散出去，造成阴影的情况。
现有的led背光源支撑柱一般都是采用圆柱形的柱体，通过粘贴或焊接的方式固定在LED灯珠附近，实现扩散板的支撑效果，为灯珠的散射预留出足够的空间，拉大灯珠之间的间距；
而现有技术中的支撑柱结构存在以下技术问题：
1、现有的支撑柱结构大多采用柱型结构，顶端面积较大，容易影响LED灯珠的出光效果；
2、为了LED灯珠的光源效果最大化的避免受到支撑柱的影响，支撑柱不能采用较大的结构体积，导致支撑柱的与基板的接触面积有限，而采用粘贴或焊接的方式进行支撑柱固定的方式，在没有足够的接触面积的情况下，连接强度也难以得到保障。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
一种mini LED灯板支撑柱，包括：呈圆锥形结构的支撑柱本体，支撑柱本体的柱身为通体银白色结构；支撑柱本体的下端面为平整的安装面，且安装面的中心位置成型有螺纹安装孔。
作为本实用新型进一步的方案：支撑柱本体采用金属材质材料制成，采用电镀工艺形成银白色柱身结构。
一种采用该支撑柱的灯板结构，包括：灯珠面板、复数个LED灯珠、复数个支撑柱、复数个连接螺丝、雾化状的PC扩散板以及设置在PC扩散板上的光学膜层；
各个LED灯珠阵列排布在灯珠面板上；各个支撑柱均匀排布在灯珠面板上，且灯珠面板对应各个支撑柱的位置上均开设有一个连接通孔，连接螺丝能够从连接通孔中穿过装入至支撑柱的螺纹安装孔中，将支撑柱锁止固定在灯珠面板上；
PC扩散板位于灯珠面板的上端，通过各个支撑柱将PC扩散板支撑在灯珠面板的上端位置，在灯珠面板与PC扩散板之间预留出扩散空间。
作为本实用新型进一步的方案：灯珠面板的表面还设置有一白色的反射纸层。
作为本实用新型进一步的方案：PC扩散板的厚度为1mm～2mm。
本实用新型的有益效果：
1、采用圆锥形支撑柱结构相较于传统的圆锥形结构，能够有效的减少支撑柱顶端的面积，从而减少对LED灯珠的光源影响；并且采用白色结构的支撑柱结构能够实现辅助光源散射的效果；
2、支撑柱采用螺丝连接的安装方式，相较于传统的安装方式，安装更加方便，且连接强度更高，并且采用螺纹连接的安装方式能够与灯珠面板的安装实现结合，将灯珠面板的安装螺丝(安装到设备的背板上)实现结合，既实现支撑柱的固定，也实现灯珠面板的安装；同时通过支撑柱实现连接螺丝的隐藏，避免连接螺丝影响灯板的整体显示效果。
附图说明
图1是本实用新型中支撑柱的结构示意图。
图2是本实用新型中灯珠面板的结构示意图。
图3是本实用新型中支撑柱的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了请参阅图1，本实用新型实施例中，一种mini LED灯板支撑柱，设置于灯板和光学膜片之间位置，将光学膜片支撑固定在灯板上端位置；其包括：呈圆锥形结构的支撑柱本体11，支撑柱本体11的柱身为通体银白色结构；支撑柱本体11的下端面为平整的安装面13，且安装面13的中心位置成型有螺纹安装孔12；
如图2～3所示，为了实现上述一种灯板支撑柱的应用，本实用新型还提供了一种采用该支撑柱的灯板结构，其包括：灯珠面板4、复数个LED灯珠7、上述复数个支撑柱1、复数个连接螺丝6、雾化状的PC扩散板2以及设置在PC扩散板2上的光学膜层9；
各个LED灯珠7阵列排布在灯珠面板4上；各个支撑柱1均匀排布在灯珠面板4上，且灯珠面板4对应各个支撑柱1的位置上均开设有一个连接通孔8，连接螺丝6能够从连接通孔8中穿过装入至支撑柱1的螺纹安装孔12中，将支撑柱1锁止固定在灯珠面板4上；
在应用的时候，灯珠面板4安装于相对应的设备(显示屏、电视等显示屏设备)的背板5上，背板5上成型有复数个与灯珠面板4上连接通孔8相对应的安装孔；连接螺丝6穿过安装孔、连接通孔8装入至支撑柱1的螺纹安装孔12中，将支撑柱1固定在灯珠面板4上，支撑柱1的安装面13通过SMT的加工工艺贴在灯珠面板4上；同时实现将灯珠面板4固定安装在设备的背板5上；
PC扩散板2位于灯珠面板4的上端，通过各个支撑柱1将PC扩散板2支撑在灯珠面板4的上端位置，实现在灯珠面板4与PC扩散板2之间预留出扩散空间，使得灯珠的散射更加充分，拉大灯珠之间的间距；并且在具体实施的时候，可以根据不同的灯板大小而选择不同高度的支撑柱1，灯板中的LED灯珠7的间距越大，支撑柱1的高度越高；
光学膜层9设置于PC扩散板2上，光学膜层9依次包括：具有红色、绿色分子点的量子点色彩增强膜(QD量□点膜)、复合增光膜、OC液晶□板等。
进一步的，支撑柱1采用金属材质材料制成，采用电镀工艺形成银白色柱身结构，不需要像传统塑胶结构需要进行开模生产，加工更加便利，加工的成本更低，并且所形成的螺纹安装孔12的螺牙的结构强度更高，能够避免在灯板检修拆装的过程中出现滑牙的情况。
进一步的，灯珠面板4的表面还设置有一白色的反射纸层3，通过反射纸层3将LED灯珠7中发出的光源向光源投射方向反射光线，提高整体的亮度。
优选的，PC扩散板2的厚度为1mm～2mm。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种mini LED灯板支撑柱，其特征在于，包括：呈圆锥形结构的支撑柱本体，支撑柱本体的柱身为通体银白色结构；支撑柱本体的下端面为平整的安装面，且安装面的中心位置成型有螺纹安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种mini LED灯板支撑柱，其特征在于，支撑柱本体采用金属材质材料制成，采用电镀工艺形成银白色柱身结构。
3.一种采用该支撑柱的灯板结构，包括：上述权利要求1-2任一项所述的一种灯板支撑柱，其特征在于，包括：灯珠面板、复数个LED灯珠、复数个支撑柱、复数个连接螺丝、雾化状的PC扩散板以及设置在PC扩散板上的光学膜层；
各个LED灯珠阵列排布在灯珠面板上；各个支撑柱均匀排布在灯珠面板上，且灯珠面板对应各个支撑柱的位置上均开设有一个连接通孔，连接螺丝能够从连接通孔中穿过装入至支撑柱的螺纹安装孔中，将支撑柱锁止固定在灯珠面板上；
PC扩散板位于灯珠面板的上端，通过各个支撑柱将PC扩散板支撑在灯珠面板的上端位置，在灯珠面板与PC扩散板之间预留出扩散空间。
4.根据权利要求3所述的一种采用该支撑柱的灯板结构，其特征在于，灯珠面板的表面还设置有一白色的反射纸层。
5.根据权利要求3所述的一种采用该支撑柱的灯板结构，其特征在于，PC扩散板的厚度为1mm～2mm。
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