CN220399428U - 一种土壤自动淋洗装置 - Google Patents

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王芳
王彩艳
石欣
刘霞
王蓉
刘娜娜
杨春霞
王晓静
李彩虹
高颖银
开建荣
张静
吴小敏
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Abstract

本实用新型提供一种土壤自动淋洗装置,包括操作平台,所述操作平台的上表面设置载物台,所述载物台内部中空,且所述载物台上设置若干安装安置座,所述每个安置座上配装漏斗,所述操作平台上还对称设置支撑柱,所述两个支撑柱之前配装往复淋洗机构,所述往复淋洗机构的底部设置喷头,所述喷头通过波纹管与输液管道连接,所述输液管道与储液箱连接,所述储液箱安装在回收箱的一侧,且回收箱配装在操作平台的后端,通过往复淋洗机构代替了传统的人工淋洗,作业时间大幅度降低,效率更快;其次通过过滤网和滤芯提高了淋洗的准确度,避免了测试出现偏差。

Description

一种土壤自动淋洗装置
技术领域:
本实用新型涉及土壤检测领域,特别涉及一种土壤自动淋洗装置。
背景技术:
土壤阳离子交换量,是指土壤胶体所能吸附各种阳离子的总量,其数值以每千克土壤中含有各种阳离子的物质的量来表示,即mo l/kg。土壤阳离子交换量是影响士壤缓冲能力高低,也是评价土壤保肥能力、改良士壤和合理施肥的重要依据,目前,土壤阳离子交换量的测定受多种因素的影响。测定土壤阳离子交换量的方法主要有中性乙酸法、乙酸钠法和乙酸钙法。常用乙酸钠法和乙酸钙法,但是这两种测试方法在淋洗的时候耗时较长,且淋洗过程中需人工反复处理,该过程极易造成样品的损失,使测定结果偏低。
发明内容:
本实用新型的目的是为了解决在土壤淋洗过程中采用人工淋洗土壤不仅耗费时间,且操作繁琐的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种土壤自动淋洗装置,包括操作平台,所述操作平台的上表面设置载物台,所述载物台内部中空,且所述载物台上设置若干安装安置座,所述每个安置座上配装漏斗,所述操作平台上还对称设置支撑柱,所述两个支撑柱之前配装往复淋洗机构,所述往复淋洗机构的底部设置喷头,所述喷头通过波纹管与输液管道连接,所述输液管道与储液箱连接,所述储液箱安装在回收箱的一侧,且回收箱配装在操作平台的后端。
优选的,所述往复淋洗机构包括横板、调速电机、轨道槽、矩形槽、摆动臂、移动轴、连接块、滑臂、滑轨和滑块,所述横板活动配装在两个支撑柱之间,所述横板前端开设轨道槽和矩形槽,所述调速电机配装在横板的后端,所述调速电机的输出端固定配装摆动臂,所述摆动臂的前端配装连接块,所述连接块的一侧固定配装移动轴,所述移动轴的一端配装在轨道槽内,所述连接块的底端设置滑臂,所述矩形槽内设置滑轨,所述滑轨上配装滑块,所述滑块还与滑臂配装。
优选的,所述载物台上还开设边槽,所述边槽内设置滤芯,所述滤芯主要过滤淋洗液中的杂质,便于后续回收。
优选的,所述载物台的后端通过波纹管与回液管道连接,所述回液管道与回收箱连接。
优选的,所述每个漏斗内配装滤网,滤网主要在过滤洗涤液时将土壤中的杂质过滤掉。
本实用新型的原理:
本实用新型在淋洗之前,先称取通过2mm孔径筛的风干试样5g,并将配制好的淋洗液倒入储液箱,并将风干的式样分别放置在漏斗内,并置于滤网的上部,然后开启调速电机,在转动的过程中带动摆动臂沿轨道槽运动,同时滑臂沿滑块上下运动,且滑块在滑轨上往复运动,即滑臂同时上下左右运动,左右运动过程时可以通过喷头向不同的试样进行淋洗,上下运动时喷头的喷速会变化,保证了淋洗液不会浪费。同时通过回收箱能回收淋洗液,往复几次淋洗之后即可通过测试淋洗液中阳离子的浓度即可获取土壤阳离子交换量。
本实用新型的有益效果:
1、通过往复淋洗机构代替了传统的人工淋洗,作业时间大幅度降低,效率更快;其次通过过滤网和滤芯提高了淋洗的准确度,避免了测试出现偏差。
附图说明:
图1为一种土壤自动淋洗装置的三维结构示意图;
图2为一种土壤自动淋洗装置的前视结构示意图;
图3为一种土壤自动淋洗装置的侧视结构示意图;
图4为一种土壤自动淋洗装置的俯视结构示意图;
图中:操作平台1、载物台2、安置座3、漏斗4、支撑柱5、往复淋洗机构6、横板60、调速电机61、轨道槽62、矩形槽63、摆动臂64、移动轴65、连接块66、滑臂67、滑轨68、滑块69、喷头7、输液管道8、储液箱9、回收箱10、边槽11、回液管道12、滤网13。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型附图说明中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
参照图1-图4,一种土壤自动淋洗装置,包括操作平台1,所述操作平台1的上表面设置载物台2,所述载物台2内部中空,且所述载物台2上设置若干安装安置座3,所述每个安置座3上配装漏斗4,所述操作平台1上还对称设置支撑柱5,所述两个支撑柱5之前配装往复淋洗机构6,所述往复淋洗机构6的底部设置喷头7,所述喷头7通过波纹管与输液管道8连接,所述输液管道8与储液箱9连接,所述储液箱9安装在回收箱10的一侧,且回收箱10配装在操作平台1的后端,储液箱9内部设置水泵,通过水泵直接将配制好的淋洗液输送至喷头。
所述往复淋洗机构包括横板60、调速电机61、轨道槽62、矩形槽63、摆动臂64、移动轴65、连接块66、滑臂67、滑轨68和滑块69,所述横板60活动配装在两个支撑柱5之间,所述横板60前端开设轨道槽62和矩形槽63,所述调速电机61配装在横板60的后端,所述调速电机61的输出端固定配装摆动臂64,所述摆动臂64的前端配装连接块66,所述连接块66的一侧固定配装移动轴65,所述移动轴65的一端配装在轨道槽62内,所述连接块66的底端设置滑臂67,所述矩形槽63内设置滑轨68,所述滑轨68上配装滑块69,所述滑块69还与滑臂67配装,喷淋过程:开启调速电机61,在转动的过程中带动摆动臂64沿轨道槽62运动,同时滑臂67沿滑块69上下运动,且滑块69在滑轨68上往复运动,即滑臂67同时上下左右运动,左右运动过程时可以通过喷头7向不同的试样进行淋洗,上下运动时喷头7的喷速会变化,靠近试样时,喷速慢,保证了试验不会快速溶解,起到缓慢淋洗的作用
实施例2:
与实施例1的区别在于,所述载物台2上还开设边槽11,所述边槽11内设置滤芯,所述滤芯主要过滤废液中的杂质,便于后续回收。
所述载物台2的后端通过波纹管与回液管道12连接,所述回液管道12与回收箱10连接。
所述每个漏斗4内配装滤网13,滤网13主要在过滤洗涤液时将土壤中的杂质过滤掉。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种土壤自动淋洗装置,包括操作平台(1),其特征在于:所述操作平台(1)的上表面设置载物台(2),所述载物台(2)内部中空,且所述载物台(2)上设置若干安装安置座(3),所述每个安置座(3)上配装漏斗(4),所述操作平台(1)上还对称设置支撑柱(5),所述两个支撑柱(5)之前配装往复淋洗机构(6),所述往复淋洗机构(6)的底部设置喷头(7),所述喷头(7)通过波纹管与输液管道(8)连接,所述输液管道(8)与储液箱(9)连接,所述储液箱(9)安装在回收箱(10)的一侧,且回收箱(10)配装在操作平台(1)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种土壤自动淋洗装置,其特征在于:所述往复淋洗机构(6)包括横板(60)、调速电机(61)、轨道槽(62)、矩形槽(63)、摆动臂(64)、移动轴(65)、连接块(66)、滑臂(67)、滑轨(68)和滑块(69),所述横板(60)活动配装在两个支撑柱(5)之间,所述横板(60)前端开设轨道槽(62)和矩形槽(63),所述调速电机(61)配装在横板(60)的后端,所述调速电机(61)的输出端固定配装摆动臂(64),所述摆动臂(64)的前端配装连接块(66),所述连接块(66)的一侧固定配装移动轴(65),所述移动轴(65)的一端配装在轨道槽(62)内,所述连接块(66)的底端设置滑臂(67),所述矩形槽(63)内设置滑轨(68),所述滑轨(68)上配装滑块(69),所述滑块(69)还与滑臂(67)配装。
3.根据权利要求1所述的一种土壤自动淋洗装置,其特征在于:所述载物台(2)上还开设边槽(11),所述边槽(11)内设置滤芯,所述滤芯主要过滤废液中的杂质,便于后续回收。
4.根据权利要求1所述的一种土壤自动淋洗装置,其特征在于:所述载物台(2)的后端通过波纹管与回液管道(12)连接,所述回液管道(12)与回收箱(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种土壤自动淋洗装置,其特征在于:所述每个漏斗(4)内配装滤网(13)。
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