CN220398819U - 氦气检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氦气检漏装置，它包括载体工装、抽真空装置、氦质谱检漏仪和喷氦装置；其中，所述载体工装中设有密闭内腔，所述载体工装上设有至少两个接头座，所述接头座中设有与所述密闭内腔连通的接头孔，所述接头座用于与待检测的产品密封连接以使待检测的产品通过所述接头孔与所述密闭内腔连通；所述抽真空装置与所述密闭内腔连通并用于在所述密闭内腔中抽真空；所述氦质谱检漏仪与所述密闭内腔连通；所述喷氦装置用于向连接在所述接头座上的产品喷射氦气。本实用新型能够一次对两个以上的产品进行检漏测试，能够提高检漏测试的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氦气检漏装置。
背景技术
目前，氦检是一种对产品的气密性进行检测的检验手段，在各领域中均有很多产品具有十分严格的气密性要求，因此需要对产品进行氦检以确保产品无泄漏。譬如，电力领域中的高压开关设备是特高压直流输变电中的核心设备，而SF6密度传感器是监测高压开关设备内部SF6气体状态的关键器件，由于SF6密度传感器的气密性要求极高，因此需要使用检漏装置对SF6密度传感器进行检漏测试。
公告号为CN217586186U的中国专利中公开了一种检漏装置的具体结构，该检漏装置中通过管路将产品上的检漏孔与氦质谱检漏仪相连，以对产品进行检漏测试。但是，该检漏装置一次只能够对一个产品进行漏检测试，测试的效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氦气检漏装置，它能够一次对两个以上的产品进行检漏测试，能够提高检漏测试的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氦气检漏装置，它包括载体工装、抽真空装置、氦质谱检漏仪和喷氦装置；其中，
所述载体工装中设有密闭内腔，所述载体工装上设有至少两个接头座，所述接头座中设有与所述密闭内腔连通的接头孔，所述接头座用于与待检测的产品密封连接以使待检测的产品通过所述接头孔与所述密闭内腔连通；
所述抽真空装置与所述密闭内腔连通并用于在所述密闭内腔中抽真空；
所述氦质谱检漏仪与所述密闭内腔连通；
所述喷氦装置用于向连接在所述接头座上的产品喷射氦气。
进一步提供一种所述喷氦装置的具体结构，所述喷氦装置包括氦气瓶、减压阀、喷氦管路和喷枪；
所述氦气瓶中储存有氦气，所述减压阀与所述氦气瓶的出气口相连，所述喷氦管路的一段与所述减压阀相连，所述喷枪与所述喷氦管路的另一端相连。
进一步，所述氦气检漏装置还包括三通接头；
所述三通接头的第一接口连接在所述载体工装上并与所述密闭内腔连通；
所述三通接头的第二接口与所述抽真空装置连通；
所述三通接头的第三接口与所述氦质谱检漏仪连通。
进一步，所述抽真空装置通过真空管路与所述三通接头的第二接口连通，所述抽真空装置为真空压缩机。
进一步，所述氦质谱检漏仪通过检漏管路与所述三通接头的第三接口相连通。
进一步提供一种待检测产品的具体连接方式，所述接头座通过第一转接头和第二转接头与待检测的产品相连；
所述第一转接头用于连接在对应的所述接头座上，所述第二转接头用于与待检测的产品相连，所述第一转接头用于与所述第二转接头配合连接进而使所述产品通过所述第一转接头和所述第二转接头与所述接头座中的接头孔连通进而与所述密闭内腔连通。
进一步提供一种所述第一转接头的具体结构，所述第一转接头包括第一本体、第一顶针、第一弹簧和第一抵接环；其中，
所述第一本体中依次设置有第一对接孔、第一密封部、第一通道孔和第一滑配孔，所述第一密封部的内侧设有第一连接孔，所述第一对接孔、所述第一连接孔和所述第一通道孔依次连通，所述第一通道孔的直径大于所述第一滑配孔的直径；
所述第一本体用于密封连接在相应的所述接头座上，所述第一滑配孔用于与所述接头座中的接头孔连通；
所述第一顶针滑配在所述第一滑配孔中并伸入至所述第一通道孔中，所述第一顶针中设有与所述第一滑配孔连通的第一针孔，所述第一顶针的侧壁上还设有用于连通所述第一针孔和所述第一通道孔的第一导通孔；
所述第一顶针上设有用于与所述第一密封部相抵的第一配合部，所述第一顶针在所述第一滑配孔中滑动的过程中具有第一闭合位置和第一打开位置，当所述第一顶针滑动到所述第一闭合位置时所述第一配合部与所述第一密封部抵接以使所述第一连接孔和所述第一通道孔断开连通，当所述第一顶针滑动到所述第一打开位置时所述第一配合部与所述第一密封部脱离抵接以使所述第一连接孔和所述第一通道孔相连通；
所述第一抵接环连接在所述第一本体上并位于所述第一滑配孔中；
所述第一弹簧安装在所述第一抵接环和所述第一顶针之间，所述第一弹簧的一端部与所述第一顶针相抵，所述第一弹簧的另一端部与所述第一抵接环相抵，所述第一弹簧用于驱动所述第一顶针滑动至所述第一闭合位置。
进一步提供一种所述第二转接头的具体结构，所述第二转接头包括第二本体、第二顶针、第二弹簧和第二抵接环；其中，
所述第二本体中依次设置有对接壁、第二密封部、第二通道孔和第二滑配孔，所述对接壁的内侧设有第二对接孔，所述第二密封部的内侧设有第二连接孔，所述第二对接孔、所述第二连接孔和所述第二通道孔依次连通，所述第二通道孔的直径大于所述第二滑配孔的直径；
所述第二本体用于与待检测的产品密封连接，所述第二滑配孔用于与待检测的产品连通；
所述第二顶针滑配在所述第二滑配孔中并伸入至所述第二通道孔中，所述第二顶针中设有与所述第二滑配孔连通的第二针孔，所述第二顶针的侧壁上还设有用于连通所述第二针孔和所述第二通道孔的第二导通孔；
所述第二顶针上设有用于与所述第二密封部相抵的第二配合部，所述第二顶针在所述第二滑配孔中滑动的过程中具有第二闭合位置和第二打开位置，当所述第二顶针滑动到所述第二闭合位置时所述第二配合部与所述第二密封部抵接以使所述第二连接孔和所述第二通道孔断开连通，当所述第二顶针滑动到所述第二打开位置时所述第二配合部与所述第二密封部脱离抵接以使所述第二连接孔和所述第二通道孔相连通；
所述第二抵接环连接在所述第二本体上并位于所述第二滑配孔中；
所述第二弹簧安装在所述第二抵接环和所述第二顶针之间，所述第二弹簧的一端部与所述第二顶针相抵，所述第二弹簧的另一端部与所述第二抵接环相抵，所述第二弹簧用于驱动所述第二顶针滑动至所述第二闭合位置。
进一步，所述对接壁用于插接在所述第一对接孔中以使所述第二对接孔和所述第一连接孔连通；
所述对接壁和所述第一对接孔的内壁之间设有第一密封圈；
所述第一顶针上设有第一针头，所述第一针头穿过所述第一连接孔后伸入至所述第一对接孔中，所述第二顶针上设有第二针头，所述第二针头穿过所述第二连接孔后伸入至所述第二对接孔中，当所述对接壁在所述第一对接孔中插接到位时，所述第一针头与所述第二针头相抵并带动所述第一顶针滑动到所述第一打开位置以及带动所述第二顶针滑动到所述第二打开位置。
进一步，所述氦气检漏装置还包括螺母套；其中，
所述第一本体上设有沿径向向外凸起的第一台阶部；
所述第二本体上设有与所述螺母套适配的螺纹部；
所述螺母套套在所述第一台阶部的外侧，所述螺母套的一端部螺纹连接在所述螺纹部上，所述螺母套的另一端部设有沿径向向内凸起的第二台阶部，所述第二台阶部与所述第一台阶部的一端部相抵。
采用了上述技术方案后，首先在每个所述接头座上分别安装一个待检测的产品，然后启动所述抽真空装置对所述密闭内腔中抽真空至50Pa以下，然后使用喷氦装置对连接在所述接头座上的产品喷射氦气。然后观察所述氦质谱检漏仪上的氦气浓度曲线，若氦气浓度曲线发生爬升现象，则表示产品的气密性不合格，即产品上存在泄漏点；若氦气浓度曲线未发生爬升现象，则表示被测产品的气密性合格，即产品上不存在泄漏点。其中，如果产品的气密性不合格，即产品上存在泄漏点，那么喷氦装置喷射的氦气将从产品上的泄漏点被吸入产品内部，然后被吸入的氦气穿过所述接头孔后进入所述密闭内腔中，进而被所述氦质谱检漏仪检测到，导致氦质谱检漏仪上的氦气浓度曲线爬升。如果产品气密性合格，即产品上不存在泄漏点，那么喷氦装置喷射的氦气无法被吸入所述密闭内腔中，则所述氦质谱检漏仪无法检测到氦气，因此氦质谱检漏仪上的氦气浓度曲线不会爬升。
本申请实施例中，所述接头座设有至少两个，每个所述接头座上分别可以安装一个待检测的产品，因此能够一次同时对两个以上的产品进行检漏测试，大大提高了检漏测试的效率，优化了检漏方案，实现了短时间内对产品的批量检漏测试。
附图说明
图1为本实用新型的氦气检漏装置的结构示意图；
图2为本实用新型的载体工装的结构示意图；
图3为本实用新型的载体工装的剖视图；
图4为本实用新型的第一转接头和第二转接头分开时的结构示意图；
图5为本实用新型的第一转接头和第二转接头组合时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种氦气检漏装置，它包括载体工装1、抽真空装置2、氦质谱检漏仪3和喷氦装置4；其中，
所述载体工装1中设有密闭内腔5，所述载体工装1上设有至少两个接头座6，所述接头座6中设有与所述密闭内腔5连通的接头孔7，所述接头座6用于与待检测的产品100密封连接以使待检测的产品100通过所述接头孔7与所述密闭内腔5连通；
所述抽真空装置2与所述密闭内腔5连通并用于在所述密闭内腔5中抽真空；
所述氦质谱检漏仪3与所述密闭内腔5连通；
所述喷氦装置4用于向连接在所述接头座6上的产品100喷射氦气。
具体的，首先在每个所述接头座6上分别安装一个待检测的产品100，然后启动所述抽真空装置2对所述密闭内腔5中抽真空至50Pa以下，然后使用喷氦装置4对连接在所述接头座6上的产品100喷射氦气。然后观察所述氦质谱检漏仪3上的氦气浓度曲线，若氦气浓度曲线发生爬升现象，则表示产品100的气密性不合格，即产品100上存在泄漏点；若氦气浓度曲线未发生爬升现象，则表示被测产品100的气密性合格，即产品100上不存在泄漏点。其中，如果产品100的气密性不合格，即产品100上存在泄漏点，那么喷氦装置4喷射的氦气将从产品100上的泄漏点被吸入产品100内部，然后被吸入的氦气穿过所述接头孔7后进入所述密闭内腔5中，进而被所述氦质谱检漏仪3检测到，导致氦质谱检漏仪3上的氦气浓度曲线爬升。如果产品100气密性合格，即产品100上不存在泄漏点，那么喷氦装置4喷射的氦气无法被吸入所述密闭内腔5中，则所述氦质谱检漏仪3无法检测到氦气，因此氦质谱检漏仪3上的氦气浓度曲线不会爬升。
进一步具体的，所述接头座6设有至少两个，每个所述接头座6上分别可以安装一个待检测的产品100，因此能够一次同时对两个以上的产品100进行检漏测试，大大提高了检漏测试的效率，优化了检漏方案，实现了短时间内对产品100的批量检漏测试。
在本实施例中，所述接头座6设有4个，因此能够同时对四个产品100进行氦气检漏测试，大大缩短了测试时长。其中，所述载体工装1可以放置在一固定平台上，所述氦质谱检漏仪3的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
如图1所示，所述喷氦装置4可以包括氦气瓶8、减压阀9、喷氦管路10和喷枪11；
所述氦气瓶8中储存有氦气，所述减压阀9与所述氦气瓶8的出气口相连，所述喷氦管路10的一段与所述减压阀9相连，所述喷枪11与所述喷氦管路10的另一端相连；具体的，氦气瓶8中的氦气穿过所述减压阀9和所述喷氦管路10后从所述喷枪11向被测产品100喷射。
如图1、2所示，所述氦气检漏装置还可以包括三通接头12；
所述三通接头12的第一接口连接在所述载体工装1上并与所述密闭内腔5连通；
所述三通接头12的第二接口与所述抽真空装置2连通；
所述三通接头12的第三接口与所述氦质谱检漏仪3连通。
如图1、2所示，所述抽真空装置2可以通过真空管路13与所述三通接头12的第二接口连通，所述抽真空装置2可以为真空压缩机；所述氦质谱检漏仪3可以通过检漏管路14与所述三通接头12的第三接口相连通，所述氦质谱检漏仪3上具有显示屏。
如图1～5所示，所述接头座6可以通过第一转接头15和第二转接头16与待检测的产品100相连；
所述第一转接头15用于连接在对应的所述接头座6上，所述第二转接头16用于与待检测的产品100相连，所述第一转接头15用于与所述第二转接头16配合连接进而使所述产品100通过所述第一转接头15和所述第二转接头16与所述接头座6中的接头孔7连通进而与所述密闭内腔5连通。
如图1～5所示，所述第一转接头15例如但不限于以下结构，它包括第一本体17、第一顶针18、第一弹簧19和第一抵接环20；其中，
所述第一本体17中依次设置有第一对接孔21、第一密封部22、第一通道孔23和第一滑配孔24，所述第一密封部22的内侧设有第一连接孔25，所述第一对接孔21、所述第一连接孔25和所述第一通道孔23依次连通，所述第一通道孔23的直径大于所述第一滑配孔24的直径；
所述第一本体17用于密封连接在相应的所述接头座6上，所述第一滑配孔24用于与所述接头座6中的接头孔7连通；
所述第一顶针18滑配在所述第一滑配孔24中并伸入至所述第一通道孔23中，所述第一顶针18中设有与所述第一滑配孔24连通的第一针孔26，所述第一顶针18的侧壁上还设有用于连通所述第一针孔26和所述第一通道孔23的第一导通孔27；
所述第一顶针18上设有用于与所述第一密封部22相抵的第一配合部28，所述第一顶针18在所述第一滑配孔24中滑动的过程中具有第一闭合位置和第一打开位置，当所述第一顶针18滑动到所述第一闭合位置时所述第一配合部28与所述第一密封部22抵接以使所述第一连接孔25和所述第一通道孔23断开连通，当所述第一顶针18滑动到所述第一打开位置时所述第一配合部28与所述第一密封部22脱离抵接以使所述第一连接孔25和所述第一通道孔23相连通；
所述第一抵接环20连接在所述第一本体17上并位于所述第一滑配孔24中；
所述第一弹簧19安装在所述第一抵接环20和所述第一顶针18之间，所述第一弹簧19的一端部与所述第一顶针18相抵，所述第一弹簧19的另一端部与所述第一抵接环20相抵，所述第一弹簧19用于驱动所述第一顶针18滑动至所述第一闭合位置；在本实施例中，所述第一抵接环20可以螺纹连接在所述第一本体17中。
如图1～5所示，所述第二转接头16例如但不限于以下结构，它包括第二本体29、第二顶针30、第二弹簧31和第二抵接环32；其中，
所述第二本体29中依次设置有对接壁33、第二密封部34、第二通道孔35和第二滑配孔36，所述对接壁33的内侧设有第二对接孔37，所述第二密封部34的内侧设有第二连接孔38，所述第二对接孔37、所述第二连接孔38和所述第二通道孔35依次连通，所述第二通道孔35的直径大于所述第二滑配孔36的直径；所述第二本体29用于与待检测的产品100密封连接，所述第二滑配孔36用于与待检测的产品100连通；
所述第二顶针30滑配在所述第二滑配孔36中并伸入至所述第二通道孔35中，所述第二顶针30中设有与所述第二滑配孔36连通的第二针孔39，所述第二顶针30的侧壁上还设有用于连通所述第二针孔39和所述第二通道孔35的第二导通孔40；
所述第二顶针30上设有用于与所述第二密封部34相抵的第二配合部41，所述第二顶针30在所述第二滑配孔36中滑动的过程中具有第二闭合位置和第二打开位置，当所述第二顶针30滑动到所述第二闭合位置时所述第二配合部41与所述第二密封部34抵接以使所述第二连接孔38和所述第二通道孔35断开连通，当所述第二顶针30滑动到所述第二打开位置时所述第二配合部41与所述第二密封部34脱离抵接以使所述第二连接孔38和所述第二通道孔35相连通；
所述第二抵接环32连接在所述第二本体29上并位于所述第二滑配孔36中；
所述第二弹簧31安装在所述第二抵接环32和所述第二顶针30之间，所述第二弹簧31的一端部与所述第二顶针30相抵，所述第二弹簧31的另一端部与所述第二抵接环32相抵，所述第二弹簧31用于驱动所述第二顶针30滑动至所述第二闭合位置；在本实施例中，所述第二抵接环32可以螺纹连接在所述第二本体29中。
如图1～5所示，所述对接壁33用于插接在所述第一对接孔21中以使所述第二对接孔37和所述第一连接孔25连通；
所述对接壁33和所述第一对接孔21的内壁之间设有第一密封圈42；
所述第一顶针18上设有第一针头43，所述第一针头43穿过所述第一连接孔25后伸入至所述第一对接孔21中，所述第二顶针30上设有第二针头44，所述第二针头44穿过所述第二连接孔38后伸入至所述第二对接孔37中，当所述对接壁33在所述第一对接孔21中插接到位时，所述第一针头43与所述第二针头44相抵并带动所述第一顶针18滑动到所述第一打开位置以及带动所述第二顶针30滑动到所述第二打开位置。具体的，将所述第一本体17连接在所述接头座6上，此时所述第一滑配孔24与所述接头座6中的接头孔7连通；将所述第二本体29连接在待检测的产品100上，此时所述第二滑配孔36与待检测的产品100连通。然后将所述对接壁33插入所述第一对接孔21中以使所述第一本体17和所述第二本体29对接，此时所述第二对接孔37和所述第一连接孔25连通，并且所述第一针头43与所述第二针头44相抵，进而带动所述第一顶针18滑动到所述第一打开位置以及带动所述第二顶针30滑动到所述第二打开位置，此时所述第一配合部28与所述第一密封部22脱离抵接以使所述第一连接孔25和所述第一通道孔23相连通，所述第二配合部41与所述第二密封部34脱离抵接以使所述第二连接孔38和所述第二通道孔35相连通；进而使得所述第一滑配孔24、第一针孔26、第一导通孔27、第一通道孔23、第一连接孔25、第一对接孔21、第二对接孔37、第二连接孔38、第二通道孔35、第二导通孔40、第二针孔39和第二滑配孔36依次连通，进而使得待检测的产品100与所述接头孔7连通。
当所述对接壁33退出所述第一对接孔21时，所述第一弹簧19驱动所述第一顶针18滑动至所述第一闭合位置，所述第二弹簧31驱动所述第二顶针30滑动至所述第二闭合位置，此时所述第一配合部28与所述第一密封部22抵接以使所述第一连接孔25和所述第一通道孔23断开连通，所述第二配合部41与所述第二密封部34抵接以使所述第二连接孔38和所述第二通道孔35断开连通。
如图4、5所示，所述氦气检漏装置还可以包括螺母套45；其中，
所述第一本体17上设有沿径向向外凸起的第一台阶部46；
所述第二本体29上设有与所述螺母套45适配的螺纹部47；
所述螺母套45套在所述第一台阶部46的外侧，所述螺母套45的一端部螺纹连接在所述螺纹部47上，所述螺母套45的另一端部设有沿径向向内凸起的第二台阶部48，所述第二台阶部48与所述第一台阶部46的一端部相抵；具体的，通过所述螺母套45能够将所述第一本体17和所述第二本体29连接在一起。
综上所述，首先在每个所述接头座6上分别安装一个待检测的产品100，然后启动所述抽真空装置2对所述密闭内腔5中抽真空至50Pa以下，然后使用喷氦装置4对连接在所述接头座6上的产品100喷射氦气。然后观察所述氦质谱检漏仪3上的氦气浓度曲线，若氦气浓度曲线发生爬升现象，则表示产品100的气密性不合格，即产品100上存在泄漏点；若氦气浓度曲线未发生爬升现象，则表示被测产品100的气密性合格，即产品100上不存在泄漏点。其中，如果产品100的气密性不合格，即产品100上存在泄漏点，那么喷氦装置4喷射的氦气将从产品100上的泄漏点被吸入产品100内部，然后被吸入的氦气穿过所述接头孔7后进入所述密闭内腔5中，进而被所述氦质谱检漏仪3检测到，导致氦质谱检漏仪3上的氦气浓度曲线爬升。如果产品100气密性合格，即产品100上不存在泄漏点，那么喷氦装置4喷射的氦气无法被吸入所述密闭内腔5中，则所述氦质谱检漏仪3无法检测到氦气，因此氦质谱检漏仪3上的氦气浓度曲线不会爬升。
本申请实施例中，所述接头座6设有至少两个，每个所述接头座6上分别可以安装一个待检测的产品100，因此能够一次同时对两个以上的产品100进行检漏测试，大大提高了检漏测试的效率，优化了检漏方案，实现了短时间内对产品100的批量检漏测试。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氦气检漏装置，其特征在于，它包括载体工装(1)、抽真空装置(2)、氦质谱检漏仪(3)和喷氦装置(4)；其中，
所述载体工装(1)中设有密闭内腔(5)，所述载体工装(1)上设有至少两个接头座(6)，所述接头座(6)中设有与所述密闭内腔(5)连通的接头孔(7)，所述接头座(6)用于与待检测的产品(100)密封连接以使待检测的产品(100)通过所述接头孔(7)与所述密闭内腔(5)连通；
所述抽真空装置(2)与所述密闭内腔(5)连通并用于在所述密闭内腔(5)中抽真空；
所述氦质谱检漏仪(3)与所述密闭内腔(5)连通；
所述喷氦装置(4)用于向连接在所述接头座(6)上的产品(100)喷射氦气。
2.根据权利要求1所述的氦气检漏装置，其特征在于，所述喷氦装置(4)包括氦气瓶(8)、减压阀(9)、喷氦管路(10)和喷枪(11)；
所述氦气瓶(8)中储存有氦气，所述减压阀(9)与所述氦气瓶(8)的出气口相连，所述喷氦管路(10)的一段与所述减压阀(9)相连，所述喷枪(11)与所述喷氦管路(10)的另一端相连。
3.根据权利要求1所述的氦气检漏装置，其特征在于，还包括三通接头(12)；
所述三通接头(12)的第一接口连接在所述载体工装(1)上并与所述密闭内腔(5)连通；
所述三通接头(12)的第二接口与所述抽真空装置(2)连通；
所述三通接头(12)的第三接口与所述氦质谱检漏仪(3)连通。
4.根据权利要求3所述的氦气检漏装置，其特征在于，所述抽真空装置(2)通过真空管路(13)与所述三通接头(12)的第二接口连通，所述抽真空装置(2)为真空压缩机。
5.根据权利要求3所述的氦气检漏装置，其特征在于，所述氦质谱检漏仪(3)通过检漏管路(14)与所述三通接头(12)的第三接口相连通。
6.根据权利要求1所述的氦气检漏装置，其特征在于，
所述接头座(6)通过第一转接头(15)和第二转接头(16)与待检测的产品(100)相连；
所述第一转接头(15)用于连接在对应的所述接头座(6)上，所述第二转接头(16)用于与待检测的产品(100)相连，所述第一转接头(15)用于与所述第二转接头(16)配合连接进而使所述产品(100)通过所述第一转接头(15)和所述第二转接头(16)与所述接头座(6)中的接头孔(7)连通进而与所述密闭内腔(5)连通。
7.根据权利要求6所述的氦气检漏装置，其特征在于，
所述第一转接头(15)包括第一本体(17)、第一顶针(18)、第一弹簧(19)和第一抵接环(20)；其中，
所述第一本体(17)中依次设置有第一对接孔(21)、第一密封部(22)、第一通道孔(23)和第一滑配孔(24)，所述第一密封部(22)的内侧设有第一连接孔(25)，所述第一对接孔(21)、所述第一连接孔(25)和所述第一通道孔(23)依次连通，所述第一通道孔(23)的直径大于所述第一滑配孔(24)的直径；
所述第一本体(17)用于密封连接在相应的所述接头座(6)上，所述第一滑配孔(24)用于与所述接头座(6)中的接头孔(7)连通；
所述第一顶针(18)滑配在所述第一滑配孔(24)中并伸入至所述第一通道孔(23)中，所述第一顶针(18)中设有与所述第一滑配孔(24)连通的第一针孔(26)，所述第一顶针(18)的侧壁上还设有用于连通所述第一针孔(26)和所述第一通道孔(23)的第一导通孔(27)；
所述第一顶针(18)上设有用于与所述第一密封部(22)相抵的第一配合部(28)，所述第一顶针(18)在所述第一滑配孔(24)中滑动的过程中具有第一闭合位置和第一打开位置，当所述第一顶针(18)滑动到所述第一闭合位置时所述第一配合部(28)与所述第一密封部(22)抵接以使所述第一连接孔(25)和所述第一通道孔(23)断开连通，当所述第一顶针(18)滑动到所述第一打开位置时所述第一配合部(28)与所述第一密封部(22)脱离抵接以使所述第一连接孔(25)和所述第一通道孔(23)相连通；
所述第一抵接环(20)连接在所述第一本体(17)上并位于所述第一滑配孔(24)中；
所述第一弹簧(19)安装在所述第一抵接环(20)和所述第一顶针(18)之间，所述第一弹簧(19)的一端部与所述第一顶针(18)相抵，所述第一弹簧(19)的另一端部与所述第一抵接环(20)相抵，所述第一弹簧(19)用于驱动所述第一顶针(18)滑动至所述第一闭合位置。
8.根据权利要求7所述的氦气检漏装置，其特征在于，
所述第二转接头(16)包括第二本体(29)、第二顶针(30)、第二弹簧(31)和第二抵接环(32)；其中，
所述第二本体(29)中依次设置有对接壁(33)、第二密封部(34)、第二通道孔(35)和第二滑配孔(36)，所述对接壁(33)的内侧设有第二对接孔(37)，所述第二密封部(34)的内侧设有第二连接孔(38)，所述第二对接孔(37)、所述第二连接孔(38)和所述第二通道孔(35)依次连通，所述第二通道孔(35)的直径大于所述第二滑配孔(36)的直径；
所述第二本体(29)用于与待检测的产品(100)密封连接，所述第二滑配孔(36)用于与待检测的产品(100)连通；
所述第二顶针(30)滑配在所述第二滑配孔(36)中并伸入至所述第二通道孔(35)中，所述第二顶针(30)中设有与所述第二滑配孔(36)连通的第二针孔(39)，所述第二顶针(30)的侧壁上还设有用于连通所述第二针孔(39)和所述第二通道孔(35)的第二导通孔(40)；
所述第二顶针(30)上设有用于与所述第二密封部(34)相抵的第二配合部(41)，所述第二顶针(30)在所述第二滑配孔(36)中滑动的过程中具有第二闭合位置和第二打开位置，当所述第二顶针(30)滑动到所述第二闭合位置时所述第二配合部(41)与所述第二密封部(34)抵接以使所述第二连接孔(38)和所述第二通道孔(35)断开连通，当所述第二顶针(30)滑动到所述第二打开位置时所述第二配合部(41)与所述第二密封部(34)脱离抵接以使所述第二连接孔(38)和所述第二通道孔(35)相连通；
所述第二抵接环(32)连接在所述第二本体(29)上并位于所述第二滑配孔(36)中；
所述第二弹簧(31)安装在所述第二抵接环(32)和所述第二顶针(30)之间，所述第二弹簧(31)的一端部与所述第二顶针(30)相抵，所述第二弹簧(31)的另一端部与所述第二抵接环(32)相抵，所述第二弹簧(31)用于驱动所述第二顶针(30)滑动至所述第二闭合位置。
9.根据权利要求8所述的氦气检漏装置，其特征在于，
所述对接壁(33)用于插接在所述第一对接孔(21)中以使所述第二对接孔(37)和所述第一连接孔(25)连通；
所述对接壁(33)和所述第一对接孔(21)的内壁之间设有第一密封圈(42)；
所述第一顶针(18)上设有第一针头(43)，所述第一针头(43)穿过所述第一连接孔(25)后伸入至所述第一对接孔(21)中，所述第二顶针(30)上设有第二针头(44)，所述第二针头(44)穿过所述第二连接孔(38)后伸入至所述第二对接孔(37)中，当所述对接壁(33)在所述第一对接孔(21)中插接到位时，所述第一针头(43)与所述第二针头(44)相抵并带动所述第一顶针(18)滑动到所述第一打开位置以及带动所述第二顶针(30)滑动到所述第二打开位置。
10.根据权利要求9所述的氦气检漏装置，其特征在于，还包括螺母套(45)；其中，
所述第一本体(17)上设有沿径向向外凸起的第一台阶部(46)；
所述第二本体(29)上设有与所述螺母套(45)适配的螺纹部(47)；
所述螺母套(45)套在所述第一台阶部(46)的外侧，所述螺母套(45)的一端部螺纹连接在所述螺纹部(47)上，所述螺母套(45)的另一端部设有沿径向向内凸起的第二台阶部(48)，所述第二台阶部(48)与所述第一台阶部(46)的一端部相抵。
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