CN220397853U - 一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，涉及甲醇裂解技术领域。该一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，包括加热座，以及安装在加热座上端循环腔，加热座包括座体和安装在座体内腔中部的点火装置，座体的内部还安装有燃气料管，燃气料管与安装在座体外部的送料管相连接，点火装置点火时，经过燃气料管通入燃料，可通过工厂其他工段产生的废气、废液等有选择性的通入燃气料管作为燃料进行燃烧，对工段废料进行利用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇裂解技术领域，尤其是涉及一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置。
背景技术
甲醇裂解是指将甲醇在高温、低压下通过裂解反应将其分解成一氧化碳和氢气的化学反应。甲醇裂解可以用于生产一氧化碳和氢气，这两种气体可以被广泛应用于工业化学、能源以及其他领域，其中甲醇裂解制氢工艺以甲醇和脱盐水为原料，在230～290℃下，在专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气。甲醇转化过程中，来自界外的精甲醇经累计计量后进入界区内甲醇中间罐，与来自水洗塔的水洗液在后原料缓冲罐充分混合，然后用原料进料泵加压送换热器与从转化炉出来的转化气换热，换热后的原料进入汽化器汽化，汽化器用导热油加热。汽化后的原料气进入甲醇裂解反应器进行转化反应。甲醇裂解反应器用导热油间接加热。
在工厂内的较多工序中会生成大量的可燃性液体、可燃性气体，这些往往通过净化装置转化后排出，而在甲醇裂解过程中，导热油需要不断对其进行加热保证导热油可以正常进行换热，在加热过程中往往是通过燃料进行加热，成本较大，现有的导热油炉不方便对各个工段内产生的可燃性液体、可燃性气体进行利用，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，能够避免现有的导热油炉不方便对各个工段内产生的可燃性液体、可燃性气体进行利用的问题。
本实用新型提供一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，包括：
加热座，以及安装在加热座上端循环腔，所述循环腔通过螺栓与加热座进行连接；
加热座，所述加热座包括座体和安装在座体内腔中部的点火装置，所述座体的内部还安装有燃气料管，所述燃气料管与安装在座体外部的送料管相连接。
在一种具体的实施方案中，所述送料管设置有四组，分别与燃气料管相连接，四组送料管分别通入可燃性废气、可燃性废液、燃气和清洁介质。
在一种具体的实施方案中，所述送料管的外部均安装有电磁阀。
在一种具体的实施方案中，所述燃气料管的上端布置有喷料嘴，所述喷料嘴向内侧倾斜安装，所述喷料嘴方向向点火装置上端方向集中。
在一种具体的实施方案中，所述循环腔的内部环绕安装有加热盘管，所述加热盘管的两端分别布置有进液口和出液口。
在一种具体的实施方案中，所述循环腔的上端还设置有排气口。
在一种具体的实施方案中，所述燃气料管的下端活动安装有清洁部，所述清洁部的上端嵌入安装在燃气料管的下端内部。
在一种具体的实施方案中，所述清洁部包括安装环和固定分布在安装环上端的清洁刮片，所述安装环的上端固定安装有限位滑块，所述限位滑块转动安装在燃气料管下端开设的滑槽内部。
在一种具体的实施方案中，所述清洁刮片的两侧开设有导料槽，所述安装环的下端内侧固定安装有收集槽，所述导料槽的下端延伸至收集槽的内部布置。
在一种具体的实施方案中，所述安装环的下端固定安装有冠齿环，所述冠齿环的一侧啮合布置有驱动齿轮。
本实用新型实施例提供的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，在对导热油进行加热时，将导热油从进液口通入，经过加热盘管进行循环，点火装置点火时，经过燃气料管通入燃料，可通过工厂其他工段产生的废气、废液等有选择性的通入燃气料管作为燃料进行燃烧，对工段废料进行利用，节约成本，若是在上一段燃料通入后，可通过其中一组送料管通入清洁液或是清洁气对燃气料管内部清洁，避免不同燃料通入发生反应出现危险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的加热座结构示意图。
图3为本实用新型实施例的循环腔结构示意图。
图4为本实用新型实施例的清洁部结构示意图。
图5为本实用新型实施例的图4中A处放大结构示意图。
图6为本实用新型实施例的清洁部传动结构示意图。
图标：100、加热座；110、座体；120、点火装置；130、燃气料管；131、喷料嘴；140、送料管；141、电磁阀；150、清洁部；151、安装环；152、清洁刮片；153、限位滑块；154、收集槽；155、导料槽；156、冠齿环；157、驱动齿轮；200、循环腔；210、加热盘管；211、出液口；212、进液口；220、排气口。
具体实施方式
现有的导热油炉不方便对各个工段内产生的可燃性液体、可燃性气体进行利用，使用较为不便。因此，发明人经研究提供了一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，可通过工厂其他工段产生的废气、废液等有选择性的通入燃气料管作为燃料进行燃烧，对工段废料进行利用，节约成本，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图6，本实用新型实施例提供了一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，包括加热座100，用于点火对导热油进行加热，以及安装在加热座100上端用于循环导热油便于加热的循环腔200，循环腔200通过螺栓与加热座100进行连接。
加热座100包括用于支撑和固定的座体110和安装在座体110内腔中部的点火装置120，座体110的内部还安装有用于将燃料送入的燃气料管130，燃气料管130与安装在座体110外部的送料管140相连接，送料管140设置有四组，分别与燃气料管130相连接，四组送料管140分别通入可燃性废气、可燃性废液、燃气和清洁介质，其中清洁介质可为清洁液或是清洁气，可燃性废液可为粗甲醇、稀丁醇等物料，可燃性废气可为含氢气体。
循环腔200的内部环绕安装有用于通入导热油的加热盘管210，加热盘管210的两端分别布置有用于循环导热油的进液口212和出液口211，循环腔200的上端还设置有排气口220，用于将燃烧后的废气通过外部布置的管道排放至处理装置中。
在对导热油进行加热时，将导热油从进液口212通入，经过加热盘管210进行循环，点火装置120点火时，经过燃气料管130通入燃料，可通过工厂其他工段产生的废气、废液等有选择性的通入燃气料管130作为燃料进行燃烧，对工段废料进行利用，节约成本，若是在上一段燃料通入后，可通过其中一组送料管140通入清洁液或是清洁气对燃气料管130内部清洁，避免不同燃料通入发生反应出现危险。
送料管140的外部均安装有用于对送料管140进行封闭避免燃料泄露的电磁阀141，在其中一组管道通入燃料时，其他管道电磁阀141关闭，避免燃料在燃气料管130内部汇合出现反应，出现危险。
燃气料管130的上端布置有用于喷出燃料的喷料嘴131，喷料嘴131向内侧倾斜安装，喷料嘴131方向向点火装置120上端方向集中，方便在点火装置120点火燃烧时将燃料汇聚，便于燃烧加热。
燃气料管130的下端活动安装有用于对燃气料管130进行清洁刮料的清洁部150，清洁部150的上端嵌入安装在燃气料管130的下端内部，清洁部150包括用于支撑和安装的安装环151和固定分布在安装环151上端用于对燃气料管130进行刮动清洁的清洁刮片152，清洁刮片152设置有多组，且均匀安装在安装环151上端，安装环151的上端固定安装有用于和燃气料管130进行连接的限位滑块153，限位滑块153转动安装在燃气料管130下端开设的滑槽内部，安装环151的下端固定安装有冠齿环156，冠齿环156的一侧啮合布置有用于带动冠齿环156进行旋转的驱动齿轮157，驱动齿轮157的一侧与驱动电机输出端相连接。
在使用液体燃料时，可通过驱动电机带动驱动齿轮157进行旋转，进而通过上端啮合传动的冠齿环156带动安装环151进行旋转，安装环151内侧固定安装的清洁刮片152对燃气料管130不停刮动，将顺着燃气料管130流下的液体燃料刮动去除，避免燃料粘附燃气料管130清洁不便。
清洁刮片152的两侧开设有用于将刮除的物料进行收集的导料槽155，安装环151的下端内侧固定安装有收集槽154，导料槽155的下端延伸至收集槽154的内部布置，顺着导料槽155流下的燃料可流至收集槽154内部进行收集，进行二次利用或是及时收集。
综上，本实用新型实施例的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，在对导热油进行加热时，将导热油从进液口212通入，经过加热盘管210进行循环，点火装置120点火时，经过燃气料管130通入燃料，可通过工厂其他工段产生的废气、废液等有选择性的通入燃气料管130作为燃料进行燃烧，对工段废料进行利用，节约成本，若是在上一段燃料通入后，可通过其中一组送料管140通入清洁液或是清洁气对燃气料管130内部清洁，避免不同燃料通入发生反应出现危险。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，包括：
加热座，以及安装在加热座上端循环腔，所述循环腔通过螺栓与加热座进行连接；
加热座，所述加热座包括座体和安装在座体内腔中部的点火装置，所述座体的内部还安装有燃气料管，所述燃气料管与安装在座体外部的送料管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述送料管设置有四组，分别与燃气料管相连接，四组送料管分别通入可燃性废气、可燃性废液、燃气和清洁介质。
3.根据权利要求2所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述送料管的外部均安装有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述燃气料管的上端布置有喷料嘴，所述喷料嘴向内侧倾斜安装，所述喷料嘴方向向点火装置上端方向集中。
5.根据权利要求4所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述循环腔的内部环绕安装有加热盘管，所述加热盘管的两端分别布置有进液口和出液口。
6.根据权利要求5所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述循环腔的上端还设置有排气口。
7.根据权利要求6所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述燃气料管的下端活动安装有清洁部，所述清洁部的上端嵌入安装在燃气料管的下端内部。
8.根据权利要求7所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述清洁部包括安装环和固定分布在安装环上端的清洁刮片，所述安装环的上端固定安装有限位滑块，所述限位滑块转动安装在燃气料管下端开设的滑槽内部。
9.根据权利要求8所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述清洁刮片的两侧开设有导料槽，所述安装环的下端内侧固定安装有收集槽，所述导料槽的下端延伸至收集槽的内部布置。
10.根据权利要求9所述的一种甲醇裂解反应过程中的导热油加热装置，其特征在于，所述安装环的下端固定安装有冠齿环，所述冠齿环的一侧啮合布置有驱动齿轮。
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