CN220397851U - 燃气导热油炉烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉热回收技术领域，具体涉及一种燃气导热油炉烟气余热回收装置，包括带有烟道和电子点火系统的燃气导热油炉，其特征在于，烟道上设有两个串联的微热管阵列高效换热器，微热管阵列高效换热器的进气口设有助燃风机，出气口通过热空气管与电子点火系统的助燃空气入口相连。本实用新型能够将回收的烟气余热用于燃气导热油炉的节能。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉热回收技术领域，具体涉及一种燃气导热油炉烟气余热回收装置。
背景技术
节能工作收到了越来越多的青睐，各种新型节能先进的燃气导热油炉型日趋完善，采用先进的低氮燃烧装置，强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比趋于合理，氮氧化物达标排放。
烟气是一般能耗设备浪费能量的主要途径，排烟耗能大约在15％，烟气余热回收利用主要是通过某种换热方式，将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。因此，为了进一步提高燃气导热油炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
现有的烟气余热回收方式中，通常采用在燃气导热油炉系统中安装换热器，如CN2020104257072公开的烟气循环利用装置，采用多个换热器中的介质吸收炉体排出的烟气中的热量，吸收热量的介质排出另做它用，并非直接用于锅炉本身。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气导热油炉烟气余热回收装置，回收烟气余热使燃气导热油炉更节能。
本实用新型所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，包括带有烟道和电子点火系统的燃气导热油炉，烟道上设有两个串联的微热管阵列高效换热器，微热管阵列高效换热器的进气口设有助燃风机，出气口通过热空气管与电子点火系统的助燃空气入口相连。
本实用新型提供利用烟气余热对助燃空气进行加热的方式，采用高效的二级微热管阵列高效换热器，烟气与助燃空气对流，提供热交换的温度差，热交换效率高。经过预热后的助燃空气进入燃气导热油炉的燃烧室助燃更加节能。回收余热后的烟气在烟气引风机的作用下从烟囱排出。
优选的，微热管阵列高效换热器的进气口设有第一温度传感器，热空气管上设有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器均与DCS控制系统信号连接。该方案采用温度传感器将预热前后的助燃空气温度反馈给DCS控制系统，根据温度信息能够自动计算出每小时回收的烟气余热，并实时显示在屏幕上。
优选的，热空气管上设有助燃空气流量计和助燃空气调节阀；电子火系统上连有天然气管道，天然气管道上设有天然气流量计和天然气调节阀；助燃空气流量计、助燃空气调节阀、天然气流量计和天然气调节阀均与DCS控制系统信号连接。该方案通过DCS控制系统实现天然气和助燃空气的燃烧比例。
优选的，烟道的出口端设有烟囱，烟囱上设有第三温度传感器，第三温度传感器与DCS控制系统信号连接。该方案便于控制助燃空气在换热器内的停留时间，从而控制烟囱出口处。
优选的，DCS控制系统信号连接有一移动终端。可以实时查看余热回收效果、排出的烟气温度等数据。
优选的，烟道上设有烟气引风机；用于辅助烟道中的烟气从烟囱排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型能够将烟气余热回收用于燃气导热油炉的节能。
(2)本实用新型通过温度检测，计算出了节约的热能，并直观显示。
(3)通过检测烟囱烟气的温度，实现了排出烟气温度的调控。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图中：1、燃气导热油炉；2、烟道；3、微热管阵列高效换热器；4、助燃风机；5、第一温度传感器；6、热空气管；7、助燃空气流量计；8、助燃空气调节阀；9、第二温度传感器；10、电子点火系统；11、天然气管道；12、天然气流量计；13、天然气调节阀；14、烟囱；15、第三温度传感器；16、烟气引风机；17、DCS控制系统。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
本实用新型所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，燃气导热油炉1的烟道2上设有从上到下设有两个微热管阵列高效换热器3，上方的微热管阵列高效换热器3的出气口与下方的微热管阵列高效换热器3的进气口连接，实现串联，上端有进气口，进气口上设有助燃风机4，进气口上还设有第一温度传感器5。微热管阵列高效换热器3的下端有出气口，出气口连接热空气管6，热空气管6的另一端连接在电子点火系统10的助燃空气入口上，热空气管6上设有助燃空气流量计7、助燃空气调节阀8和第二温度传感器9。电子点火系统10设置在燃气导热油炉1上，电子点火系统10上还连有天然气管道11，天然气管道11上设有天然气流量计12和天然气调节阀13。
烟道2的出口段连接烟囱14，烟囱14上设有第三温度传感器15，烟道2上设有烟气的烟气引风机16。
天然气流量计12、天然气调节阀13、第一温度传感器5、第二温度传感器9、第三温度传感器15、助燃空气流量计7和助燃空气调节阀8均与DCS控制系统17信号连接。DCS控制系统17固定安装在烟道2上。DCS控制系统17与移动终端信号连接。
本实用新型的工作原理：
烟气余热回收用于燃气导热油炉1的节能：本实用新型采用高效的二级微热管阵列高效换热器3，利用烟气余热对助燃空气进行预热，烟气与助燃空气流向相反，提供热交换的温度差，热交换效率高。经过预热后的助燃空气进入燃气导热油炉1的燃烧室助燃更加节能。回收余热后的烟气在烟气引风机16的作用下从烟囱14排出。
余热回收效果检测：采用温度传感器将预热前后的助燃空气温度反馈给DCS控制系统17，根据温度信息能够自动计算出每小时回收的烟气余热，并实时显示在屏幕上。
烟气温度调节。本实用新型中，烟囱14上的温度检测器对烟气的温度进行检测，DCS控制系统17控制热空气管6上的助燃空气调节阀8实现助燃空气的流量控制从而控制助燃空气在微热管阵列高效换热器3内的停留时间，可以将烟囱14出口处的烟气温度控制在50±0.5℃。还可通过DCS控制系统17实现天然气的流量控制，进而实现精准控制天然气与助燃空气的燃烧比例，使天然气充分高效低氮燃烧。DCS控制系统17可以通过无线传输等方式将数据传输到移动终端上。
Claims (6)
1.燃气导热油炉烟气余热回收装置，包括带有烟道(2)和电子点火系统(10)的燃气导热油炉(1)，其特征在于，烟道(2)上设有两个串联的微热管阵列高效换热器(3)，微热管阵列高效换热器(3)的进气口设有助燃风机(4)，出气口通过热空气管(6)与电子点火系统(10)的助燃空气入口相连。
2.根据权利要求1所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，其特征在于，微热管阵列高效换热器(3)的进气口设有第一温度传感器(5)，热空气管(6)上设有第二温度传感器(9)，第一温度传感器(5)和第二温度传感器(9)均与DCS控制系统(17)信号连接。
3.根据权利要求2所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，其特征在于，热空气管(6)上设有助燃空气流量计(7)和助燃空气调节阀(8)；
电子火系统上连有天然气管道(11)，天然气管道(11)上设有天然气流量计(12)和天然气调节阀(13)；
助燃空气流量计(7)、助燃空气调节阀(8)、天然气流量计(12)和天然气调节阀(13)均与DCS控制系统(17)信号连接。
4.根据权利要求2所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，其特征在于，烟道(2)的出口端设有烟囱(14)，烟囱(14)上设有第三温度传感器(15)，第三温度传感器(15)与DCS控制系统(17)信号连接。
5.根据权利要求4所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，其特征在于，DCS控制系统(17)信号连接有一移动终端。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的燃气导热油炉烟气余热回收装置，其特征在于，烟道(2)上设有烟气引风机(16)。
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