CN220397670U - 一种新型圆柱柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种新型圆柱柜机，包括柜体、蒸发器和多台离心风机；柜体的一侧设有送风口，柜体的另一侧设有进风口；多台离心风机并列设置于柜机内，多台离心风机的出风口均与送风口的位置相对应；蒸发器4设置于进风口和多台离心风机之间；从而实现长距离、大面积的送风要求。

Description

一种新型圆柱柜机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种新型圆柱柜机。

背景技术

市面上的柜机大都采用贯流风机，在柜机壳体的背面设置有进风口，正面设置有出风口，将贯流风机设置于进风口和出风口之间，这样设置气流流动较好，但是由于贯流风机本身的送风风压小，送风能力弱，不能长距离、大范围送风。而还有一些改进的柜机采用贯流风机的同时使用离心风机，但是由于离心风机均只作为辅助风机，离心风机的蜗舌不直接往出风口送风，仅通过风道向出风口送风，期间损失了大量风力，因此仅在传统贯流风机柜机的基础上进行改善，始终没能满足大会议室和大客厅长距离、大面积的送风要求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种新型圆柱柜机，实现长距离、大面积的送风要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型圆柱柜机，包括柜体、蒸发器和多台离心风机；所述柜体的一侧设有送风口，所述柜体的另一侧设有进风口；

多台所述离心风机并列设置于所述柜机内，多台所述离心风机的出风口均与所述送风口的位置相对应；

所述蒸发器设置于所述进风口和多台所述离心风机之间。

进一步的，所述送风口由所述柜体上部延伸至下部；多台所述离心风机沿所述送风口竖向排列。

进一步的，所述离心风机包括叶轮和蜗壳，所述出风口设置于所述蜗壳的前侧面，所述蜗壳上下侧均开设有进风口，所述叶轮设置于所述蜗壳内。

进一步的，所述送风口的侧部设有风机固定座，所述出风口处于所述风机固定座固定。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构与多台所述离心风机沿竖向并列设置，多台所述离心风机均与所述驱动机构驱动连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机的上下两侧分别设置有所述离心风机；

所述驱动电机通过所述传动组件与分布于所述驱动电机上下两侧的所述离心风机传动连接。

进一步的，所述驱动电机包括双轴电机，所述传动组件包括两根传动杆，所述双轴电机的两个输出端分别连接所述传动杆；

所述双轴电机的上下两侧分别具有所述离心风机，两根所述传动杆分别与所述离心风机驱动连接。

进一步的，所述送风口的侧部设有电机固定座，所述驱动电机固定安装于所述电机固定座。

进一步的，所述送风口为百叶送风口，所述百叶送风口的横截面呈扇形，所述百叶送风口的百叶片抵于所述出风口。

进一步的，所述进风口设有格栅。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：在柜体的一侧设有送风口，柜体的另一侧设有进风口，从而形成对流；在柜体内的送风口处并列设置多台离心风机，利用多台离心风机同时工作时产生的巨大离心力以及对流效果，将柜体外的空气从柜体的进风口吸入，经过进风口与离心风机之间的蒸发器对气流进行冷却，再将冷却后的冷风吸入离心风机内增压后直接由送风口输出，将巨大的动能转换成势能，从而使冷风能输送的距离更远，再通过送风口将输送的冷风分散输送，从而扩大送风范围。

附图说明

图1是本实用新型的其中一个实施例的新型圆柱柜机的竖截面结构示意图。

图2是图1所示新型圆柱柜机的横截面结构示意图。

其中：柜体1，离心风机2，驱动电机32，蒸发器4，送风口11，进风口12，叶轮21，蜗壳22，驱动机构3，传动组件31，驱动电机32，风机固定座111，电机固定座112，出风口221。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种新型圆柱柜机。

一种新型圆柱柜机，包括柜体1、蒸发器4和多台离心风机2；柜体1的一侧设有送风口11，柜体1的另一侧设有进风口12；

多台离心风机2并列设置于柜机1内，多台离心风机2的出风口221均与送风口11的位置相对应；

蒸发器4设置于进风口12和多台离心风机2之间。

本实施例中，为设计一款可以长距离、大面积送风的柜机，在柜体1的一侧设有送风口11，柜体1的另一侧设有进风口12，形成对流；然后在柜体1内的送风口11处并列设置多台离心风机2，利用多台离心风机2同时工作时产生的巨大离心力以及对流效果，将柜体1外的空气从柜体1的进风口12吸入，经过进风口12与离心风机之间的蒸发器4对气流进行冷却，再将冷却后的冷风吸入离心风机2内增压后直接由送风口11输出，将巨大的动能转换成势能，从而使冷风能输送的距离更远，再通过送风口11将输送的冷风分散输送，从而扩大送风范围；在此过程由于离心风机2本身具备优秀的送风能力，再通过多台离心风机2联合使用，使柜机实现长距离、大面积送风。且将离心风机2的出风口221抵于送风口11，可以使离心风机2的送风距离最短，冷风离开离心风机2后直接由送风口11输出，避免风压减少。

需要说明的是，离心风机2优选采用2-4台离心风机2，过多离心风机2并列设置会导致柜体1的高度过高，仅适用于层高较高的场所，缩小了柜机的适用场景，且需设置多组驱动机构，增大柜体的体积；而过少则会导致柜机的送风能力不够。而蒸发器4的形状可为单圆弧状、多圆弧状或圆弧加直线状，使蒸发器4尽可能覆盖进风口12，让进入柜机1的空气都能得到冷却，避免冷却处理不均匀。

进一步的，送风口11由柜体1上部延伸至下部；多台离心风机2沿送风口11竖向排列。

本实施例中，送风口11由柜体1上部延伸至下部，增大送风口11的面积，使其可覆盖竖向排列于送风口11上的多台离心风机2，从而使离心风机2的出风口可与送风口11相对应，可通过送风口11向外直接送风，减少风力损失。而离心风机2沿送风口11竖向排列可以使离心风机2的出风口均匀分布于送风口11，使冷风可以均匀地从送风口11输出，提高送风口11的出风率且竖向排列保持了贯流风机扁平送风的优点。

进一步的，离心风机2包括叶轮21和蜗壳22，出风口221设置于蜗壳22的前侧面，蜗壳22上下侧均开设有进风口，叶轮21设置于蜗壳22内。

本实施例中，为了进一步提升离心风机2的送风能力，离心风机2优选采用双吸式离心风机，其吸入室上下侧均开设有进风口，可以将更多的冷风吸入风机中。离心风机2通过叶轮21高速旋转，从而产生离心力，将冷风从蜗壳22上下侧开设的进风口吸入；而叶轮21设置于蜗壳22内，叶轮21将吸入的冷风沿叶片甩向蜗壳22的侧壁上，冷风在蜗壳22内集中，再由蜗壳22曲线导流，流向蜗壳22前侧面设置的出风口221后，从出风口221输送出去。

进一步的，送风口11的侧部设有风机固定座1111，出风口221处于风机固定座1111固定。

本实施例中，出风口221固定安装于风机固定座1111，一是可直接将输出的风冷由送风口11吹向柜机1外，实现送风，避免风压减少，二是通过出风口221固定于送风口11可将离心风机2固定于送风口11，避免工作过程中移位。

进一步的，还包括驱动机构3，驱动机构3与多台离心风机2沿竖向并列设置，多台离心风机2均与驱动机构3驱动连接。

本实施例中，驱动机构3为了可以直接驱动离心风机2的叶轮21，提高效率，与多台离心风机2沿竖向并列设置，而且还可避免设置于离心风机2和蒸发器4之间阻碍气体流动，使气流可以直接从蒸发器4出来后流向离心风机2，被离心风机2快速吸入，提高离心风机2的进风率；还可以提高空间的利用率，使得柜机一体性更好，充分利用柜内空间，避免将驱动机构3设于其他位置增大柜机截面积，降低空间的利用率。

进一步的，驱动机构3包括驱动电机32和传动组件31，驱动电机32的上下两侧分别设置有离心风机2；

驱动电机32通过传动组件31与分布于驱动电机32上下两侧的离心风机2传动连接。

本实施例中，驱动电机32通过传动组件31与分布于驱动电机32上下两侧的离心风机2传动连接，可保证驱动电机32在同一方向对多台离心风机2进行驱动，减少动力损失，在驱动电机32向传动组件31输出扭矩时，传动组件31带动离心风机2的叶轮21快速旋转。需要说明的是，在采用2-4台离心风机2的情况下，优选采用一台驱动电机32驱动多台离心风机2，简化设备结构，便于控制，避免多设造成浪费。

进一步的，驱动电机32包括双轴电机，传动组件31包括两根传动杆，双轴电机的两个输出端分别连接传动杆；

双轴电机的上下两侧分别具有离心风机2，两根传动杆分别与离心风机2驱动连接。

本实施例中，双轴电机通过传动杆与分布于双轴电机上下两侧的离心风机2驱动连接，在双轴电机向传动杆输出扭矩时，传动杆进行快速旋转，从而带动离心风机2的叶轮21快速旋转，进而离心风机2进行送风。而传动杆在被双轴电机所驱动进行快速旋转时，传动杆离双轴电机越远的一端晃动越厉害，为避免双轴电机的转子、轴承和离心风机2的叶轮21因晃动造成松动、磨损，在双轴电机的上下两侧设置离心风机2，使传动杆从驱动电机32延伸长度较短，晃动减少；也因此驱动电机32优选采用双轴电机，可以同时驱动双轴电机的两个输出端分别连接的传动杆。需要说明的是，离心风机2为3台时，使一根传动杆贯穿一台离心风机后再驱动连接另一台离心风机，另一根传动杆驱动一台离心风机；当离心风机2为4台时，每根传动杆贯穿一台离心风机后再驱动连接另一台离心风机。

进一步的，送风口11的侧部设有电机固定座1112，驱动电机32固定安装于电机固定座1112。

本实施例中，在送风口11的侧部设有电机固定座1112，将驱动电机32固定安装于电机固定座1112，确定驱动电机32与离心风机2之间的并列关系以及使驱动电机32在工作时不会移位。

进一步的，送风口11为百叶送风口，百叶送风口的横截面呈扇形，百叶送风口的百叶片抵于出风口221。

本实施例中，通过在送风口11设有百叶送风口，百叶送风口的横截面呈扇形，百叶送风口的百叶片抵于出风口221，可使用百叶片将从出风口221输出的冷风进行切割，再进行导流，将切割后的冷风进行扇形送风，使得冷风在具备长距离送风能力的情况下，扇形扩大送风面积，达到大面积送风的目的。

进一步的，进风口12设有格栅。

本实施例中，进风口12设有格栅可以将从柜机1外吸入的空气进行切割后再进入风室11，可以快速均匀地分布满风室11内部，方便多台离心风机2将空气吸入风机，避免离心风机2空转，做无用功。

根据本实用新型实施例的一种新型圆柱柜机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型圆柱柜机，其特征在于：包括柜体、蒸发器和多台离心风机；所述柜体的一侧设有送风口，所述柜体的另一侧设有进风口；

多台所述离心风机并列设置于所述柜机内，多台所述离心风机的出风口均与所述送风口的位置相对应；

所述蒸发器设置于所述进风口和多台所述离心风机之间。

2.根据权利要求1所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述送风口由所述柜体上部延伸至下部；多台所述离心风机沿所述送风口竖向排列。

3.根据权利要求1所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述离心风机包括叶轮和蜗壳，所述出风口设置于所述蜗壳的前侧面，所述蜗壳上下侧均开设有进风口，所述叶轮设置于所述蜗壳内。

4.根据权利要求3所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述送风口的侧部设有风机固定座，所述出风口处于所述风机固定座固定。

5.根据权利要求1所述的新型圆柱柜机，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构与多台所述离心风机沿竖向并列设置，多台所述离心风机均与所述驱动机构驱动连接。

6.根据权利要求5所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机的上下两侧分别设置有所述离心风机；

所述驱动电机通过所述传动组件与分布于所述驱动电机上下两侧的所述离心风机传动连接。

7.根据权利要求6所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述驱动电机包括双轴电机，所述传动组件包括两根传动杆，所述双轴电机的两个输出端分别连接所述传动杆；

所述双轴电机的上下两侧分别具有所述离心风机，两根所述传动杆分别与所述离心风机驱动连接。

8.根据权利要求6所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述送风口的侧部设有电机固定座，所述驱动电机固定安装于所述电机固定座。

9.根据权利要求1所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述送风口为百叶送风口，所述百叶送风口的横截面呈扇形，所述百叶送风口的百叶片抵于所述出风口。

10.根据权利要求1所述的新型圆柱柜机，其特征在于：所述进风口设有格栅。