CN220397611U - 锅支架及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅支架及燃气灶具，所述锅支架包括底圈和隔热套，所述底圈的底部具有向下延伸的支撑腿，所述支撑腿的数量为三个以上，三个以上所述支撑腿沿所述底圈的周向方向均匀间隔设置，每一所述支撑腿的下端均包覆并连接有所述隔热套。该锅支架在底圈上设置支撑腿，由于支撑腿的存在，使底圈与灶具面板的盛液盘不直接接触，使底圈与盛液盘的距离加大，降低了底圈给盛液盘传递热量的效率，从而降低玻璃面板的温升，防止玻璃面板爆裂，在此基础上，还在支撑腿上套设有隔热套，隔热套用于支撑腿与盛液盘之间的隔热，隔热套更进一步降低通过支撑腿传递热量给玻璃面板，降低玻璃面板的温升，避免玻璃面板爆裂。

Description

锅支架及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及一种锅支架及燃气灶具。

背景技术

应用到燃气灶中的玻璃面板常会遇到玻璃面板爆裂的问题，除开因外力导致的破坏，绝大部分爆裂是因为玻璃面板局部温度过高，温差较大导致应力集中，在应力超过某一阈值后即会发生玻璃面板爆裂。现有的锅支架的下端为圆环形的底圈，一部分的锅支架的底圈直接与盛液盘接触，另一部分的锅支架，为了避免底圈划伤盛液盘，在底圈的底部粘接有橡胶材质的支撑腿，底圈通过支撑腿放置在盛液盘上。由于燃气灶在使用过程中，锅支架的局部最高温度能达到500℃以上，因此橡胶材质的支撑腿会被烤软引起支撑腿脱落或被融化，使得底圈距离盛液盘的距离较近，底圈上的热量被辐射至盛液盘，再从盛液盘传递到玻璃面板，使玻璃面板的温度升高，导致玻璃面板爆裂。而另一种底圈支架与盛液盘直接接触的其传递的热量更大，大量的热量从锅支架传递到盛液盘、从盛液盘传递到玻璃面板，同样使玻璃面板的温度升高，导致玻璃面板爆裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的锅支架导致面板爆裂的缺陷，提供一种锅支架及燃气灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锅支架，所述锅支架包括底圈和隔热套，所述底圈的底部具有向下延伸的支撑腿，所述支撑腿的数量为三个以上，三个以上所述支撑腿沿所述底圈的周向方向均匀间隔设置，每一所述支撑腿的下端均包覆并连接有所述隔热套。

在本方案中，该锅支架在底圈上设置支撑腿，由于支撑腿的存在，使底圈与灶具面板的盛液盘不直接接触，使底圈与盛液盘的距离加大，降低了底圈给盛液盘传递热量的效率，从而降低玻璃面板的温升，防止玻璃面板爆裂，在此基础上，还在支撑腿上套设有隔热套，隔热套用于支撑腿与盛液盘之间的隔热，隔热套更进一步降低通过支撑腿传递热量给玻璃面板，降低玻璃面板的温升，避免玻璃面板爆裂。此外，隔热套还可防止支撑腿划伤灶具面板。

优选的，隔热套的材质为非金属材质。进一步优选，隔热套为橡胶材质。

较佳地，所述支撑腿包括支撑部和连接部，所述支撑部沿竖向设置，所述连接部沿水平方向延伸设置，所述支撑部的上端连接于所述底圈的底面，所述支撑部的下端连接于所述连接部，所述连接部连接于所述隔热套。

在本方案中，由于连接部沿水平方向延伸设置，使包覆在连接部上的隔热套不易从连接部上脱落，同时也提高锅支架的稳定性。

较佳地，所述隔热套形成有侧方开口的容置槽，所述连接部嵌设于所述容置槽。

在本方案中，采用上述结构设置，使隔热套牢固连接在连接部上，不易松动和脱落。

较佳地，所述连接部远离所述支撑部的一端与所述支撑部之间形成有凹槽，所述隔热套的内壁具有与所述凹槽对应设置的凸起部，所述凸起部嵌设于所述凹槽。

在本方案中，通过凸起部嵌在凹槽内，使隔热套牢固连接在连接部上，即使隔热套受热，隔热套也不易脱落。

较佳地，所述凸起部靠近开口的一侧具有导滑面，所述导滑面由所述容置槽的外侧至内侧的方向向下倾斜。

在本方案中，通过导滑面的导滑作用，便于将连接部插入容置槽内，提高安装速度。

较佳地，所述连接部粘接连接于所述隔热套。

在本方案中，采用上述结构设置，使隔热套牢固连接在连接部上，提高隔热套与连接部之间连接的可靠性。

较佳地，所述底圈的外边缘具有向下延伸的外翻边部，所述外翻边部沿竖直方向的高度不低于所述支撑腿的高度；

和/或，所述底圈的内边缘具有向下延伸的内翻边部。

在本方案中，将外翻边部的高度设置为不低于支撑腿的高度，使外翻边部能够遮蔽支撑腿、隔热套和底圈与盛液盘之间的间隙，也使锅支架看起来更厚重，提高美观度。内翻边部用于引流溢液，防止溢液沿底圈乱流。内翻边部还减小底圈与盛液盘之间的气体流动，减小热量损失。

较佳地，所述支撑腿的高度不小于7毫米；

和/或，所述底圈的厚度为1.5毫米。

在本方案中，采用上述结构设置，能够同时兼顾锅支架的强度和减小锅支架传递热量给灶具面板。

较佳地，所述底圈上具有限位部，所述限位部用于与灶具面板上的限位槽匹配；

和/或，所述底圈的上部具有锅支脚，所述锅支脚的数量为四个，四个所述锅支脚沿所述底圈的周向方向均匀间隔设置。

在本方案中，限位部用于与灶具面板上的限位槽配合，实现快速定位。在放置锅支架于灶具面板上时，将限位部嵌设于限位槽内，能够使锅支架快速准确定位于灶具面板上。锅支脚用于支撑锅具。烹饪时，将锅具放置在锅支脚上。

一种燃气灶具，所述燃气灶具具有如上所述的锅支架。

在本方案中，燃气灶具包括灶具面板，灶具面板包括玻璃面板和设置于玻璃面板中部向上凸起的盛液盘，盛液盘用于引流灶具上的溢液，防止溢液流入燃烧器的内部。锅支架的底圈上的支撑腿放置在盛液盘上。盛液盘为金属材质，以提高耐热性能。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：该锅支架在底圈上设置支撑腿，由于支撑腿的存在，使底圈与灶具面板的盛液盘不直接接触，使底圈与盛液盘的距离加大，降低了底圈给盛液盘传递热量的效率，从而降低玻璃面板的温升，防止玻璃面板爆裂，在此基础上，还在支撑腿上套设有隔热套，隔热套用于支撑腿与盛液盘之间的隔热，隔热套更进一步降低通过支撑腿传递热量给玻璃面板，降低玻璃面板的温升，避免玻璃面板爆裂。此外，隔热套还可防止支撑腿划伤灶具面板。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的锅支架的结构示意图(一)。

图2为本实用新型一较佳实施例的锅支架隐藏隔热套的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的锅支架的结构示意图(二)。

图4为本实用新型一较佳实施例的隔热套的结构示意图(一)。

图5为本实用新型一较佳实施例的隔热套的结构示意图(二)。

图6为图5中沿A-A线的剖面图。

图7为本实用新型一较佳实施例的燃气灶具的结构示意图。

附图标记说明：

锅支架1

底圈11

支撑腿111

支撑部1111

连接部1112

凹槽1113

外翻边部112

内翻边部113

限位部114

锅支脚115

隔热套12

容置槽121

凸起部122

导滑面123

灶具面板10

玻璃面板101

盛液盘102

燃烧器103

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示，本实施例公开了一种锅支架，该锅支架1包括底圈11和隔热套12，底圈11的底部具有向下延伸的支撑腿111，支撑腿111的数量为四个，四个支撑腿111沿底圈11的周向方向均匀间隔设置，每一支撑腿111的下端均包覆并连接有隔热套12。该锅支架1安装在灶具面板10的盛液盘102上，由于支撑腿111的存在，使底圈11与灶具面板10的盛液盘102不直接接触，使底圈11与盛液盘102的距离加大，降低了底圈11给盛液盘102传递热量的效率，从而降低玻璃面板101的温升，防止玻璃面板101爆裂，在此基础上，还在支撑腿111上套设有隔热套12，隔热套12用于支撑腿111与盛液盘102之间的隔热，隔热套12更进一步降低通过支撑腿111传递热量给玻璃面板101，降低玻璃面板101的温升，避免玻璃面板101爆裂。此外，隔热套12还可防止支撑腿111划伤灶具面板。

在其他的实施例中，支撑腿的数量可以为三个或五个以上。

优选的，隔热套12的材质为非金属材质。进一步优选，隔热套12为橡胶材质。

如图1和图2所示，在本实施例中，支撑腿111包括支撑部1111和连接部1112，支撑部1111沿竖向设置，连接部1112沿水平方向延伸设置，支撑部1111的上端连接于底圈11的底面，支撑部1111的下端连接于连接部1112，连接部1112连接于隔热套12。由于连接部1112沿水平方向延伸设置，使包覆在连接部1112上的隔热套12不易从连接部1112上脱落，同时也提高锅支架1的稳定性。

隔热套12形成有侧方开口的容置槽121，连接部1112嵌设于容置槽121，使隔热套12牢固连接在连接部1112上，不易松动和脱落。

在本实施例中，隔热套12的上方也设置有开口，该开口用于支撑部1111穿过，使隔热套12可更靠近底圈11的中部设置，提高锅支架1支撑的稳定性。

如图1-图6所示，连接部1112远离支撑部1111的一端与支撑部1111之间形成有凹槽1113，隔热套12的内壁具有与凹槽1113对应设置的凸起部122，凸起部122嵌设于凹槽1113。通过凸起部122嵌在凹槽1113内，使隔热套12牢固连接在连接部1112上，即使隔热套12受热，隔热套12也不易脱落。

如图6所示，凸起部122靠近开口的一侧具有导滑面123，导滑面123由容置槽121的外侧至内侧的方向向下倾斜。通过导滑面123的导滑作用，便于将连接部1112插入容置槽121内，提高安装速度。

在本实施例中，连接部1112粘接连接于隔热套12，使隔热套12牢固连接在连接部1112上，提高隔热套12与连接部1112之间连接的可靠性。当然，在其他的实施例中，隔热套还可采用螺栓、螺钉或卡合等任意一种方式连接在连接部上。

如图1-图3所示，底圈11的外边缘具有向下延伸的外翻边部112，外翻边部112沿竖直方向的高度不低于支撑腿111的高度，使外翻边部112能够遮蔽支撑腿111、隔热套12和底圈11与盛液盘102之间的间隙，也使锅支架1看起来更厚重，提高美观度。

如图1-图3所示，底圈11的内边缘具有向下延伸的内翻边部113。内翻边部113用于引流溢液，防止溢液沿底圈11乱流。内翻边部113还减小底圈11与盛液盘102之间的气体流动，减小热量损失。

在本实施例中，为了同时兼顾锅支架1的强度和减小锅支架1传递热量给灶具面板10，在本实施例中，支撑腿111的高度不小于7毫米。底圈11的厚度为1.5毫米。

如图1和图7所示，底圈11上具有限位部114，限位部114用于与灶具面板10上的限位槽匹配。限位部114用于与灶具面板10上的限位槽配合，实现快速定位。在放置锅支架1于灶具面板10上时，将限位部114嵌设于限位槽内，能够使锅支架1快速准确定位于灶具面板10上。

如图1-图3所示，底圈11的上部具有锅支脚115，锅支脚115的数量为四个，四个锅支脚115沿底圈11的周向方向均匀间隔设置。锅支脚115用于支撑锅具。烹饪时，将锅具放置在锅支脚115上。

如图7所示，本实施例还公开了一种燃气灶具，该燃气灶具具有如上所述的锅支架1。燃气灶具还包括灶具面板10，灶具面板10包括玻璃面板101和设置于玻璃面板101中部向上凸起的盛液盘102，盛液盘102用于引流灶具上的溢液，防止溢液流入燃烧器103的内部。锅支架1的底圈11上的支撑腿111放置在盛液盘102上。盛液盘102为金属材质，以提高耐热性能。

如图7所示，在本实施例中，在灶具面板10安装有两个燃烧器和两个锅支架。

在本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅支架，其特征在于，所述锅支架包括底圈和隔热套，所述底圈的底部具有向下延伸的支撑腿，所述支撑腿的数量为三个以上，三个以上所述支撑腿沿所述底圈的周向方向均匀间隔设置，每一所述支撑腿的下端均包覆并连接有所述隔热套。

2.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述支撑腿包括支撑部和连接部，所述支撑部沿竖向设置，所述连接部沿水平方向延伸设置，所述支撑部的上端连接于所述底圈的底面，所述支撑部的下端连接于所述连接部，所述连接部连接于所述隔热套。

3.如权利要求2所述的锅支架，其特征在于，所述隔热套形成有侧方开口的容置槽，所述连接部嵌设于所述容置槽。

4.如权利要求3所述的锅支架，其特征在于，所述连接部远离所述支撑部的一端与所述支撑部之间形成有凹槽，所述隔热套的内壁具有与所述凹槽对应设置的凸起部，所述凸起部嵌设于所述凹槽。

5.如权利要求4所述的锅支架，其特征在于，所述凸起部靠近开口的一侧具有导滑面，所述导滑面由所述容置槽的外侧至内侧的方向向下倾斜。

6.如权利要求2所述的锅支架，其特征在于，所述连接部粘接连接于所述隔热套。

7.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述底圈的外边缘具有向下延伸的外翻边部，所述外翻边部沿竖直方向的高度不低于所述支撑腿的高度；

和/或，所述底圈的内边缘具有向下延伸的内翻边部。

8.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述支撑腿的高度不小于7毫米；

和/或，所述底圈的厚度为1.5毫米。

9.如权利要求1所述的锅支架，其特征在于，所述底圈上具有限位部，所述限位部用于与灶具面板上的限位槽匹配；

和/或，所述底圈的上部具有锅支脚，所述锅支脚的数量为四个，四个所述锅支脚沿所述底圈的周向方向均匀间隔设置。

10.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具具有如权利要求1-9中任一项所述的锅支架。