CN220396614U - 一种固体发酵罐自动泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体发酵罐自动泄压装置，包括壳体，所述壳体上设有泄压口，所述壳体内腔上部设有压力弹簧，所述压力弹簧下部固定连接设有气塞，所述气塞的外圈周面与壳体内侧壁向贴合，且与泄压口配合，所述壳体下侧设有连接管，所述连接管与壳体配合连接，所述连接管下端固定连接设有安装管，所述连接管内部设有过滤框，所述过滤框中设有过滤层，该设备可自动进行泄压，方便工人使用，且便于适应不同规格的发酵管，减轻资源投入，增大使用性，还能对经过的气体进行过滤，减少对外界环境的污染。

Description

一种固体发酵罐自动泄压装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体涉及一种固体发酵罐自动泄压装置。

背景技术

发酵是利用微生物的生命活动转化出产物的过程，在食品工业领域中尤为常见，如酸奶、酱油、酒精等产品的制作均是通过固体发酵生成，在生产时，一般会将原料放入固体发酵罐中进行发酵，在发酵过程中，会产生大量的气体，使发酵罐内部的压力持续增大，若不及时处理，容易造成发酵罐因内部压力过大损坏。

常见的发酵罐均会设置出气口和阀门的结构配合组成泄压装置进行泄压，不需要将发酵罐打开，但常见的泄压装置结构简单，需要人工进行控制，发酵中的气体是持续生成的，为了保证发酵罐的安全，工人需要时刻关注发酵罐中的压力情况，频繁的进行泄压处理，使工人的劳动强度较大大，而且若未能及时泄压，还可能造成危险，并且工人泄压时无法对内部的压力进行精准的控制，在泄压到一定程度后，容易出现回流现象，外部的空气容易进入发酵罐中，若空气中带有其他的杂质细菌，则杂质细菌会污染发酵罐，影响发酵的进行，而且，有些物质发酵产生的气体会有较重的味道，在进行泄压时，气体流出，会对周边的环境进行污染，影响环境内工人的工作情况，另外，针对不同物质和不同产量的生产需求，会准备不同大小规格的发酵罐，而不同的发酵罐其出气结构的大小并不相同，为此需要配置特定大小的阀门结构进行组装，会增加生产厂商在配置设备时的资金压力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体发酵罐自动泄压装置，以解决背景技术中提到的。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体发酵罐自动泄压装置，包括壳体，所述壳体上设有泄压口，所述壳体内腔上部设有压力弹簧，所述压力弹簧下部固定连接设有气塞，所述气塞的外圈周面与壳体内侧壁向贴合，且与泄压口配合，所述壳体下侧设有连接管，所述连接管与壳体配合连接，所述连接管下端固定连接设有安装管，所述连接管内部设有过滤框，所述过滤框中设有过滤层。

优选的，所述壳体上端设有调节柄，所述调节柄下端固定连接设有调节丝杆，所述调节丝杆与壳体上壁螺纹配合，所述调节丝杆下端设有调节板，所述压力弹簧上端与调节板固定连接，便于对压力的上限进行调节，适应不同的压力需求。

在进一步中优选的是，所述调节板与调节丝杆转动配合，所述调节板两端固定连接设有限位滑块，所述壳体内开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块配合，保证调节板的移动稳定，保证泄压稳定进行。

在进一步中优选的是，所述连接管上端设有螺纹外壁，所述壳体下端设有螺纹内壁，所述螺纹外壁与螺纹内壁配合，使连接方便进行，便于操作。

在进一步中优选的是，所述连接管内部开设有安装槽，所述安装槽与过滤框配合，所述壳体下端固定连接设有压力块，对过滤框进行固定，使设备结构工作稳定。

在进一步中优选的是，所述连接管上端设有密封环，所述螺纹内壁与压力块之间开设有密封槽，所述密封槽与密封环配合，提供密封能力，避免气体泄漏。

在进一步中优选的是，所述过滤层包括过滤网和活性炭层，所述过滤网位于活性炭层下端，避免泄压使有物质堵住设备，保证设备稳定工作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体发酵罐自动泄压装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置壳体作为主要泄压结构，通过泄压口泄压，通过压力弹簧和气塞的配合，使气塞在壳体中滑动，在发酵罐中的气压过大时，气体会在压力的推动下时气塞移动，露出泄压口进行泄压，当压力不足时，气塞会在压力弹簧的作用下将泄压口堵住，阻止继续泄压，从而实现自动泄压，不需要工人频繁进行泄压造成，降低工人劳动量，方便工人工作，且在压力弹簧的作用下气体压力与外界气压持平前便会堵住泄压口，避免外界气体从泄压口流入设备。

2.通过设置过滤框用于安装，通过过滤层提供过滤结构，对通过的空气进行净化，通过过滤网和活性炭层组成过滤层，通过过滤网阻拦发酵罐中的固体颗粒离开发酵罐，通过活性炭层吸收气体中带有异味的物质，对排出的气体进行净化，保证外界环境的舒适，便于工人使用，同时还能对不慎进入设备的外界气体进行过滤，将外界的杂质细菌过滤，避免其污染发酵罐内部。

3.通过设置壳体作为泄压结构，其结构规格固定，通过连接管和安装管配合组成与发酵罐配合的连接结构，将壳体连接在发酵罐中，连接管结构固定，通过螺纹外壁和螺纹内壁使连接管与壳体连接，而安装管的结构呈多种规格，通过使用不同规格的安装管和连接管组合体作为连接结构用于安装壳体，在购买时，只需要购置不同的安装管和连接管组合体，不需要购买多种不同的泄压装置，节省资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型中一种固体发酵罐自动泄压装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中壳体内部与气塞配合结构剖视图；

图3为本实用新型中连接管、安装管、过滤框间配合结构示意图；

图4为本实用新型中连接管与壳体配合结构剖视图；

图5为本实用新型中过滤框与过滤层配合结构剖视图。

图中：1、壳体；2、泄压口；3、压力弹簧；4、气塞；5、连接管；6、安装管；7、过滤框；8、过滤层；9、调节柄；10、调节丝杆；11、调节板；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、螺纹外壁；15、螺纹内壁；16、安装槽；17、压力块；18、密封环；19、密封槽；20、过滤网；21、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种固体发酵罐自动泄压装置，包括壳体1，壳体1上设有泄压口2，壳体1内腔上部设有压力弹簧3，压力弹簧3下部固定连接设有气塞4，气塞4的外圈周面与壳体1内侧壁向贴合，且与泄压口2配合，壳体1下侧设有连接管5，连接管5与壳体1配合连接，连接管5下端固定连接设有安装管6，连接管5内部设有过滤框7，过滤框7中设有过滤层8。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，壳体1上端设有调节柄9，调节柄9下端固定连接设有调节丝杆10，调节丝杆10与壳体1上壁螺纹配合，调节丝杆10下端设有调节板11，压力弹簧3上端与调节板11固定连接，调节板11与调节丝杆10转动配合，调节板11两端固定连接设有限位滑块12，壳体1内开设有限位滑槽13，限位滑槽13与限位滑块12配合，通过控制调节柄9，使调节柄9带动调节丝杆10转动，通过调节丝杆10与壳体1配合，使调节丝杆10在壳体1上移动，推动调节板11在壳体1内移动，且调节丝杆10与调节板11为转动连接配合，通过限位滑块12和限位滑槽13的配合，对调节板11的移动进行限制，使调节板11只能随着限位滑块12沿着限位滑槽13的方向滑动，从而避免调节板11随着调节丝杆10一起转动，在调节板11的移动下，压力弹簧3和气塞4会随着调节板11移动，改变与泄压口2的距离，从而调节泄压所需要的压力。

请参阅图2-4，在本实施例中，连接管5上端设有螺纹外壁14，壳体1下端设有螺纹内壁15，螺纹外壁14与螺纹内壁15配合，连接管5内部开设有安装槽16，安装槽16与过滤框7配合，壳体1下端固定连接设有压力块17，连接管5上端设有密封环18，螺纹内壁15与压力块17之间开设有密封槽19，密封槽19与密封环18配合，在安装连接管5和壳体1时，将带有过滤层8的过滤框7放入安装槽16内，将连接管5的上端插入密封槽19内，使螺纹外壁14与螺纹内壁15配合，从而对连接管5进行固定，且密封环18会进入密封槽19，在连接管5的挤压下与密封槽19内壁配合，形成密封结构，且在此过程中，压力块17会将安装槽16内的过滤框7压紧。

请参阅图5，在本实施例中，过滤层8包括过滤网20和活性炭层21，过滤网20位于活性炭层21下端，通过过滤网20对固体发酵物进行阻挡，避免泄压时，有固定颗粒随着气体向外流动，造成设备堵塞，通过活动性碳层对经过的气体进行过滤，减小发酵气体排出后的味道，对周边空气进行保护，同时避免外界气体内的杂质细菌物质流入设备内影响固体的发酵。

实施例2：

请参阅图1-4，使用设备时，对设备进行组装，根据发酵罐安装结构的口径，选择带有合适口径安装管6的连接管5，安装管6和连接管5为与固定结构，其中在生产使安装管6有多种规格，与市面上常见的罐体规格对应，而连接管5的规格与壳体1配合，将带有过滤层8的过滤框7放入安装槽16内，使带有过滤网20的一端朝向发酵罐设置，安装连接管5与壳体1，将连接管5带有螺纹外壁14的一端上端插入密封槽19内，使螺纹外壁14与螺纹内壁15配合，从而对连接管5进行固定，且密封环18会进入密封槽19，在连接管5的挤压下与密封槽19内壁配合，形成密封结构，保证气体的流动稳定，且在此过程中，压力块17会深入连接罐内部，与过滤接触，压紧顾虑框，使过滤框7和过滤层8稳定在安装槽16内，然后将安装管6安装到罐体的出气口上，完成对设备的固定安装，对调节柄9进行调节，通过转动调节柄9，使调节柄9带动调节丝杆10转动，通过调节丝杆10与壳体1配合，使调节丝杆10在壳体1上移动，推动调节板11在壳体1内移动，且调节丝杆10与调节板11为转动连接配合，通过限位滑块12和限位滑槽13的配合，对调节板11的移动进行限制，使调节板11只能随着限位滑块12沿着限位滑槽13的方向滑动，从而避免调节板11随着调节丝杆10一起转动，在调节板11的移动下，压力弹簧3和气塞4会随着调节板11移动，改变与泄压口2的距离，从而调节泄压所需要的压力，使固体发酵罐内的气压保持在合适发酵的范围内，也可以避免气压过低出现气体回流。

实施例3：

请参阅图1-5，基于上述实施例2，随着发酵罐中固体的发酵，罐内的气体越来越多，压力增大，气体向设备中进行扩散，气体会推动气塞4移动，气塞4的外圈周面与壳体1内侧壁向贴合，避免气体从气塞4周边穿过进入气塞4另一端，且气塞4位于泄压口2下方，外界的空气通过泄压口2与气塞4上方的壳体1空间连通，气塞4下发的气体不会流出，随着气体压力的增大，当壳体1中气体的气压压力大于压力弹簧3的推力时，气体会推动气塞4移动，使弹簧被压缩，气塞4向上移动，在经过泄压口2后，此时外界会通过泄压口2与气塞4下发的壳体1空间以及发酵罐内部连通，气体会在压力的推动下，从泄压口2向外流出，随着多余气体的排出，发酵罐能提供的气压越来越少，在压力小于压力弹簧3时，压力弹簧3会推动气塞4下降，使气塞4堵住泄压口2，阻止外界空气通过泄压口2与发酵罐连通，等待下次气压过大时再次排出，且此过程是自动进行的，而且调节板11越考下，气塞4越过泄压口2时压力弹簧3需要被压缩的距离就越长，因此需要更大的气压推动，在排出气体时，发酵的气体会先经过过滤框7，通过过滤层8对气体进行过滤，其中，通过过滤网20对固体发酵物进行阻挡，避免泄压时，有固定颗粒随着气体向外流动，造成设备堵塞，通过活动性碳层对经过的气体进行过滤，减小发酵气体排出后的味道，对周边空气进行保护，同时也避免外界气体内的细菌和杂质物质流入设备内影响固体的发酵，另外在气塞4堵住泄压口2时，壳体1内气体的压力随小于压力弹簧3，但仍大于外界的空气压强，因此很少会有外界的空气回流到气塞4下方的壳体1空间中。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固体发酵罐自动泄压装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设有泄压口(2)，所述壳体(1)内腔上部设有压力弹簧(3)，所述压力弹簧(3)下部固定连接设有气塞(4)，所述气塞(4)的外圈周面与壳体(1)内侧壁向贴合，且与泄压口(2)配合，所述壳体(1)下侧设有连接管(5)，所述连接管(5)与壳体(1)配合连接，所述连接管(5)下端固定连接设有安装管(6)，所述连接管(5)内部设有过滤框(7)，所述过滤框(7)中设有过滤层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐自动泄压装置，其特征在于：所述壳体(1)上端设有调节柄(9)，所述调节柄(9)下端固定连接设有调节丝杆(10)，所述调节丝杆(10)与壳体(1)上壁螺纹配合，所述调节丝杆(10)下端设有调节板(11)，所述压力弹簧(3)上端与调节板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体发酵罐自动泄压装置，其特征在于：所述调节板(11)与调节丝杆(10)转动配合，所述调节板(11)两端固定连接设有限位滑块(12)，所述壳体(1)内开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)与限位滑块(12)配合。

4.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐自动泄压装置，其特征在于：所述连接管(5)上端设有螺纹外壁(14)，所述壳体(1)下端设有螺纹内壁(15)，所述螺纹外壁(14)与螺纹内壁(15)配合。

5.根据权利要求4所述的一种固体发酵罐自动泄压装置，其特征在于：所述连接管(5)内部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)与过滤框(7)配合，所述壳体(1)下端固定连接设有压力块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种固体发酵罐自动泄压装置，其特征在于：所述连接管(5)上端设有密封环(18)，所述螺纹内壁(15)与压力块(17)之间开设有密封槽(19)，所述密封槽(19)与密封环(18)配合。

7.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐自动泄压装置，其特征在于：所述过滤层(8)包括过滤网(20)和活性炭层(21)，所述过滤网(20)位于活性炭层(21)下端。