CN220395646U - 一种固井用外插管下放及固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固井用外插管下放及固定装置，该装置包括钢架、横撑和夹持装置，所述钢架顶部与所述横撑连接，所述横撑中部端面安装所述夹持装置；所述钢架包括支撑梁、梁架，相邻所述支撑梁顶端焊接所述梁架，所述钢架两侧的梁架上设置有通孔，所述横撑两端通过螺栓与所述梁架上的通孔连接，所述横撑中部开有圆孔，所述夹持装置包括旋转丝杠、支撑台、固定钳头和移动钳头。该实用新型通过调节两个横撑的垂直距离，来改变适用的套管尺寸及环空外插，通过调节夹持装置的开合度，来适应不同尺寸的外插管下入，可以有效规避下放外插管以及固定外插管注水泥时出现的安全风险，同时提高工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种固井用外插管下放及固定装置

技术领域

本实用新型属于一种固井用井口装置，尤其涉及一种固井用外插管下放及固定装置。

背景技术

外插法固井，是将套管下放到设计位置后，从套管与裸眼的环空内，插入外插管(1.5寸-2寸)，一般是双侧插入，然后连接水泥车进行注水泥施工。外插法固井常应用于，浅层导管或表层固井；有漏失井段的穿鞋带帽固井施工；对中间井段没有封隔要求的井口水泥帽固井施工；常规固井过程中，由于漏失而造成的水泥低返补救施工；由于其他原因造成的井口补救固井施工。

外插固井时，通常选择1.5寸-2寸的外插管进行双侧外插，由于管径较小，如何安全高效进行接单根，在下完外插管后，如何固定井口，连接固井注灰管线进行安全注灰，这是两个急需解决的问题。外插固井应用广泛，但是市面上没有的外插管下放及固定装置。井队常经常的做法是，使用小链钳来固定毛管，然后进行接单根。下放到位后，用铁丝或绳子来固定外插管。

传统的下入外插法的方式，存在很多风险，如用管钳或者链钳来下放毛管时，很容易卡不住导致毛管落入井中风险；对于无接箍外插管来说，风险更高；固井时，若用铁丝或绳子固定井口注水泥，很容易中途脱开，发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种固井用外插管下放及固定装置，本实用新型的装置通过夹持装置进行外插管及固井使用，避免了外插管使用时脱落。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型专利提供的技术方案如下：

一种固井用外插管下放及固定装置，该装置包括钢架、横撑和夹持装置，所述钢架顶部与所述横撑连接，所述横撑中部端面安装所述夹持装置；所述钢架包括支撑梁、梁架，相邻所述支撑梁顶端焊接所述梁架，所述钢架两侧的梁架上设置有通孔，所述横撑两端通过螺栓与所述梁架上的通孔连接，所述横撑中部开有圆孔，所述夹持装置包括旋转丝杠、支撑台、固定钳头和固定钳头，所述固定钳头安装在所述横撑中部圆孔一侧，所述固定钳头安装在所述横撑中部圆孔另一侧，所述固定钳头侧面中部设置有连接孔，所述支撑台安装在所述固定钳头外侧，所述支撑台与所述横撑端面连接，所述支撑台上部设置有螺帽，所述旋转丝杠穿过所述支撑台的螺帽与所述固定钳头的连接孔连接。

上述支撑梁共有四个，所述支撑梁整体呈长方体形，相邻所述支撑梁中部通过固定杆连接。

上述钢架两侧的梁架上分别有四个通孔，所述梁架通孔之间间距相等，所述梁架上的通孔孔径为20-30mm，所述梁架上相邻通孔之间的间距为800mm-850mm或600mm-650mm或530mm-580mm。

上述横撑为槽钢，所述横撑两端开有通孔，所述横撑上的通孔与所述梁架上的通孔通过螺栓连接，所述横撑与所述梁架垂直连接；所述横撑端面中部开有孔径为70-80mm的圆形孔；所述梁架上设置有两个相互平行的所述横撑。

上述固定钳头为半圆弧面，所述固定钳头外侧面底部设置有支撑板，所述固定钳头为半圆弧面，所述固定钳头和所述固定钳头整体为空心圆柱体形。

上述固定钳头和所述固定钳头内侧面设置有钳牙，所述钳牙为条纹状；所述固定钳头侧面的连接孔内设置有轴承。

上述旋转丝杠一端设置有旋拧把手，所述旋转丝杠另一端为侧面未设置外螺纹，所述旋转丝杠侧面中部设置有外螺纹，所述旋转丝杠未设置外螺纹的一端与所述固定钳头侧面连接孔内的轴承固定连接。

上述支撑台整体为倒V形，所述支撑台底部与所述横撑端面连接，所述支撑台顶部设置有螺帽，所述螺帽内有螺纹，所述旋转丝杠穿过螺帽与所述固定钳头的连接孔连接，所述旋转丝杠旋转时带动固定钳头沿横撑长度方向移动。

基于上述方案，本实用新型的装置经过实践取得了积极有益的效果：

1.本实用新型通过将横撑在梁架通孔上移动调节两个横撑之间的距离来改变相应的尺寸的套管及环空外插，再通过调节夹持装置的的开合度，来适应不同尺寸的外插管下入；使本装置适用于寸-30寸套管及

1.5寸-2寸外插管下放及井口固定注水泥施工，提高了施工的便利性及适用范围。

2.本实用新型通过夹持装置进行下放外插管及固定外插管规避了下放外插管以及固定外插管注水泥时出现的安全风险，同时提高了工作效率，降低劳动强度。

3.本实用新型的梁架上相邻通孔的间距共有三种，适用于不同尺寸井眼下的套管外插施工，提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型一种固井用外插管下放及固定装置中的整体装配图。

图2是本实用新型一种固井用外插管下放及固定装置中的夹持装置结构图。

图3是本实用新型一种固井用外插管下放及固定装置中的移动钳头侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，该装置包括钢架1、横撑3和夹持装置2，所述钢架1顶部与所述横撑3连接，所述横撑3中部端面安装所述夹持装置2；所述钢架1包括支撑梁11、梁架12，相邻所述支撑梁11顶端焊接所述梁架12，所述钢架1两侧的梁架12上设置有通孔，所述横撑3两端通过螺栓与所述梁架12上的通孔连接，所述横撑3中部开有圆孔，所述夹持装置2包括旋转丝杠21、支撑台22、固定钳头24和移动钳头23，所述固定钳头24安装在所述横撑3中部圆孔一侧，所述移动钳头23安装在所述横撑3中部圆孔另一侧，所述移动钳头23侧面中部设置有连接孔，所述支撑台22安装在所述移动钳头23外侧，所述支撑台22与所述横撑3端面连接，所述支撑台22上部设置有螺帽25，所述旋转丝杠21穿过所述支撑台22的螺帽25与所述移动钳头23的连接孔连接。

如图1所示，支撑梁11共有四个，所述支撑梁11整体呈长方体形，相邻所述支撑梁11中部通过固定杆13连接；固定杆13提高了整体装置的使用稳定性，提高了使用安全性。

钢架1两侧的梁架12上分别有四个通孔，所述梁架12的通孔之间间距相等，所述梁架12上的通孔孔径为20-30mm，所述梁架12上相邻通孔之间的间距为800mm-850mm或600mm-650mm或530mm-580mm；当梁架12上相邻通孔的距离为800mm-850mm时，用于36寸井眼下30寸套管外插固井施工；当梁架12上相邻通孔的距离为600mm-650mm时，用于28寸井眼下24.5寸套管外插固井施工；当梁架12上相邻通孔的距离为530mm-580mm时，用于24寸井眼下20寸套管或者寸套管外插固井施工。

横撑3为槽钢，所述横撑3两端开有通孔，所述横撑3上的通孔与所述梁架12上的通孔通过螺栓连接，所述横撑3与所述梁架12垂直连接；所述横撑3端面中部开有孔径为70-80mm的圆形孔；所述梁架12上设置有两个相互平行的所述横撑3；横撑3在梁架上移动，可改变横撑3之间的间距以适用于不同尺寸的套管外插固井施工。

如图2所示，固定钳头24为半圆弧面，所述固定钳头24外侧面底部设置有支撑板27，所述移动钳头23为半圆弧面，所述移动钳头23和所述固定钳头24整体为空心圆柱体形。

如图3所示，固定钳头24和所述移动钳头23内侧面设置有钳牙26，所述钳牙26为条纹状；所述移动钳头23侧面的连接孔内设置有轴承231；钳牙26提高了钳头固定外插管的效果，提高了使用安全，通过在移动钳头23的连接孔内设置轴承231，使旋转丝杠21通过螺纹与螺帽25连接并旋转移动的同时能带动移动钳头23与固定钳头24的连接与分离，便于进行外插管的拆装。

如图1所示，旋转丝杠21一端设置有旋拧把手，所述旋转丝杠21另一端为侧面未设置外螺纹，所述旋转丝杠21侧面中部设置有外螺纹，所述旋转丝杠21未设置外螺纹的一端与所述移动钳头23侧面连接孔内的轴承固定连接。

支撑台22整体为倒V形，所述支撑台22底部与所述横撑3端面连接，所述支撑台22顶部设置有螺帽25，所述螺帽25内有螺纹，所述旋转丝杠21穿过螺帽25与所述移动钳头23的连接孔连接，所述旋转丝杠21旋转时带动移动钳头23沿横撑3长度方向移动；通过旋转丝杠21带动移动钳头23移动，方便外插管的固定及下放，提高了施工效率。

在使用该装置进行下外插管时，旋转丝杠21与螺帽25通过螺纹连接，再将旋转丝杠21未设置外螺纹的一端与移动钳头23侧面连接孔内的轴承固定连接，移动钳头23与横撑3端面垂直，移动钳头23下端面在横撑23的上端面上滑动，旋转旋转把手带动旋转丝杠21使移动钳头23与固定钳头24分离，将单根外插管下放到夹持装置2中，再通过旋转丝杠21使移动钳头23与固定钳头24闭合锁紧单根外插管，单根外插管固定完成后，在单根外插管上接另外一个单根外插管并上紧单根扣，再打开夹持装置2，继续下放外插管，直至所有外插管下放完毕。

在使用该装置进行固井时，通过夹持装置2锁紧外插管，在外插管上连接转换接头，通过管汇连接到固井水泥车，进行固井施工，施工完成后，打开夹持装置2取出外插管，完成施工过程。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，该装置包括钢架(1)、横撑(3)和夹持装置(2)，所述钢架(1)顶部与所述横撑(3)连接，所述横撑(3)中部端面安装所述夹持装置(2)；所述钢架(1)包括支撑梁(11)、梁架(12)，相邻所述支撑梁(11)顶端焊接所述梁架(12)，所述钢架(1)两侧的梁架(12)上设置有通孔，所述横撑(3)两端通过螺栓与所述梁架(12)上的通孔连接，所述横撑(3)中部开有圆孔，所述夹持装置(2)包括旋转丝杠(21)、支撑台(22)、固定钳头(24)和移动钳头(23)，所述固定钳头(24)安装在所述横撑(3)中部圆孔一侧，所述移动钳头(23)安装在所述横撑(3)中部圆孔另一侧，所述移动钳头(23)侧面中部设置有连接孔，所述支撑台(22)安装在所述移动钳头(23)外侧，所述支撑台(22)与所述横撑(3)端面连接，所述支撑台(22)上部设置有螺帽(25)，所述旋转丝杠(21)穿过所述支撑台(22)的螺帽(25)与所述移动钳头(23)的连接孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述支撑梁(11)共有四个，所述支撑梁(11)整体呈长方体形，相邻所述支撑梁(11)中部通过固定杆(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述钢架(1)两侧的梁架(12)上分别有四个通孔，所述梁架(12)通孔之间间距相等，所述梁架(12)上的通孔孔径为20-30mm，所述梁架(12)上相邻通孔之间的间距为800mm-850mm或600mm-650mm或530mm-580mm。

4.根据权利要求1所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述横撑(3)为槽钢，所述横撑(3)两端开有通孔，所述横撑(3)上的通孔与所述梁架(12)上的通孔通过螺栓连接，所述横撑(3)与所述梁架(12)垂直连接；所述横撑(3)端面中部开有孔径为70-80mm的圆形孔；所述梁架(12)上设置有两个相互平行的所述横撑(3)。

5.根据权利要求1所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述固定钳头(24)为半圆弧面，所述固定钳头(24)外侧面底部设置有支撑板(27)，所述移动钳头(23)为半圆弧面，所述移动钳头(23)和所述固定钳头(24)整体为空心圆柱体形。

6.根据权利要求5所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述固定钳头(24)和所述移动钳头(23)内侧面设置有钳牙(26)，所述钳牙(26)为条纹状；所述移动钳头(23)侧面的连接孔内设置有轴承(231)。

7.根据权利要求6所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述旋转丝杠(21)一端设置有旋拧把手，所述旋转丝杠(21)另一端为侧面未设置外螺纹，所述旋转丝杠(21)侧面中部设置有外螺纹，所述旋转丝杠(21)未设置外螺纹的一端与所述移动钳头(23)侧面连接孔内的轴承固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种固井用外插管下放及固定装置，其特征在于，所述支撑台(22)整体为倒V形，所述支撑台(22)底部与所述横撑(3)端面连接，所述支撑台(22)顶部设置有螺帽(25)，所述螺帽(25)内有螺纹，所述旋转丝杠(21)穿过螺帽(25)与所述移动钳头(23)的连接孔连接，所述旋转丝杠(21)旋转时带动移动钳头(23)沿横撑(3)长度方向移动。