CN220395612U - 一种分体式扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式扩孔钻头，所述分体式扩孔钻头包括扩孔钻头、导向钻头和钎尾。本实用新型提供的分体式扩孔钻头，通过设置有扩孔钻头，在扩孔钻头的两端分别设置有安装孔及导向孔，导向孔位于扩孔钻头设有工作面的一端。在组装时，可以将钎尾上的导向部滑入安装孔内部，再将导向钻头上的连接部滑入导向孔内部。通过驱动导向钻头相对于钎尾转动，使钎尾上的导向部与导向钻头上的连接部螺纹连接在一起，并且扩孔钻头被夹紧在导向钻头与钎尾之间。在连接与拆卸过程中操作方便，且扩孔钻头被夹紧在导向钻头与钎尾之间从而保证三者之间连接的稳定性。

Description

一种分体式扩孔钻头

技术领域

本实用新型属于钻探工具技术领域，具体涉及一种分体式扩孔钻头。

背景技术

矿井或石油在开采过程中，经常会应用到扩孔钻具进行钻孔，扩孔钻头通常包括导向钻头、扩孔钻头及钎尾。在钻孔过程中，导向钻头能够起到导向作用，在钻孔过程中，优先钻开一个导向定位孔，以方便扩孔钻头进行工作。目前现有的分体式扩孔钻头，钎尾仅采用锥度连接的方式与扩孔钻头连接，一方面不便于钎尾与钻孔之间的连接，同时钎尾与扩孔钻头的连接性能较为不稳定，在工作过程中，容易造成钎尾与扩孔钻头分离。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种分体式扩孔钻头，旨在能够解决现有技术中的分体式扩孔钻头不便于组装且连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种分体式扩孔钻头，包括：

扩孔钻头，所述扩孔钻头的端部设置有安装孔，所述安装孔与所述扩孔钻头的轴线同轴设置，所述扩孔钻头的另一端设置有与所述安装孔同轴设置的导向孔，所述导向孔与所述安装孔相互连通设置；

导向钻头，所述导向钻头的端部设置有与所述导向孔滑动配合的连接部，所述连接部的外径尺寸小于所述导向钻头的外径尺寸；

钎尾，所述钎尾的端部设置有与所述安装孔滑动配合的导向部，所述连接部与所述导向部螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装孔为内径尺寸从所述扩孔钻头的端部向所述扩孔钻头内部逐渐变小的锥形孔。

在一种可能的实现方式中，所述钎尾上的所述导向部为与所述锥形孔锥度相同的锥形结构。

在一种可能的实现方式中，所述导向部上设置有与所述连接部螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔内部齿牙的横截面为半圆形。

在一种可能的实现方式中，所述导向钻头的端部设置有出液孔，所述导向钻头及所述钎尾内部均设置有用于与所述出液孔连通的输液通道。

在一种可能的实现方式中，所述出液孔包括沿所述导向钻头径向设置的第一漏液孔及出口位于所述导向钻头的端部且与所述导向钻头的轴线呈夹角设置的第二漏液孔。

在一种可能的实现方式中，所述导向钻头的外侧壁上凹设有导流槽，所述出液孔的端部位于所述导流槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述连接部包括与所述导向孔滑动配合的导向杆及与所述钎尾螺纹连接的螺杆。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有扩孔钻头，在扩孔钻头的两端分别设置有安装孔及导向孔，导向孔位于扩孔钻头设有工作面的一端。在组装时，可以将钎尾上的导向部滑入安装孔内部，再将导向钻头上的连接部滑入导向孔内部。通过驱动导向钻头相对于钎尾转动，使钎尾上的导向部与导向钻头上的连接部螺纹连接在一起，并且扩孔钻头被夹紧在导向钻头与钎尾之间。在连接与拆卸过程中操作方便，且扩孔钻头被夹紧在导向钻头与钎尾之间从而保证三者之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分体式扩孔钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导向钻头的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的钎尾的结构示意图；

图5为图4中B部的局部放大图。

附图标记说明：

1、扩孔钻头；2、导向钻头；21、连接部；211、导向杆；212、螺杆；22、出液孔；221、第一漏液孔；222、第二漏液孔；23、导流槽；3、钎尾；31、导向部；311、齿牙；4、输液通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的分体式扩孔钻头进行说明。分体式扩孔钻头，包括扩孔钻头1、导向钻头2和钎尾3。扩孔钻头1的端部设置有安装孔，安装孔与扩孔钻头1的轴线同轴设置，扩孔钻头1的另一端设置有与安装孔同轴设置的导向孔，导向孔与安装孔相互连通设置；导向钻头2的端部设置有与导向孔滑动配合的连接部21，连接部21的外径尺寸小于导向钻头2的外径尺寸；钎尾3的端部设置有与安装孔滑动配合的导向部31，连接部21与导向部31螺纹连接。

本实施例提供的分体式扩孔钻头，与现有技术相比，通过设置有扩孔钻头1，在扩孔钻头1的两端分别设置有安装孔及导向孔，导向孔位于扩孔钻头1设有工作面的一端。在组装时，可以将钎尾3上的导向部31滑入安装孔内部，再将导向钻头2上的连接部21滑入导向孔内部。通过驱动导向钻头2相对于钎尾3转动，使钎尾3上的导向部31与导向钻头2上的连接部21螺纹连接在一起，并且扩孔钻头1被夹紧在导向钻头2与钎尾3之间。在连接与拆卸过程中操作方便，且扩孔钻头1被夹紧在导向钻头2与钎尾3之间从而保证三者之间连接的稳定性。

具体地，本实施例中，当钎尾3与导向钻头2固定到扩孔钻头1上时，导向钻头2的端部抵靠在扩孔钻头1的端面上。

在一些实施例中，上述扩孔钻头1可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，安装孔为内径尺寸从扩孔钻头1的端部向扩孔钻头1内部逐渐变小的锥形孔。安装孔为锥形孔，在钎尾3与导向钻头2上紧时，导向钻头2的端面抵靠在扩孔钻头1的端面上。钎尾3的端部抵靠在安装孔的内壁上，从而保证钎尾3与扩孔钻头1在组合到一起后的同轴度。保证在工作过程中使用的稳定性。

在一些实施例中，上述钎尾3可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，钎尾3上的导向部31为与锥形孔锥度相同的锥形结构。在导向钻头2与钎尾3连接到一起时，导向部31的外侧壁与锥形孔的内壁相互贴合设置。能够钎尾3与扩孔钻头1之间的摩擦力，并且通过导向钻头2上的连接部21将钎尾3上的导向部31拉紧在安装孔的内壁上，从而保证扩孔钻头1与钎尾3之间连接的稳定性。

优选地，本实施例中，在需要更换导向钻头2时，可以直接将导向钻头2从钎尾3上拆卸下来，钎尾3受导向部31与安装孔锥连接仍能固定在扩孔钻头1上。在需要拆卸钎尾3时，通过敲击钎尾3使钎尾3上的导向部31脱离安装孔即可，操作方便，便于后期更换扩孔钻头1及导向钻头2。

在一些实施例中，上述导向钻头2可以采用如图2、图3、图4及图5所示结构。一并参见图2、图3、图4及图5，导向部31上设置有与连接部21螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔齿牙311的横截面为半圆形。半圆形齿牙311的设计能够减少杂质进入到导向部31与连接部21的连接处。同时能够降低齿牙311的损伤，提高齿牙311的使用寿命。在受到较强的作用力时，避免齿牙311损伤。同时在导向部31的外侧凹设有与齿牙311滑动配合的弧形凹槽，以保证导向部31与螺纹孔之间的螺纹连接。

在一些实施例中，上述导向钻头2可以采用如图2所示结构。参见图2，导向钻头2的端部设置有出液孔22，导向钻头2及钎尾3内部均设置有用于与出液孔22连通的输液通道4。在导向钻头2上的输液通道4的轴线有导向钻头2的轴线同轴设置。在钎尾3上的输液通道4的轴线与钎尾3的轴线同轴设置，并且在钎尾3上的输液通道4贯穿钎尾3设置。以保证在导向钻头2与钎尾3连接后，位于导向钻头2上的输液通道4与位于钎尾3上的输液通道4相互连通。可以通过输液通道4向出液孔22内部输送冷却液。

优选地，在连接部21上螺纹孔内部的齿牙311设计为半圆形，可以有效避免齿牙311损伤避免冷却液的泄露。

在一些实施例中，上述导向钻头2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，出液孔22包括沿导向钻头2径向设置的第一漏液孔221及出口位于导向钻头2的端部且与导向钻头2的轴线呈夹角设置的第二漏液孔222。第一漏液孔221与第二漏液孔222均与输液通道4连通。且第一漏液孔221的数量为多个，多个第一漏液孔221以导向钻头2的轴线为中心，均匀围设在导向钻头2的外侧。第二漏液孔222的数量为多个，多个第二漏液孔222以导向钻头2的轴线为中心，均匀围设在导向钻头2的外侧。第一漏液孔221可以沿导向钻头2的径向向外侧输送冷却液，以保证扩孔钻头1的正常工作。第二漏液孔222的设置，能够向导向钻头2的端部输送冷却液，以保证导向钻头2的正常工作。

在一些实施例中，上述扩孔钻头1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向钻头2的外侧壁上凹设有导流槽23，出液孔22的端部位于导流槽23内部。每个出液孔22的出液口处均对应设置有导流槽23。且出液口位于导流槽23内部，导流槽23的设置，便于冷却液从出液孔22内部流出，同时能够防止出液孔22被堵塞。

优选地，本实施例中，在导向钻头2的外侧壁上凹设有导流槽23，导流槽23的长度方向沿导向钻头2的轴线方向设置。在扩孔钻头1的工作面上同样凹设有导流槽23，扩孔钻头1上的导流槽23长度方向自扩孔钻头1的中部向外部延伸设置。

在一些实施例中，上述导向钻头2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接部21包括与导向孔滑动配合的导向杆211及与钎尾3螺纹连接的螺杆212。导向杆211与导向钻头2固定连接，螺杆212与导向杆211固定连接，具体地，导向杆211及螺杆212以及导向钻头2为一体成型结构。在导向钻头2安装到扩孔钻头1上时，导向杆211位于导向孔处，起到导向导向钻头2及扩孔钻头1相对位置的作用。螺杆212穿过导向孔后与钎尾3螺纹连接，并在螺杆212上紧在钎尾3上导向部31内部后导向钻头2的端部抵靠在扩孔钻头1的端面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式扩孔钻头，其特征在于，包括：

扩孔钻头(1)，所述扩孔钻头(1)的端部设置有安装孔，所述安装孔与所述扩孔钻头(1)的轴线同轴设置，所述扩孔钻头(1)的另一端设置有与所述安装孔同轴设置的导向孔，所述导向孔与所述安装孔相互连通设置；

导向钻头(2)，所述导向钻头(2)的端部设置有与所述导向孔滑动配合的连接部(21)，所述连接部(21)的外径尺寸小于所述导向钻头(2)的外径尺寸；

钎尾(3)，所述钎尾(3)的端部设置有与所述安装孔滑动配合的导向部(31)，所述连接部(21)与所述导向部(31)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述安装孔为内径尺寸从所述扩孔钻头(1)的端部向所述扩孔钻头(1)内部逐渐变小的锥形孔。

3.如权利要求2所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述钎尾(3)上的所述导向部(31)为与所述锥形孔锥度相同的锥形结构。

4.如权利要求1所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述导向部(31)上设置有与所述连接部(21)螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔内部齿牙(311)的横截面为半圆形。

5.如权利要求1所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述导向钻头(2)的端部设置有出液孔(22)，所述导向钻头(2)及所述钎尾(3)内部均设置有用于与所述出液孔(22)连通的输液通道(4)。

6.如权利要求5所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述出液孔(22)包括沿所述导向钻头(2)径向设置的第一漏液孔(221)及出口位于所述导向钻头(2)的端部且与所述导向钻头(2)的轴线呈夹角设置的第二漏液孔(222)。

7.如权利要求5所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述导向钻头(2)的外侧壁上凹设有导流槽(23)，所述出液孔(22)的端部位于所述导流槽(23)内部。

8.如权利要求1所述的分体式扩孔钻头，其特征在于，所述连接部(21)包括与所述导向孔滑动配合的导向杆(211)及与所述钎尾(3)螺纹连接的螺杆(212)。