CN220394527U - 预应力抗浮锚杆结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种预应力抗浮锚杆结构，包括：锚杆组件、水泥浆体和依次设于所述水泥浆体上部的垫层、防水层和底板层；所述锚杆组件包括杆体、承载体、导向帽、上螺母锚具和下螺母锚具；所述导向帽设置为锥形，其尖端朝下，所述导向帽固定在所述承载体的下表面，所述杆体的第一端穿过所述承载体并通过所述上螺母锚具锁止，其第二端依次穿过垫层、防水层和底板并通过上螺母锚具锁止，所述承载体呈扁平结构。本申请达到了利用安装在杆体下端的具有相对较大面积的承载体来直接承受杆体受到的拉力，能够有效避免杆体因自身较细导致在受到轴向拉力后于水泥浆体产生裂缝的问题。
Description
技术领域
本申请涉及地下室抗浮施工技术领域，具体而言，涉及一种预应力抗浮锚杆结构。
背景技术
抗浮锚杆是一种常见的抗浮设计手段，其原理是普通抗浮锚杆顶部钢筋与钢筋混凝土结构底板可靠连接。普通抗浮锚杆中钢筋同锚固浆体紧密粘结在一起，锚杆的抗拉力由锚杆顶部钢筋传到锚固浆体并向下传，同时锚固浆体同周围土层产生相反的摩擦力，从而实现抗浮锚杆的抗浮作用。
抗浮锚杆通常杆体直径较小，受拉力注浆体极易产生裂缝，产生裂缝后地下水从浆体裂缝进入后，导致锚杆杆体锈蚀，从而影响锚杆的耐久性。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种预应力抗浮锚杆结构，以解决相关技术中由于锚杆较细，容易在受到轴向拉力时与外围的浆体产生裂缝的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种预应力抗浮锚杆结构，包括：锚杆组件、水泥浆体和依次设于所述水泥浆体上部的垫层、防水层和底板层；
所述锚杆组件包括杆体、承载体、导向帽、上螺母锚具和下螺母锚具；
所述导向帽设置为锥形，其尖端朝下，所述导向帽固定在所述承载体的下表面，所述杆体的第一端穿过所述承载体并通过所述上螺母锚具锁止，其第二端依次穿过垫层、防水层和底板并通过上螺母锚具锁止，所述承载体呈扁平结构。
进一步的，杆体延伸出所述底板的一端套设有上端板，所述上螺母锚具螺纹连接在所述杆体上并与所述上端板相抵；
所述底板的上表面设置有锚具封闭结构，所述锚具封闭结构包括钢筋网片、周边钢筋和混凝土浇筑层；
所述周边钢筋设于所述杆体的四周，所述钢筋网片和所述周边钢筋连接，所述混凝土浇筑层将所述钢筋网片、周边钢筋和上螺母锚具包裹在内。
进一步的，导向帽包括锥形段和直筒段，所述锥形段的尖端朝下，粗端与所述直筒段固定连接，所述直筒段与所述承载体固定连接。
进一步的，承载体的下表面开设有环形的安装槽，所述安装槽内设置有内螺纹，所述直筒段的上端螺纹连接在所述安装槽内。
进一步的，还包括防护套管，所述防护套管套接在所述杆体上，所述防护套管和所述杆体之间设置有填充间隙，所述填充间隙内填充有防腐油脂，所述防护套管的两端封堵。
进一步的，还包括上螺旋筋和下螺旋筋，所述下螺旋筋套接在所述防护套管的下部，所述上螺旋筋套接在所述防护套管的上部。
进一步的，承载体的上表面设置有圆形的密封槽，所述密封槽的上端面设置有下封堵凸起，所述杆体的第一端穿过所述下封堵凸起后由所述下螺母锚具锁止，所述防护套管套接在所述下封堵凸起上，所述防护套管和所述下封堵凸起之间设置有下密封圈。
进一步的，上端板的下端面设置有上封堵凸起，所述杆体的第二端穿过所述上封堵凸起后由所述上螺母锚具锁止，所述防护套管的上端套接在所述上封堵凸起上，所述防护套管和所述上封堵凸起之间设置有上密封圈。
在本申请实施例中，通过设置锚杆组件、水泥浆体和依次设于所述水泥浆体上部的垫层、防水层和底板层；所述锚杆组件包括杆体、承载体、导向帽、上螺母锚具和下螺母锚具；所述导向帽设置为锥形，其尖端朝下，所述导向帽固定在所述承载体的下表面，所述杆体的第一端穿过所述承载体并通过所述上螺母锚具锁止，其第二端依次穿过垫层、防水层和底板并通过上螺母锚具锁止，所述承载体呈扁平结构，达到了利用安装在杆体下端的具有相对较大面积的承载体来直接承受杆体受到的拉力，能够有效避免杆体因自身较细导致在受到轴向拉力后于水泥浆体产生裂缝的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的结构示意图；
图2是根据本申请实施例中锚具封闭结构的结构示意图；
其中，1水泥浆体，2杆体，3防护套管，4垫层，5防水层，6底板，7锚具封闭结构，71混凝土浇筑层，72钢筋网片，73周边钢筋，8上螺母锚具，9上螺旋筋，10下螺旋筋，11承载体，12下螺母锚具，13导向帽，131锥形段，132直筒段。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种预应力抗浮锚杆结构，包括：锚杆组件、水泥浆体1和依次设于水泥浆体1上部的垫层4、防水层5和底板6层；
锚杆组件包括杆体2、承载体11、导向帽13、上螺母锚具8和下螺母锚具12；
导向帽13设置为锥形，其尖端朝下，导向帽13固定在承载体11的下表面，杆体2的第一端穿过承载体11并通过上螺母锚具8锁止，其第二端依次穿过垫层4、防水层5和底板6并通过上螺母锚具8锁止，承载体11呈扁平结构。
在本实施例中，由于场地内的地下水和土壤对钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，杆体2采用1级防腐构造，抗浮锚杆的设计耐久性年限同结构基础。根据《工业建筑防腐蚀设计标准》，锚杆杆体2使用前全长环氧涂装，涂装厚度大于200um，详见杆体2构造图纸。杆体2钢筋涂装符合现行《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》(GB/T25826-2010)规范的要求。当抗浮锚杆位于底板6加厚、上返柱墩、集水坑地而时锚固段根据底板6厚度调整而加长，满足锚固设计要求的锚固。
锚杆组件主要包括杆体2、承载体11、导向帽13、上螺母锚具8和下螺母锚具12，导向帽13固定在承载体11的下表面，导向帽13呈锥形的结构能够更好地穿入水泥浆体1内。上螺母锚具8和下螺母锚具12分别锁止在杆体2的两端，承载体11安装在杆体2的下端，通过上螺母锚具8将杆体2锚固在底板6层上，通过下螺母锚具12将杆体2锚固在承载体11上。承载体11大致为扁平结构，其相对于杆体2的截面面积而言具有更大的表面积，从而在与水泥浆体1结合后能够更好地承受拉力。在本实施例中承载体11为圆形结构，采用40Cr钢，其直径为150mm，厚度为40mm。
本实施例达到了利用安装在杆体2下端的具有相对较大面积的承载体11来直接承受杆体2受到的拉力，能够有效避免杆体2因自身较细导致在受到轴向拉力后于水泥浆体1产生裂缝的问题。
为更好地抵抗拉力，本实施例中在杆体2延伸出底板6的一端套设有上端板，上螺母锚具8螺纹连接在杆体2上并与上端板相抵；底板6的上表面设置有锚具封闭结构7，锚具封闭结构7包括钢筋网片72、周边钢筋73和混凝土浇筑层71；周边钢筋73设于杆体2的四周，钢筋网片72和周边钢筋73连接，混凝土浇筑层71将钢筋网片72、周边钢筋73和上螺母锚具8包裹在内。钢筋网片72和周边钢筋73按照相应的规范布置在底板6上，在布置完毕后通过模板浇筑混凝土最终形成包裹在杆体2上端和上螺母锚具8上的封闭结构，通过锚具封闭结构7能够能够对杆体2的上端和上螺母锚具8进行封闭作用，提高对其的防护性能和耐腐蚀性能。
为便于导向帽13和承载体11的连接，本实施例中导向帽13包括锥形段131和直筒段132，锥形段131的尖端朝下，粗端与直筒段132固定连接，直筒段132与承载体11固定连接。进一步的，承载体11的下表面开设有环形的安装槽，安装槽内设置有内螺纹，直筒段132的上端螺纹连接在安装槽内。使得导向帽13便于安装和拆卸。
为进一步提高对杆体2的防护性能，本实施例中还包括防护套管3，防护套管3套接在杆体2上，防护套管3和杆体2之间设置有填充间隙，填充间隙内填充有防腐油脂，防护套管3的两端封堵，防腐油脂可为黄油，防护套管3可为2mm厚聚丙乙烯套管，其两端封堵后能够防止内部的油脂漏出。
为进一步提高锚固结构的结构强度和抗拉强度，本实施例中还包括上螺旋筋9和下螺旋筋10，下螺旋筋10套接在防护套管3的下部，上螺旋筋9套接在防护套管3的上部。
为便于防护套管3的安装和封堵，本实施例中的承载体11的上表面设置有圆形的密封槽，密封槽的上端面设置有下封堵凸起，杆体2的第一端穿过下封堵凸起后由下螺母锚具12锁止，防护套管3套接在下封堵凸起上，防护套管3和下封堵凸起之间设置有下密封圈，下密封圈可嵌在封堵凸起的外侧，利用密封圈提高对防护套管3的封堵性能。
同理，上端板的下端面设置有上封堵凸起，杆体2的第二端穿过上封堵凸起后由上螺母锚具8锁止，防护套管3的上端套接在上封堵凸起上，防护套管3和上封堵凸起之间设置有上密封圈。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，包括：锚杆组件、水泥浆体和依次设于所述水泥浆体上部的垫层、防水层和底板层；
所述锚杆组件包括杆体、承载体、导向帽、上螺母锚具和下螺母锚具；
所述导向帽设置为锥形，其尖端朝下，所述导向帽固定在所述承载体的下表面，所述杆体的第一端穿过所述承载体并通过所述上螺母锚具锁止，其第二端依次穿过垫层、防水层和底板并通过上螺母锚具锁止，所述承载体呈扁平结构。
2.根据权利要求1所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，所述杆体延伸出所述底板的一端套设有上端板，所述上螺母锚具螺纹连接在所述杆体上并与所述上端板相抵；
所述底板的上表面设置有锚具封闭结构，所述锚具封闭结构包括钢筋网片、周边钢筋和混凝土浇筑层；
所述周边钢筋设于所述杆体的四周，所述钢筋网片和所述周边钢筋连接，所述混凝土浇筑层将所述钢筋网片、周边钢筋和上螺母锚具包裹在内。
3.根据权利要求2所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，所述导向帽包括锥形段和直筒段，所述锥形段的尖端朝下，粗端与所述直筒段固定连接，所述直筒段与所述承载体固定连接。
4.根据权利要求3所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，所述承载体的下表面开设有环形的安装槽，所述安装槽内设置有内螺纹，所述直筒段的上端螺纹连接在所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，还包括防护套管，所述防护套管套接在所述杆体上，所述防护套管和所述杆体之间设置有填充间隙，所述填充间隙内填充有防腐油脂，所述防护套管的两端封堵。
6.根据权利要求5所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，还包括上螺旋筋和下螺旋筋，所述下螺旋筋套接在所述防护套管的下部，所述上螺旋筋套接在所述防护套管的上部。
7.根据权利要求6所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，所述承载体的上表面设置有圆形的密封槽，所述密封槽的上端面设置有下封堵凸起，所述杆体的第一端穿过所述下封堵凸起后由所述下螺母锚具锁止，所述防护套管套接在所述下封堵凸起上，所述防护套管和所述下封堵凸起之间设置有下密封圈。
8.根据权利要求7所述的预应力抗浮锚杆结构，其特征在于，所述上端板的下端面设置有上封堵凸起，所述杆体的第二端穿过所述上封堵凸起后由所述上螺母锚具锁止，所述防护套管的上端套接在所述上封堵凸起上，所述防护套管和所述上封堵凸起之间设置有上密封圈。
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