CN220394522U - 陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构及其支撑墩浇注模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,包括由混凝土在危岩岩腔内浇注形成的支撑墩,支撑墩外侧中上部由俯斜式锚拉杆锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,支撑墩外侧脚部由混凝土防滑基础支撑;该支撑结构中支撑危岩的支撑墩通过俯斜式锚拉杆锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,支撑墩外侧脚部由防滑基础加固,提高了支撑墩抗倾覆和抗滑移能力,使支撑结构更为稳定,提高了支撑和嵌补效果,该支撑结构施工开挖范围只有防滑基础对应的范围,开挖范围小,扰动小,施工容易;本实用新型公开了一种陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种危岩底部岩腔支撑加固结构,特别涉及一种陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,还涉及一种陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板。
背景技术
危岩体是指斜坡上受多组结构面切割,临空条件好,在重力、振动等作用下与母岩逐渐脱离,发生倾倒式、滑移式和错断式崩塌的岩体。西南地区地形起伏较大、岩体结构复杂,在构造活动、雨水侵蚀及冻融等作用下,陡崖断壁危岩发育,危岩崩塌已然作为我国山区三大地质灾害之一。危岩体具有突发性强、预测难度大及冲击破坏性大等特点,对居民、过往人员及车辆、建筑物等生命财产安全造成严重威胁。
绝大多数危岩体发育在大于50°的陡坡和边坡高高程部位,在降雨冲刷、地下水侵蚀和风化作用下,危岩体底部破碎岩体或软岩剥落,危岩底部逐渐形成空腔,进而成为新的塔柱状、帽檐板块状或单个悬挂危石,随着空腔加宽变深,上部岩体岩溶裂隙、管道不断扩展联通,危岩体将以底部转动点为支点发生整体倾倒式破坏和沿主控断裂面突然拉剪崩落的错短时崩塌破坏,因此,对危岩体底部岩腔支撑加固,是最有效且安全的危岩体治理措施之一。
目前,对危岩体加固的处治措施主要有清除、锚固、防护网与拦石墙、抗滑键、棚洞、挂网锚喷及挡土墙等,当危岩体有较大的失稳风险且有清方条件下,一般直接清除危岩落石;防护网、拦石墙及棚洞属于被动防崩体系,防护网和拦石墙适用于崩塌体整体稳定,浅表层危岩体发育的情况,如一些小型高位崩塌危岩,且危岩、孤石分散难以清除的;棚洞适用于高位发育、规模较大的危岩下部有重要线状或带状结构物(道路、管线)需要保护,且难以采用锚固、清除、拦截措施进行防治和绕避时设置。锚固、挂网锚喷、抗滑键及挡土墙属于主动防崩体系,主要用于浅表层和大型滑移式崩塌的支护加固。支撑嵌补则适用底部悬空或空腔较大的倾倒、坠落式崩塌体,一般采用墙、柱、墩等形式;由于危岩体发育在陡斜坡和高高程部位,使得墙、柱或墩的模板架设和混凝土浇注尤为困难,一是在空腔底部大范围开挖墙、墩基础,扰动大、安全隐患大且施工困难,二是地面横坡较陡,需考虑支撑结构的自身稳定性,且外侧面墙、墩的模板无支撑条件,使得多数危岩底部空腔支撑嵌补难以实施。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的之一是提供一种陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,以解决危岩底部岩腔现有支撑嵌补结构施工扰动大、困难及自身稳定性差的技术问题;本实用新型的目的之二是提供一种陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,以解决危岩底部岩腔现有支撑嵌补结构施工外侧无支撑条件的技术问题。
本实用新型的目的之一是通过以下技术方案实现的:
陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,包括由混凝土在危岩岩腔内浇注形成的支撑墩,所述支撑墩外侧中上部由俯斜式锚拉杆锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,所述支撑墩外侧脚部由混凝土防滑基础支撑。
进一步,所述支撑墩内预埋有仰斜式泄水管,所述泄水管内端位于渗水点处、外端位于支撑墩外侧,所述泄水管内端包裹滤水层。
进一步,所述支撑墩外侧的防滑基础上设有沿其长度方向延伸的排水槽,所述泄水管外端与排水槽对应,所述排水槽通过排水管连接陡斜坡的排水系统。
进一步,所述防滑基础内预埋有若干可与支撑墩连接的连接钢筋。
进一步,若干连接钢筋呈两排沿防滑基础长度方向设置。
本实用新型的目的之二是通过以下技术方案实现的:
陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,由外挡板和位于外挡板两端的两侧挡板合围而成,所述外挡板由位于外挡板外侧的若干间隔设置的立柱支撑,所述侧挡板外端由立柱支撑,两侧挡板相背离侧由斜撑支撑,所述立柱下端插接在防滑基础上设置的方形槽内,所述外挡板下侧和侧挡板外端下侧插接在防滑基础上设置的条形槽内,所述立柱中上端由锚拉杆锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,此时,所述立柱外侧的锚拉杆端连接锚固螺母。
进一步,所述立柱在横向截面内为T型,所述外挡板两端和侧挡板外端位于立柱翼缘内侧。
进一步,所述方形槽与条形槽组成排水槽。
进一步,所述斜撑由底端固定座、撑杆和顶端固定座依次连接而成,所述顶端固定座与侧挡板抵接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,支撑危岩的支撑墩通过俯斜式锚拉杆锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,支撑墩外侧脚部由防滑基础加固,提高了支撑墩抗倾覆和抗滑移能力,使支撑结构更为稳定,提高了支撑和嵌补效果,该支撑结构施工开挖范围只有防滑基础对应的范围,开挖范围小,扰动小,施工容易;本实用新型的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,外挡板和侧挡板外端下部插接在防滑基础上,外挡板外侧和侧挡板外端由立柱支撑,立柱下端插接在防滑基础上,中上端通过俯斜式锚拉杆锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,利于陡斜坡上模板架设的稳定。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为本实用新型陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的侧视剖视图。
图2为图1中锚拉杆结构示意图。
图3为图2中B部放大示意图。
图4为本实用新型陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板的使用状态侧视剖视图。
图5为本实用新型陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板的主视图。
图6为本实用新型陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板的俯视剖视图。
图7为图6中A-A剖视图。
图8为图6中B-B剖视图。
图9为锚拉杆在支撑墩浇注时的结构示意图。
图10为图9中A部放大示意图。
图中:支撑墩1、锚拉杆2、防滑基础3、泄水管4、排水槽5、连接钢筋6、外挡板7、侧挡板8、立柱9、斜撑10、固定座11、撑杆12、顶端固定座13、危岩体14、锚固水泥浆21、锚杆22、PVC管23、锚垫板24、锚固螺母25、封锚砼26。
具体实施方式
以下将参照附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本实用新型,而不是为了限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示,陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,主体为由混凝土在危岩岩腔内浇注形成的支撑墩1,危岩岩腔上方是危岩体14,支撑墩1外侧中上部由俯斜式锚拉杆2锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,支撑墩1外侧脚部由混凝土防滑基础3支撑。
该支撑结构中的支撑墩1中上方由锚拉杆2锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内、外侧脚部由防滑基础3加固,提高了支撑墩1抗倾覆和抗滑移能力。
当危岩岩腔内或附近有地下水渗出点时,在支撑墩1内预埋仰斜式泄水管4,其与水平夹角不小于6°,泄水管4内端位于渗水点处、外端位于支撑墩1外侧,泄水管4内端包裹滤水层,较优的,滤水层为滤水土工布;支撑墩1外侧的防滑基础3上设有沿其长度方向延伸的排水槽5,泄水管4外端与排水槽5对应,排水槽5通过排水管连接陡斜坡的排水系统,地下水通过泄水管4排向排水槽5,最后通过排水管排向陡斜坡的排水系统,避免了水散排浸湿软化支撑结构的基础。
前述的,防滑基础3内预埋有若干可与支撑墩1连接的连接钢筋6;若干连接钢筋6呈两排沿防滑基础长度方向设置,使得支撑墩1防滑加固效果更好。
前述的,陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,如图4-10所示,由外挡板7和位于外挡板7两端的两侧挡板8合围而成,外挡板7由位于外挡板7外侧的若干间隔设置的立柱9支撑,侧挡板8外端由立柱9支撑,较优的立柱9为钢立柱,两侧挡板8相背离侧由斜撑10支撑,立柱9下端插接在防滑基础3上设置的方形槽内,外挡板7下侧和侧挡板8外端下侧插接在防滑基础3上设置的条形槽内,方形槽与条形槽组成排水槽5,立柱9中上端由锚拉杆2锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,此时,立柱9外侧的锚拉杆2端连接锚固螺母25,当支撑墩1浇注完成后,拧下锚固螺母25,拆除模板,张拉锚拉杆2,连接封锚砼26。
该模板外挡板7和侧挡板8外端下部插接在防滑基础3上,外挡板7外侧和侧挡板8外端由立柱9支撑,立柱9下端插接在防滑基础3上,中上端通过俯斜式锚拉杆2锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,利于陡斜坡上模板架设的稳定。
如图2-3和8-9所示,锚拉杆2由锚固水泥浆21、锚杆22、PVC管23、锚垫板24、锚固螺母25,25和封锚砼26组成,锚杆22一端植入稳定岩体锚固孔并向锚固孔注入锚固水泥浆21,锚固孔外侧的锚杆22部分外套PVC管23,支撑墩1浇注时立柱9外的锚杆22端依次连接锚垫板24和锚固螺母25,浇注完成,模板去除后,支撑墩1外侧的锚杆22端依次连接锚垫板24和封锚砼26。
前述的,立柱9在横向截面内为T型,外挡板7两端和侧挡板8外端位于立柱9翼缘内侧,当然立柱9在横向截面内也可为H型,侧挡板8外端弯折,外挡板7两端和侧挡板8弯折部分插入立柱9槽内。
斜撑10由底端固定座11、撑杆12和顶端固定座13依次连接而成,顶端固定座13与侧挡板8抵接。
本实用新型危岩底部空腔的支撑墩1支撑和嵌补,是较为直接、有效且经济的加固措施,防滑基础3加固支撑墩1脚端,俯斜式锚拉杆2通过斜向下的拉力将支撑墩1锚固于稳定岩体中,增加陡斜坡不利地形条件下支撑墩1的抗倾覆和抗滑移力,使支撑结构更为稳定,支撑和嵌补效果更佳。
利用锚拉杆、立柱、斜撑及方形槽和条形槽,将外挡板和侧挡板通过插接支撑的方式架设,实现装配式施工,对危岩体及其基础岩体的扰动小,施工方便,操作简单,施作完成后,可拆除重复利用,降低工程处治费用。
总之,较传统的危岩底部空腔支撑和嵌补结构,本实用新型的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构支撑和嵌补效果明显增强,通过锚拉杆、防滑基础、支撑墩刚柔结合的支撑体系,大大增强了结构体系的自稳能力,场地适应能力强,且大幅度降低了陡斜坡和高高程下混凝土结构施工难度大的问题。
陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的施工方法,包括如下步骤:
步骤1:根据危岩体14底部空腔分布区域、危岩体14下缘地形条件和重要结构物位置,确定需要支撑和嵌补位置,确定嵌补长度;
步骤2:根据需要嵌补的长度开挖防滑基础3的施工范围,按立柱9、外挡板7和侧挡板8尺寸预留方形槽和条形槽,浇注防滑基础3,并预埋连接钢筋6;
步骤3:施作锚拉杆2锚固孔,向锚固孔植入锚杆22,注入水泥浆21,锚固孔外侧部分的锚杆22套上PVC管23;同时,根据地下水渗出点位置钻孔,预埋泄水管4,管后端包裹滤水土工布;
步骤4:将外挡板7和侧挡板8前端插入条形槽,将立柱9插入方形槽,通过锚拉杆2锚拉立柱9中上端(此时,立柱9外侧的锚拉杆2端依次连接锚垫板24和锚固螺母25),侧挡板7通过斜撑10支撑;
步骤5:浇注支撑墩1;
步骤6:浇注完成后,去掉锚固螺母25和锚垫板24,拆除立柱9和外挡板7,拆除斜撑10和侧挡板8;
步骤7:封锚砼26用于将张拉锚固后的锚拉杆2固定于支撑墩1外侧壁;
步骤8:清理方形槽和条形槽中杂物,完善排水措施。
通过防滑基础3预留的条形槽卡接外挡板7下部和侧挡板8外端下部,通过防滑基础3预留的方形槽卡接立柱9下端,将锚拉杆2穿过立柱9固定,利于陡斜坡上模板架设的稳定,对危岩体及其基础岩体的扰动小,施工方便,操作简单;施作完成后,可去掉锚固螺母,拆除斜撑、外挡板、侧挡板及立柱,模板可重复利用,降低工程处治费用,提高了施工安全性和良好的支撑嵌补效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,其特征在于:包括由混凝土在危岩岩腔内浇注形成的支撑墩(1),所述支撑墩(1)外侧中上部由俯斜式锚拉杆(2)锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,所述支撑墩(1)外侧脚部由混凝土防滑基础(3)支撑。
2.根据权利要求1所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,其特征在于:所述支撑墩(1)内预埋有仰斜式泄水管(4),所述泄水管(4)内端位于渗水点处、外端位于支撑墩(1)外侧,所述泄水管(4)内端包裹滤水层。
3.根据权利要求2所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,其特征在于:所述支撑墩(1)外侧的防滑基础(3)上设有沿其长度方向延伸的排水槽(5),所述泄水管(4)外端与排水槽(5)对应,所述排水槽(5)通过排水管连接陡斜坡的排水系统。
4.根据权利要求1-3任一所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,其特征在于:所述防滑基础(3)内预埋有若干可与支撑墩(1)连接的连接钢筋(6)。
5.根据权利要求4所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构,其特征在于:若干连接钢筋(6)呈两排沿防滑基础长度方向设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,其特征在于:由外挡板(7)和位于外挡板(7)两端的两侧挡板(8)合围而成,所述外挡板(7)由位于外挡板(7)外侧的若干间隔设置的立柱(9)支撑,所述侧挡板(8)外端由立柱(9)支撑,两侧挡板(8)相背离侧由斜撑(10)支撑,所述立柱(9)下端插接在防滑基础(3)上设置的方形槽内,所述外挡板(7)下侧和侧挡板(8)外端下侧插接在防滑基础(3)上设置的条形槽内,所述立柱(9)中上端由锚拉杆(2)锚固于危岩岩腔下部稳定岩体内,此时,所述立柱(9)外侧的锚拉杆(2)端连接锚固螺母(25)。
7.根据权利要求6所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,其特征在于:所述立柱(9)在横向截面内为T型,所述外挡板(7)两端和侧挡板(8)外端位于立柱(9)翼缘内侧。
8.根据权利要求7所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,其特征在于:所述方形槽与条形槽组成排水槽(5)。
9.根据权利要求7所述的陡斜坡危岩岩腔锚拉式支撑结构的支撑墩浇注模板,其特征在于:所述斜撑(10)由底端固定座(11)、撑杆(12)和顶端固定座(13)依次连接而成,所述顶端固定座(13)与侧挡板(8)抵接。
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