CN220394104U - 废热循环式轧光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧光机技术领域，为了解决现有技术中余热回收不彻底和轧光效果不好的缺点，而提出的废热循环式轧光机，包括底板和侧板，侧板有两个并分别竖直固定安装于底板顶部，且两个侧板之间转动安装有两个对称设置的热压辊，两个侧板之间水平安装有导热板，且导热板内部镶嵌有第一盘管。本实用新型能够对热压辊上散发的热量进行收集，并把热量传递至限位板上对布料进行预热，实现对生产过程中逸散的废气以及废气中的热量进行稳定的收集和余热再利用，减少废气对于环境污染的同时还可以减少生产过程中的能源消耗，使得生产的过程更加清洁环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧光机技术领域，尤其涉及废热循环式轧光机。
背景技术
轧光机是对织布进行高温高压定型的专用后整理设备,用于优化面料质地,使其更加柔软,提高其光泽度,从而增加其附加值。由于产品的特性要求不同,轧光机类型多样,如熨平消光用轧光机、轧强光用轧光机、摩擦轧光机、轧花用轧光机等。
如授权公告号为CN218779178U，所公开的废热循环式轧光机，虽然烫压辊上的挡板能将烫压辊废热回收并引导进入预压板利用，提高热能利用率的同时还通过净化滤架吸收设备加工时的有害物质；但是在使用时通过抽风机抽风的形式把热风抽走，会加快烫压辊周围的空气流动速度，使得烫压辊表面温度可能达不到预期，降低了轧光机的使用效果，并且还不具有对轧光后布料上的热量进行回收，因此，亟需重新设计一种废热循环式轧光机，来解决余热回收不彻底和轧光效果不好的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中余热回收不彻底和轧光效果不好的缺点，而提出的废热循环式轧光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
废热循环式轧光机，包括底板和侧板，侧板有两个并分别竖直固定安装于底板顶部，且两个侧板之间转动安装有两个对称设置的热压辊，两个侧板之间水平安装有导热板，且导热板内部镶嵌有第一盘管，底板顶部一端放置有限位板，且限位板内部镶嵌有第二盘管，第一盘管和第二盘管之间设有连接机构，两个侧板端部均竖直固定安装有弹簧杆，且两个弹簧杆末端均固定安装于限位板顶部，两个侧板之间设有布料余热回收机构，底板顶部两端分别安装有放卷辊和收卷辊，且底板上安装有两个旋转电机，两个旋转电机的输出轴分别与放卷辊和收卷辊连接，其中一个侧板一侧转动安装有两个齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个齿轮均通过连接轴分别固定安装于两个热压辊端部中心处，另一个侧板侧面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于其中一个热压辊端侧中心处，能够对热压辊和轧光后布料上散发的热量进行回收，从而能够对废热再次利用，保证了对热资源的利用率。
作为本实用新型的进一步技术方案，连接机构包括：第一连通管和第二连通管，第一连通管两端分别穿过导热板和限位板内部，且第一连通管两端分别和导热板和限位板连通，第二连通管两端分别穿过导热板和限位板内部，且第二连通管一端和第一盘管另一端连通，第二盘管另一端安装有液泵，且第二连通管另一端和液泵连接，且第一连通管和第二连通管均可发生形变，用于使第一盘管和第二盘管能够连通，进一步的使第一盘管和第二盘管能内部的液体能够循环流动，从而可使导热板上的热量传递至限位板上对布料进行预热。
作为本实用新型的进一步技术方案，布料余热回收机构包括：进风罩，进风罩安装于两个侧板之间，且两个侧板两侧均固定安装有安装板，两个安装板之间固定安装有倾斜设置的出风罩，出风罩顶部安装有相互连通的抽风机，且抽风机端部连通有气管，气管另一端和进风罩连通，用于对热压辊对布料轧光后布料上产生的热量进行回收，避免了热资源的流失和浪费，进而提高了对资源的利用率。
本实用新型的有益效果为：
其一，本实用新型，通过导热板和限位板的设置，能够对热压辊上散发的热量进行收集，并把热量传递至限位板上对布料进行预热，保证后续对布料轧光的效果，进而提高了该设备的轧光质量；
其二，本实用新型，通过进风罩和出风罩的设置，能够对轧光后布料的上的余热进行收集，并进一步的对布料进行吹风预热，避免了热源的散热浪费，进而提高了对资源的合理利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的废热循环式轧光机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的废热循环式轧光机的后视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本实用新型提出的废热循环式轧光机侧板去除的结构示意图。
图中：1、底板；2、侧板；3、放卷辊；4、收卷辊；5、进风罩；6、出风罩；7、抽风机；8、气管；9、导热板；10、限位板；11、弹簧杆；12、第一连通管；13、驱动电机；14、第二连通管；15、齿轮；16、第一盘管；17、第二盘管；18、安装板；19、热压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅附图1-附图4，废热循环式轧光机，包括底板1和侧板2，侧板2有两个并分别竖直固定安装于底板1顶部，且两个侧板2之间转动安装有两个对称设置的热压辊19，两个侧板2之间水平安装有导热板9，且导热板9内部镶嵌有第一盘管16，底板1顶部一端放置有限位板10，且限位板10内部镶嵌有第二盘管17，第一盘管16和第二盘管17之间设有连接机构，两个侧板2端部均竖直固定安装有弹簧杆11，且两个弹簧杆11末端均固定安装于限位板10顶部，两个侧板2之间设有布料余热回收机构，底板1顶部两端分别安装有放卷辊3和收卷辊4，且底板1上安装有两个旋转电机，两个旋转电机的输出轴分别与放卷辊3和收卷辊4连接，其中一个侧板2一侧转动安装有两个齿轮15，且两个齿轮15相互啮合，两个齿轮15均通过连接轴分别固定安装于两个热压辊19端部中心处，另一个侧板2侧面安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴安装于其中一个热压辊19端侧中心处，通过该设备的设置，能够对热压辊19和轧光后布料上散发的热量进行回收，从而能够对废热再次利用，保证了对热资源的利用率。
请参阅附图2-附图4，在一个优选的实施方式中，连接机构包括：第一连通管12和第二连通管14，第一连通管12两端分别穿过导热板9和限位板10内部，且第一连通管12两端分别和导热板9和限位板10连通，第二连通管14两端分别穿过导热板9和限位板10内部，且第二连通管14一端和第一盘管16另一端连通，第二盘管17另一端安装有液泵，且第二连通管14另一端和液泵连接，且第一连通管12和第二连通管14均可发生形变，通过连接机构的设置，用于使第一盘管16和第二盘管17能够连通，进一步的使第一盘管16和第二盘管17能内部的液体能够循环流动，从而可使导热板9上的热量传递至限位板10上对布料进行预热。
请参阅附图1-附图2，在一个优选的实施方式中，布料余热回收机构包括：进风罩5，进风罩5安装于两个侧板2之间，且两个侧板2两侧均固定安装有安装板18，两个安装板18之间固定安装有倾斜设置的出风罩6，出风罩6顶部安装有相互连通的抽风机7，且抽风机7端部连通有气管8，气管8另一端和进风罩5连通，通过布料余热回收机构的设置，用于对热压辊19对布料轧光后布料上产生的热量进行回收，避免了热资源的流失和浪费，进而提高了对资源的利用率。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把布料置于放卷辊3上，拉动限位板10顶部的把手带动限位板10往上移动，此时弹簧杆11会带动弹力，此时可使布料经过限位板10下方和两个热压辊19之间连接在收卷辊4上，接着松开把手，则弹簧杆11产生的弹力即可时限位板10对布料进行压紧限位，防止布料翘曲卷边的情况发生，当在轧光时，首先热压辊19散发的热量会使导热板9温度升高，通过液泵可带动第一盘管16、第二盘管17、第一连通管12和第二连通管14内部的液体流动，从而把导热板9上的热量转移至限位板10对布料进行第一次预热，接着通过抽风机7可把轧光好的布料上散发的热量，跟随空气一起抽至气管8内并经过出风罩6再次对布料进行预热，保证了后续热压辊19对布料轧光的效果，进而提高了该设备的使用效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.废热循环式轧光机，包括底板(1)和侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)有两个并分别竖直固定安装于底板(1)顶部，且两个侧板(2)之间转动安装有两个对称设置的热压辊(19)，两个所述侧板(2)之间水平安装有导热板(9)，且导热板(9)内部镶嵌有第一盘管(16)，所述底板(1)顶部一端放置有限位板(10)，且限位板(10)内部镶嵌有第二盘管(17)，所述第一盘管(16)和第二盘管(17)之间设有连接机构，两个所述侧板(2)端部均竖直固定安装有弹簧杆(11)，且两个弹簧杆(11)末端均固定安装于限位板(10)顶部，两个所述侧板(2)之间设有布料余热回收机构。
2.根据权利要求1所述的废热循环式轧光机，其特征在于，所述底板(1)顶部两端分别安装有放卷辊(3)和收卷辊(4)，且底板(1)上安装有两个旋转电机，两个旋转电机的输出轴分别与放卷辊(3)和收卷辊(4)连接。
3.根据权利要求2所述的废热循环式轧光机，其特征在于，其中一个所述侧板(2)一侧转动安装有两个齿轮(15)，且两个齿轮(15)相互啮合，两个所述齿轮(15)均通过连接轴分别固定安装于两个热压辊(19)端部中心处。
4.根据权利要求3所述的废热循环式轧光机，其特征在于，另一个所述侧板(2)侧面安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴安装于其中一个热压辊(19)端侧中心处。
5.根据权利要求4所述的废热循环式轧光机，其特征在于，所述连接机构包括：第一连通管(12)和第二连通管(14)，所述第一连通管(12)两端分别穿过导热板(9)和限位板(10)内部，且第一连通管(12)两端分别和导热板(9)和限位板(10)连通。
6.根据权利要求5所述的废热循环式轧光机，其特征在于，所述第二连通管(14)两端分别穿过导热板(9)和限位板(10)内部，且第二连通管(14)一端和第一盘管(16)另一端连通，所述第二盘管(17)另一端安装有液泵，且第二连通管(14)另一端和液泵连接，且第一连通管(12)和第二连通管(14)均可发生形变。
7.根据权利要求6所述的废热循环式轧光机，其特征在于，所述布料余热回收机构包括：进风罩(5)，所述进风罩(5)安装于两个侧板(2)之间，且两个侧板(2)两侧均固定安装有安装板(18)，两个所述安装板(18)之间固定安装有倾斜设置的出风罩(6)，所述出风罩(6)顶部安装有相互连通的抽风机(7)，且抽风机(7)端部连通有气管(8)，所述气管(8)另一端和进风罩(5)连通。
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