CN220393720U - 一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，它涉及沼气利用领域，本实用新型的目的是为了提高液余热利用效率，该系统包括发酵池、板式换热器、固液分离器、沼气罐、有机肥加工器、料仓和水井；本实用新型利用板式换热器将出料沼液中的余热进行回收，为新进物料进行加热，能够减少热量损失，提高热能利用效率。将每天出料中具有较高温度的部分沼液与新进物料进行混合，替代水作为新进物料的稀释液，提高热能利用效率。
Description
技术领域
本实用新型属于沼液利用领域，具体涉及一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵生产余热利用系统。
背景技术
沼气工程是一项高耗能工程，热能的损耗非常大，发酵生产中，每天都有大量的热能随沼液外排，造成了极大的能源浪费。
公开号CN210564805U，公开了一种基于垃圾填埋气发电的余热回收系统，给出了该系统包括若干组沼气发电机组、第二板式换热器、软水池、热水储罐、热水池和蒸汽膨胀发电机组，每组沼气发电机组设置有第一板式换热器、风冷散热器和烟气热水换热器，缸套高温水经第一板式换热器换热后冷却出水经风冷散热器二次冷却后回流，烟气热水换热器进水与高温烟气换热后的出水一路送入蒸汽膨胀发电机组，另一路经第二板式换热器换热后的降温出水再与蒸汽膨胀发电机组的出水汇流送入第一板式换热器，来自软水池的进水经第二板式换热器换热后的升温出水依次经热水储罐和热水池为用户提供热水。其用于收集沼气发电机组的缸套水和烟气的热量，并转换为电力和生活热水。
该系统并不涉及到将余热回收利用，用于新进物料的预热。
公开号CN208883855U，公开了一种沼气工程余热综合利用系统，包括高温烟气余热利用系统、缸套水与润滑油冷却水余热利用系统、沼液余热利用系统、发酵系统、水解系统以及集中控制系统，本实用新型公开的余热综合利用系统充分利用蒸汽、发电机缸套水、沼液的余热，以热定产，节约工程运行成本，灵活调整余热利用，缓解不同季节用热不平衡的问题。
该余热综合利用系统结合热电联产机组、沼液不同来源余热能级的分析，对于新进物料的预热并不涉及。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提高液余热利用效率，而提供一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵生产余热利用系统。
本实用新型的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵生产余热利用系统，它包括发酵池、板式换热器、固液分离器、沼气罐、有机肥加工器、料仓和水井；
所述的发酵池的出料口通过管路与固液分离器的进料口连通；所述的固液分离器出料口通过管路与沼气罐的进料口连通；所述的沼气罐的出料口通过三通阀B1分别与板式换热器的进料口和料仓进料口连通；所述的料仓出料口发酵池进料口连通；经沼气罐流入到板式换热器的料液经板式换热器入口a进入到板式换热器内，从板式换热器的出口b流出至有机肥加工器；水经水井通过板式换热器入口c进入到板式换热器内，从板式换热器的出口d流出至料仓；所述的固液分离器的出料口与有机肥加工器的进料口连通。
本实用新型包含以下有益效果：
本实用新型的系统，将有助于提高沼液余热利用效率。
本实用新型对发酵池出料进行余热回收：发酵池内的发酵温度约为37℃，每天都需要进行定时定量的进料和出料，料液中含有大量可回收利用的余热。利用板式换热器将出料沼液中的余热进行回收，为新进物料进行加热，能够减少热量损失，提高热能利用效率。
本实用新型的系统沼液回用：本实用新型的系统对发酵池出料进行余热回收，利用板式换热器将出料沼液中的余热进行回收，为新进物料进行加热，能够减少热量损失，提高热能利用效率。本实用新型设计了沼液回用方法，将每天出料中具有较高温度的部分沼液与新进物料进行混合，替代水作为新进物料的稀释液，提高热能利用效率。
附图说明
图1为本实用新型的余热利用系统示意图；其中，发酵池1、板式换热器2、固液分离器3、沼气罐4、有机肥加工器5、料仓6，水井7，三通阀B1 8，出料泵A1 9，循环泵A2 10，阀门B2 11，止逆阀N1 12，循环泵A3 13，阀门B5 14，阀门B3 15，止逆阀N2 16，进料泵A4 17，阀门B4 18，止逆阀N3 19。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将详细叙述本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。
本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵生产余热利用系统，它包括发酵池1、板式换热器2、固液分离器3、沼气罐4、有机肥加工器5、料仓6和水井7；
所述的发酵池1的出料口通过管路与固液分离器3的进料口连通；所述的固液分离器3出料口通过管路与沼气罐4的进料口连通；所述的沼气罐4的出料口通过三通阀B18分别与板式换热器2的进料口和料仓6进料口连通；所述的料仓6出料口发酵池1进料口连通；经沼气罐4流入到板式换热器2的料液经板式换热器2入口a进入到板式换热器2内，从板式换热器2的出口b流出至有机肥加工器5；水经水井7通过板式换热器2入口c进入到板式换热器2内，从板式换热器2的出口d流出至料仓6；所述的固液分离器3的出料口与有机肥加工器5的进料口连通。
本实施方式的系统使用方法：
发酵池：发酵生产容器，内部装有发酵料液。
固液分离器：在出料泵A1 9作用下，发酵池1出料口排出的料液进入固液分离器3进行固液分离，分离出的沼液经进入沼液罐4中，在循环泵A2 10的作用下向后端输送，分离出的沼渣含水率约为30％，经由阀门B514进入有机肥加工器5。
有机肥加工器：接收固液分离器3分离出的沼渣及板式换热器2的b口输出的沼液，沼渣生产为固体有机肥颗粒，沼液生产为叶面有机肥，肥料通过汽车运输至农田施用。
三通阀B1：a口为入口，b、c口为出口，可电动调节b、c出口流量。
板式换热器：
板式换热器左侧：在循环泵A2 11作用下，将沼液罐中的沼液抽出，经三通阀B1 8的a、b通道，从板式换热器的2 a口流入、b口流出，在此过程中向换热器另一侧介质换热，换热后的沼液经由阀门B5 14进入有机肥加工器5。
板式换热器右侧：循环泵A3 13将水井7中的水输送至板式换热器2中，吸收换热器另一侧沼液介质的热量后，经由阀门B3 15、止逆阀N2 16后进入料仓7，与新进物料进行混合，稀释后的新物料在进料泵A4 17的作用下，经由阀门B4 18、止逆阀N3 19后，流入发酵池进料口。
板式换热器上侧：通过调节三通阀门B1 8的阀芯开度来调节三通阀门B1 8的b、c出口沼液流量。沼液罐4中的沼液，在循环泵A2 10的作用下，一部分沼液从三通阀B1 8的c口流出，经由阀门B2 11、止逆阀N1 12进入料仓，与新进物料进行混合，稀释后的新物料在进料泵A4 17的作用下，经由阀门B4 18、止逆阀N3 19后，流入发酵池进料口。
与三通阀B1 8的a口进入的新物料混合后，一同从板式换热器的c口进入板式换热器；另一部分则从三通阀门B1 8的b口流出，进入板式换热器向外换热。
以上过程中，经由三通阀门B1 8的a、b通道进入换热器向外换热的沼液量约为固液分离得到沼液量的50～70％；经由三通阀门B1 8的a、c通道进入料仓作为稀释液回用的沼液量约为固液分离得到沼液量的30～50％，具体视实际需要而定。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的发酵池1与固液分离器3之间设置有出料泵A1 9。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的沼气罐4与三通阀B1 8之间设置有循环泵A2 10。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的三通阀B1 8与料仓6之间依次设置有阀门B2 11和止逆阀N1 12。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的水井7与板式换热器2之间设置有循环泵A3 13。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的板式换热器2与有机肥加工器5之间，以及固液分离器3与有机肥加工器5之间均设置有阀门B5 14。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的板式换热器2与料仓6之间依次设置有阀门B3 15和止逆阀N2 16。
其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的料仓6与发酵池1之间依次设置有进料泵A4 17、阀门B4 18和止逆阀N3 19。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
需要说明的是，发酵池每天进出料都有固定的时间，本实用新型所述的沼液余热回收和沼液回用的沼气工程生产余热利用系统，只作用于每天的进出料时间；沼液余热的回收仅作为一种辅助热源，是其他主供热设备的补充，目的是为了提高沼液余热的利用效率，降低制热成本。
本实用新型的应用对象不仅局限于沼气工程，其他的类似污水处理厂发酵等也可以应用，并且也在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于它包括发酵池(1)、板式换热器(2)、固液分离器(3)、沼气罐(4)、有机肥加工器(5)、料仓(6)和水井(7)；
所述的发酵池(1)的出料口通过管路与固液分离器(3)的进料口连通；所述的固液分离器(3)出料口通过管路与沼气罐(4)的进料口连通；所述的沼气罐(4)的出料口通过三通阀B1(8)分别与板式换热器(2)的进料口和料仓(6)进料口连通；所述的料仓(6)出料口发酵池(1)进料口连通；经沼气罐(4)流入到板式换热器(2)的料液经板式换热器(2)入口a进入到板式换热器(2)内，从板式换热器(2)的出口b流出至有机肥加工器(5)；水经水井(7)通过板式换热器(2)入口c进入到板式换热器(2)内，从板式换热器(2)的出口d流出至料仓(6)；所述的固液分离器(3)的出料口与有机肥加工器(5)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的发酵池(1)与固液分离器(3)之间设置有出料泵A1(9)。
3.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的沼气罐(4)与三通阀B1(8)之间设置有循环泵A2(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的三通阀B1(8)与料仓(6)之间依次设置有阀门B2(11)和止逆阀N1(12)。
5.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的水井(7)与板式换热器(2)之间设置有循环泵A3(13)。
6.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的板式换热器(2)与有机肥加工器(5)之间，以及固液分离器(3)与有机肥加工器(5)之间均设置有阀门B5(14)。
7.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的板式换热器(2)与料仓(6)之间依次设置有阀门B2(11)和止逆阀N2(16)。
8.根据权利要求1所述的一种基于沼液余热回收和沼液回用的发酵产余热利用系统，其特征在于所述的料仓(6)与发酵池(1)之间依次设置有进料泵A4(17)、阀门B4(18)和止逆阀N3(19)。
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