CN220393515U - 一种半固态油泥热解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种半固态油泥热解设备；包括反应罐、支撑架和转动装置，转动装置包括盖板、旋转电机、转架、刮架、加热管和辅助组件，油泥导入反应罐后，旋转电机动作，将带动转架旋转，加热管将进行加热，使得油泥热解，同时，转架旋转时将带动刮架旋转，刮架便可对反应罐底部锥形部位表面进行刮动，避免废渣长时间堆积，形成污垢，影响清理，从而实现对设备反应罐底部锥形部位表面可进行自动刮动，便于自动清除锥形部位表面废渣，并将能有效减少人工清理工作量。

Description

一种半固态油泥热解设备

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种半固态油泥热解设备。

背景技术

在石油开采过程中，会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，并含有大量的放射性元素，故需对其进行处理。现阶段，国内外含油污泥的处理技术主要分为三类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法，现有设备大多都仅仅通过简单的搅拌叶片实现油泥搅拌，很难实现圆通形壳体内部的油泥完全搅拌受热均匀，降低油泥中石油类物质成分快速分离出来的效率以及分离比例，效率低。

现有技术CN213977540U公开了一种半固态油泥热解设备，涉及油泥处理技术领域，包括箱体，箱体上端左右分别设置有输料管和排气管，箱体内壁安置有加热丝，所述的箱体上端安置有电机，电机输出轴上安置有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮输出端连接有主轴，主轴侧端对称固定连接有卡接块，卡接块移动连接在搅拌轴内，搅拌轴上端轴承转动连接在锥台内部，锥台侧端挤压接触在键连接在电机输出轴上的偏心轮。该实用新型设备通过主动齿轮与从动齿轮、偏心轮与锥台的复合传动，实现搅拌轴带动搅拌杆转动同时上下复合移动，使得搅拌叶对油泥进行充分的搅拌作用，使得油泥充分接触加热丝，石油类物质则更为充分的分解出来，进行有效收集再利用。

但在使用时，该实用新型箱体底端部的锥度结构表面上，在使用时容易产生废渣堆积，长时间后容易形成污垢，而该实用新型不能进行废渣自动清理，将极大的增加人工清理工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种半固态油泥热解设备，能对设备反应罐底部锥形部位表面进行刮动，便于自动清除锥形部位表面废渣，有效减少人工清理工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种半固态油泥热解设备，包括反应罐和支撑架，所述支撑架与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐上，还包括转动装置；

所述转动装置包括盖板、旋转电机、转架、刮架、加热管和辅助组件，所述盖板与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐上，所述旋转电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板上，所述转架与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述反应罐内，所述刮架与所述转架固定连接，并位于所述转架靠近所述反应罐一侧，所述加热管与所述盖板固定连接，并贯穿所述盖板，且位于所述盖板靠近所述旋转电机一侧，所述辅助组件设置在所述反应罐一侧。

其中，所述转动装置还包括稳定架，所述稳定架与所述反应罐固定连接，并与所述转架转动连接，且位于所述反应罐内。

其中，所述辅助组件包括进料管和导出管，所述进料管与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述旋转电机一侧；所述导出管与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐远离所述进料管一侧。

其中，所述辅助组件还包括排气管，所述排气管与所述盖板固定连接，并位于所述盖板远离所述进料管一侧。

其中，所述辅助组件还包括工字筒和电动阀，所述工字筒与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述旋转电机一侧；所述电动阀与所述工字筒固定连接，并位于所述工字筒上。

本实用新型的一种半固态油泥热解设备，支撑架安装在反应罐一侧，用于支撑，盖板安装在反应罐一侧，用于反应罐密封，旋转电机安装在盖板上，转架与旋转电机输出轴连接，并位于反应罐内，刮架安装在转架上，加热管安装在盖板上，并贯穿盖板，便于对反应罐内部进行加热，辅助组件设置在反应罐一侧，油泥导入反应罐后，旋转电机动作，将带动转架旋转，加热管将进行加热，使得油泥热解，同时，转架旋转时将带动刮架旋转，刮架便可对反应罐底部锥形部位表面进行刮动，避免废渣长时间堆积，形成污垢，影响清理，从而实现对设备反应罐底部锥形部位表面可进行自动刮动，便于自动清除锥形部位表面废渣，并将能有效减少人工清理工作量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的半固态油泥热解设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的刮架的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的半固态油泥热解设备的整体结构示意图。

图中：101-反应罐、102-支撑架、103-盖板、104-旋转电机、105-转架、106-刮架、107-加热管、108-稳定架、109-进料管、110-导出管、111-排气管、201-工字筒、202-电动阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是半固态油泥热解设备的整体结构示意图，图2是刮架的结构示意图，本实用新型提供一种半固态油泥热解设备：包括反应罐101、支撑架102和转动装置，所述转动装置包括盖板103、旋转电机104、转架105、刮架106、加热管107、稳定架108和辅助组件，所述辅助组件包括进料管109、导出管110和排气管111。通过前述方案能够实现对设备所述反应罐101底部锥形部位表面可进行自动刮动，便于自动清除锥形部位表面废渣，并将能有效减少人工清理工作量，可以理解的是，前述方案可以在进行油泥热解加工时，同时对设备所述反应罐101底部锥形部位表面可进行自动刮动，便于自动清除锥形部位表面废渣，从而有效减少人工清理工作量。

在本实施方式中，所述支撑架102与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101上，所述支撑架102焊接在所述反应罐101底部，用于对所述反应罐101进行支撑，所述反应罐101为圆形罐，底部为锥形结构。

其中，所述盖板103与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101上，所述旋转电机104与所述盖板103固定连接，并位于所述盖板103上，所述转架105与所述旋转电机104的输出轴固定连接，并位于所述反应罐101内，所述刮架106与所述转架105固定连接，并位于所述转架105靠近所述反应罐101一侧，所述加热管107与所述盖板103固定连接，并贯穿所述盖板103，且位于所述盖板103靠近所述旋转电机104一侧，所述辅助组件设置在所述反应罐101一侧，所述盖板103通过螺栓安装在所述反应罐101顶部，用于对所述反应罐101顶部进行密封，所述旋转电机104通过螺栓安装在所述盖板103上，所述转架105顶部的连接轴端通过刚性联轴器与所述旋转电机104的输出轴进行连接，所述转架105上焊接有多个搅拌轴，便于对油泥进行均匀搅拌，使得其能均匀热解，所述刮架106的连接轴通过刚性连轴器与所述转架105底部的轴端进行连接，所述刮架106为异形架，其与所述反应罐101底部锥度部位接触的部分为刃状，并留有安全间隙，该安全间隙将保证所述刮架106并不与所述反应罐101直接接触，但却将保证所述刮架106能对所述反应罐101底部的锥度面区域进行有效刮动，除去表面废渣，多个所述加热管107通过螺栓安装在所述盖板103上，多个所述加热管107的加热头部分将伸入所述反应罐101内，便于对所述反应罐101内进行加热，有利于油泥热解，所述辅助组件设置在所述反应罐101一侧。

其次，所述稳定架108与所述反应罐101固定连接，并与所述转架105转动连接，且位于所述反应罐101内，所述稳定架108两侧的安装块为曲形块，与所述反应罐101内壁配合后，通过螺栓锁紧，所述转架105顶部的连接轴，将通过转动轴承安装在所述稳定架108上后，在通过刚性连轴器与所述旋转电机104的输出轴进行连接，保证所述转架105转动的稳定性。

然后，所述进料管109与所述盖板103固定连接，并位于所述盖板103靠近所述旋转电机104一侧，所述导出管110与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101远离所述进料管109一侧，所述进料管109和所述导出管110均分别为截面为T形的导管，并都自带有控制阀门，便于开闭控制，所述进料管109通过螺栓安装在所述盖板103上，便于油泥导入所述反应罐101内，所述导出管110通过螺栓安装在所述反应罐101底部，便于热解后的油泥废渣导出。

最后，所述排气管111与所述盖板103固定连接，并位于所述盖板103远离所述进料管109一侧，所述排气管111的截面形状为T形，并通过螺栓安装在所述盖板103上，所述排气管111与外部净化设备的入气管进行连接，便于将油泥热解时产生的废气进行导出，进行集中净化处理。

在使用本实用新型在油泥热解过程中进行所述反应罐101底部锥度区域的废渣清理时，首先，油泥经所述进料管109进入所述反应罐101内，然后，所述加热管107工作，对所述反应罐101内进行加热，有利于油泥热解，同时，在油泥热解时，所述旋转电机104动作，带动所述转架105旋转，所述转架105旋转将对油泥进行搅拌，便于油泥均匀热解，同时，所述转架105旋转时也将带动所述刮架106一同旋转，所述刮架106便可对所述反应罐101底部锥形区域进行刮动，避免其表面上废渣堆积，长时间后形成污垢，油泥热解后的废渣可由所述导出管110导出，产生的废气可由所述排气管111导出，从而实现在油泥热解时，可对设备所述反应罐101底部锥形部位表面进行自动刮动，便于自动清除锥形部位表面废渣，避免废渣堆积形成污垢，也将能有效的减少人工清理工作量。

实施例二：

如图3所示，其中图3是半固态油泥热解设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种半固态油泥热解设备，所述辅助组件还包括工字筒201和电动阀202。

所述工字筒201与所述盖板103固定连接，并位于所述盖板103靠近所述旋转电机104一侧，所述电动阀202与所述工字筒201固定连接，并位于所述工字筒201上，多个所述工字筒201通过螺栓安装在所述盖板103上，多个所述电动阀202的连接盘通过螺杆螺母与多个所述工字筒201的连接盘进行连接，多个所述电动阀202顶部入口与外部压力水源进行连通。

所述转架105和所述刮架106在进行油泥热解处理后，其表面将残留废渣，影响使用，这时，在油泥热解加工完成后，便需对所述转架105和所述刮架106进行快速清洗，清洗时，关闭所述导出管110上的阀门，然后，控制多个所述电动阀202动作，将外部压力清洁水通过多个所述电动阀202和多个所述工字筒201导入所述反应罐101内，并对所述转架105和所述刮架106进行冲洗，冲洗后的污水可通过所述导出管110导出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种半固态油泥热解设备，包括反应罐和支撑架，所述支撑架与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐上，其特征在于，

还包括转动装置；

所述转动装置包括盖板、旋转电机、转架、刮架、加热管和辅助组件，所述盖板与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐上，所述旋转电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板上，所述转架与所述旋转电机的输出轴固定连接，并位于所述反应罐内，所述刮架与所述转架固定连接，并位于所述转架靠近所述反应罐一侧，所述加热管与所述盖板固定连接，并贯穿所述盖板，且位于所述盖板靠近所述旋转电机一侧，所述辅助组件设置在所述反应罐一侧。

2.如权利要求1所述的半固态油泥热解设备，其特征在于，

所述转动装置还包括稳定架，所述稳定架与所述反应罐固定连接，并与所述转架转动连接，且位于所述反应罐内。

3.如权利要求1所述的半固态油泥热解设备，其特征在于，

所述辅助组件包括进料管和导出管，所述进料管与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述旋转电机一侧；所述导出管与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐远离所述进料管一侧。

4.如权利要求3所述的半固态油泥热解设备，其特征在于，

所述辅助组件还包括排气管，所述排气管与所述盖板固定连接，并位于所述盖板远离所述进料管一侧。

5.如权利要求4所述的半固态油泥热解设备，其特征在于，

所述辅助组件还包括工字筒和电动阀，所述工字筒与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述旋转电机一侧；所述电动阀与所述工字筒固定连接，并位于所述工字筒上。