CN220393043U - 人工式挡墙施工的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人工式挡墙施工的吊装装置，其包括箱体，顶部形成开口，两侧设有滚轮；承重机构，设于箱体底部，其用于对箱体内的材料装接；吊升机构，为两组，分别设置在箱体对应两侧，其用于连接起吊设备；支撑机构，设于箱体底侧，用于支撑箱体；通过通过将砖块石头等材料装至箱体内，再通过起吊设备与箱体上的吊升机构挂接，将箱体及箱体内的砖块石头等材料提吊至挡墙高出，然后将箱体移至所需位置后，操作支撑机构将砖块石头等材料卸下，有效解决了传统的料斗功能单一，导致下料繁琐，当料斗将砖块石头等材料吊至挡墙高处后，需要人工手捡将砖块石头等一块一块地从吊篮吊斗等料斗内捡出，不仅费时费力还增加工作人员工作量的问题。

Description

人工式挡墙施工的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及施工技术技术领域，尤其涉及一种人工式挡墙施工的吊装装置。

背景技术

挡墙的作用是在公路基础、土质边坡、河水两岸等侧面修建墙体以阻挡土体滑坡防止地质灾害的发生。

现有挡墙，其材料大多为混凝土或者浆砌砖石堆砌而成，当挡墙砌到一定高度后就需要借助起吊设备与吊篮吊斗等料斗配合组合成吊装装置将堆砌挡墙所需的材料吊升至高处从而进行堆砌，但是传统的吊篮吊斗功能单一，导致下料繁琐，当吊篮吊斗等料斗将砖块石头等材料吊至挡墙高处后，就需要人工手捡将料斗内的砖块石头等一块一块地从吊篮吊斗等料斗内捡出，不仅费时费力还增加工作人员工作量，并且还需将料斗内的材料全部移除后才能继续使用此料斗，影响施工进度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种人工式挡墙施工的吊装装置，其解决了现有技术中存在的传统的吊篮吊斗功能单一，导致下料繁琐，当吊篮吊斗等料斗将砖块石头等材料吊至挡墙高处后，就需要人工手捡将料斗内的砖块石头等一块一块地从料斗内捡出，不仅费时费力还增加工作人员工作量，并且还需将料斗内的材料全部移除后才能继续使用此料斗，影响施工进度的问题。

根据本实用新型的实施例，一种人工式挡墙施工的吊装装置，包括：箱体，顶部形成开口，两侧设有滚轮；承重机构，设于箱体底部，其用于对箱体内的材料装接；吊升机构，为两组，分别设置在箱体对应两侧，其用于连接起吊设备；支撑机构，设于箱体底部，用于支撑箱体。

本实用新型的技术原理为：通过将砖块石头等材料装至箱体内，再通过起吊设备与箱体上的吊升机构挂接，将箱体及箱体内的砖块石头等材料提吊至挡墙高出，然后将箱体移至所需位置后，在通过操作支撑机构将砖块石头等材料卸下。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过吊升机构的设置，在需要使用吊升砖块石头等作业时，直接通过吊升机构与起吊设备挂接，即可使用箱体将砖块石头运至所需高度，在使用完成后收回吊升机构，避免影响装卸工作，当需要从箱体内卸下材料时，操作支撑机构即可将箱体底部打开，将箱体内的材料直接卸下，方便快捷。

优选地，承重机构包括两组底板与两组限位杆，每一底板均转动设置在箱体底部，两组底板相抵接的一端均开设有斜向通槽，两组限位杆分别位于两组斜向通槽内，箱体两侧均开设有挂接槽，每一挂接槽与相对应的斜向通槽的中心轴线重合，且每一限位杆均位于相对应的挂接槽内。

优选地，每一限位杆均包括第一受力杆与第二受力杆，第一受力杆与第二受力杆均螺纹连接，第一受力杆与第二受力杆相背离的一端均设置有限位环，每一限位环均位于所述箱体外侧。

优选地，每一吊升机构均包括吊臂与两组承重座，两组承重座固定设置在箱体侧壁上，每一吊臂均滑动设置在两两同侧的承重座内，箱体顶部开设有多组矩形槽，且多组矩形槽均与多组承重座一一对应。

优选地，支撑机构包括安装座与支架，安装座固定设置在箱体上，支架转动设置在安装座上，支架上设置有立柱，安装座上开设有圆弧槽，立柱位于圆弧槽内。

优选地，圆弧槽内设置有橡胶垫，橡胶垫与立柱抵接。

优选地，箱体上设置有握把，握把与支撑机构同侧。

优选地，握把上套设有防滑套。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例中承重机构的结构示意图。

上述附图中：1、箱体；2、握把；3、支架；4、滚轮；5、防滑套；6、吊臂；7、矩形槽；8、承重座；9、安装座；10、橡胶垫；11、立柱；12、限位杆；13、底板；14、第一受力杆；15、第二受力杆；16、限位环；17、斜向通槽；18、挂接槽；19、圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种人工式挡墙施工的吊装装置，其包括；箱体1，顶部形成开口，两侧设有滚轮4；承重机构，设于箱体1底部，其用于对箱体1内的材料装接；吊升机构，为两组，分别设置在箱体1对应两侧，其用于连接起吊设备；支撑机构，设于箱体1底部，用于支撑箱体1。

本实施例的详细工作过程为：通过吊升机构的设置，在需要使用吊升砖块石头等作业时，直接通过吊升机构与起吊设备挂接，即可使用箱体1将砖块石头运至所需高度，在使用完成后收回吊升机构，避免影响装卸工作，当需要从箱体1内卸下材料时，操作支撑机构即可将箱体1底部打开，将箱体1内的材料直接卸下，方便快捷，滚轮4的作用是方便移动装满材料的箱体1，支撑机构的作用是支撑箱体1，防止箱体1倾斜；使用时通过将砖块石头等材料装至箱体1内，再通过起吊设备与箱体1上的吊升机构挂接，将箱体1及箱体1内的砖块石头等材料提吊至挡墙高出，然后将箱体1移至所需位置后，在通过操作支撑机构将砖块石头等材料卸

其中，如图3所示，承重机构包括两组底板13与两组限位杆12，每一底板13均转动设置在箱体1底部，两组底板13相抵接的一端均开设有斜向通槽17，两组限位杆12分别位于两组斜向通槽17内，箱体1两侧均开设有挂接槽18，每一挂接槽18与相对应的斜向通槽17的中心轴线重合，且每一限位杆12均位于相对应的挂接槽18内。

本实施例的详细工作过程为：两组限位杆12的作用是对两组底板13进行固定，使得两组底板13能有效承重，两组底板13上的斜向通槽17作用是使得在斜向通槽17内的限位杆12可以移动，以便打开两组底板13，而挂接槽18的作用是用于挂接限位杆12，斜向通槽17与挂接槽18均是一端斜像上，另一端斜向下，当限位杆12受力后会靠近斜向下的一端，以此保证在吊装作业中出现底板13打开使得内部的材料掉落的情况，且挂接槽18斜像上的一端均开设有缺口，用于取出限位杆12，使用时，先将两组底板13合上，并将限位杆12挂设在相对应的挂接槽18内，当需要卸货时，直接将限位杆12拉倒挂接槽18一端的缺口处，即可打开底板13，箱体1内的材料随即掉落。

如图3所示，每一限位杆12均包括第一受力杆14与第二受力杆15，第一受力杆14与第二受力杆15均螺纹连接，第一受力杆14与第二受力杆15相背离的一端均设置有限位环16，每一限位环16均位于箱体1外侧。

本实施例的详细工作过程为：第一受力杆14与第二受力杆15均螺纹连接的作用是为了方便取出限位杆12，限位环16的作用是限制限位杆12，防止限位杆12在斜向通槽17滑动造成脱落。

如图2所示，每一吊升机构均包括吊臂6与两组承重座8，两组承重座8固定设置在箱体1侧壁上，每一吊臂6均滑动设置在两两同侧的承重座8内，箱体1顶部开设有多组矩形槽7，且多组矩形槽7均与多组承重座8一一对应。

本实施例的详细工作过程为：承重座8的作用是连接箱体1与吊臂6，并对吊臂6进行收纳，矩形槽7的作用是避免阻碍两组吊臂6靠拢，影响吊装作业。在吊装作业时，将两组吊臂6从相应的承重座8中拉出，并将两组吊臂6靠拢，在与起吊设备连接即可实现吊装作业。

如图2所示，支撑机构包括安装座9与支架3，安装座9固定设置在箱体1上，支架3转动设置在安装座9上，支架3上设置有立柱11，安装座9上开设有圆弧槽19，立柱11位于圆弧槽19内。

本实施例的详细工作过程为：支架3的作用是对箱体1进行支撑，保证箱体1的水平，立柱11与圆弧槽19的作用是对支架3进行限制，保证支架3的稳定性，支架3可旋转，当需要移动箱体1时，将支架3旋转收起，避免造成干涉，当箱体1移动到指定位置后，将支架3旋转打开，对箱体1进行支撑，使得箱体1能水平放置便于装取材料。

如图2所示，圆弧槽19内设置有橡胶垫10，橡胶垫10与立柱11抵接。

本实施例的详细工作过程为：橡胶垫10的作用是增大立柱11与圆弧槽19的摩擦力，从而保证支架3不会自行掉落，从而避免在移动箱体1过程中支架3造成干涉。

如图2所示，箱体1上设置有握把2，握把2与支撑机构同侧。

本实施例的详细工作过程为：握把2的作用是为推动箱体1移动提供方便。

如图2所示，握把2上套设有防滑套5。

本实施例的详细工作过程为：防滑套5的作用是增大手掌与握把2摩擦力，防止手掌出汗造成打滑。

本申请实施例实施原理为：使用时，先将两组底板13合上，并将限位杆12挂设在相对应的挂接槽18内，再将材料装至箱体1内，吊装作业时，将两组吊臂6从相应的承重座8中拉出，并将两组吊臂6靠拢，在与起吊设备连接即可实现吊装作业，当需要卸货时，直接将限位杆12拉倒挂接槽18一端的缺口处，即可打开底板13，箱体1内的材料随即掉落，当需要移动箱体1时，将支架3旋转收起，避免造成干涉，当箱体1移动到指定位置后，将支架3旋转打开，对箱体1进行支撑，使得箱体1能水平放置便于装取材料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，顶部形成开口，两侧设有滚轮(4)；

承重机构，设于所述箱体(1)底部，其用于对箱体(1)内的材料装接；

吊升机构，为两组，分别设置在所述箱体(1)对应两侧，其用于连接起吊设备；

支撑机构，设于所述箱体(1)底部，用于支撑所述箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：所述承重机构包括两组底板(13)与两组限位杆(12)，每一所述底板(13)均转动设置在所述箱体(1)底部，两组所述底板(13)相抵接的一端均开设有斜向通槽(17)，两组所述限位杆(12)分别位于两组所述斜向通槽(17)内，所述箱体(1)两侧均开设有挂接槽(18)，每一所述挂接槽(18)与相对应的斜向通槽(17)的中心轴线重合，且每一所述限位杆(12)均位于相对应的挂接槽(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：每一所述限位杆(12)均包括第一受力杆(14)与第二受力杆(15)，所述第一受力杆(14)与所述第二受力杆(15)均螺纹连接，第一受力杆(14)与所述第二受力杆(15)相背离的一端均设置有限位环(16)，每一所述限位环(16)均位于所述箱体(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：每一所述吊升机构均包括吊臂(6)与两组承重座(8)，两组所述承重座(8)固定设置在所述箱体(1)侧壁上，每一所述吊臂(6)均滑动设置在两两同侧的承重座(8)内，所述箱体(1)顶部开设有多组矩形槽(7)，且多组所述矩形槽(7)均与多组所述承重座(8)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：所述支撑机构包括安装座(9)与支架(3)，所述安装座(9)固定设置在所述箱体(1)上，所述支架(3)转动设置在所述安装座(9)上，所述支架(3)上设置有立柱(11)，所述安装座(9)上开设有圆弧槽(19)，所述立柱(11)位于所述圆弧槽(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：所述圆弧槽(19)内设置有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)与所述立柱(11)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有握把(2)，所述握把(2)与所述支撑机构同侧。

8.根据权利要求7所述的一种人工式挡墙施工的吊装装置，其特征在于：所述握把(2)上套设有防滑套(5)。