CN220392010U - 一种便于组装和拆卸的铜绑带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装和拆卸的铜绑带，包括铜绑带、调节块、螺栓及旋钮扣件，铜绑带一端绕于调节块外表面，调节块贯穿开设有螺孔，铜绑带位于调节块螺孔的位置开合有通孔，螺栓与调节块的螺孔配合，螺栓还穿设于铜绑带所开的通孔，螺栓上部还与旋钮扣件相连，旋钮扣件包括连接板、纵板及侧板，连接板一端与纵板底部相连，纵板两侧设置有侧板，纵板位于两个侧板之间开设有通槽，纵板所开的通槽与铜绑带配合，本实用新型结构合理，便于现场组装及拆卸，便于回收，不会造成浪费，并且可实现铜绑带和旋钮扣件的转动，可实现不同角度的安装使用，从而降低操作难度。

Description

一种便于组装和拆卸的铜绑带

技术领域

本实用新型涉及铜绑带技术领域，具体为一种便于组装和拆卸的铜绑带。

背景技术

铜绑带又称铜扎带，广泛地运用于汽车、造船、发电等行业类零部件的捆扎，其具有耐腐蚀、耐高温、耐摩擦、不易断裂等优点。

传统的铜绑带端部的锁头部分与铜绑带压紧锁定，一旦将锁头部分与铜绑带连接后，便无法拆卸，并且需要特定的压装设备进行组装，无法现场临时进行组装，灵活性不高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装和拆卸的铜绑带，组装方式简单，便于现场组装及拆卸，便于回收，不会造成浪费，并且可实现铜绑带和旋钮扣件的转动，可实现不同角度的安装使用，从而降低操作难度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装和拆卸的铜绑带，包括铜绑带、调节块、螺栓及旋钮扣件，所述铜绑带一端绕于调节块外表面，所述调节块贯穿开设有螺孔，所述铜绑带位于调节块螺孔的位置开合有通孔，所述螺栓与调节块的螺孔配合，所述螺栓还穿设于铜绑带所开的通孔，所述螺栓上部还与旋钮扣件相连，所述旋钮扣件包括连接板、纵板及侧板，所述连接板一端与纵板底部相连，所述纵板两侧设置有侧板，所述纵板位于两个侧板之间开设有通槽，所述纵板所开的通槽与铜绑带配合。

优选的，本实用新型提供的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其中，所述连接板、纵板及侧板为一体结构并构成旋钮扣件。

优选的，本实用新型提供的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其中，所述连接板开设有螺孔，所述螺栓与连接板所开的螺孔配合。

优选的，本实用新型提供的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其中，所述铜绑带的宽度不大于纵板所开通槽的宽度。

优选的，本实用新型提供的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其中，所述铜绑带包裹于调节块外表面至少一周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

铜绑带一端绕在调节块上，调节块与螺栓相连，螺栓上还设置有旋钮扣件，铜绑带通过旋钮扣件的配合，便于铜绑带的收紧，操作更加方便，同时由于调节块及旋钮扣件均与螺栓相连，一方面组装方式简单，便于现场组装及拆卸，便于回收，不会造成浪费，另一方面可实现铜绑带和旋钮扣件的转动，可实现不同角度的安装使用，从而降低操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位于旋钮扣件处的结构示意图；

图3为旋钮扣件俯视结构示意图；

图4为本实用新型使用状态构示意图。

图中：铜绑带1、调节块2、螺栓3、旋钮扣件4、连接板401、纵板402、侧板403、通槽404。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装和拆卸的铜绑带，包括铜绑带1、调节块2、螺栓3及旋钮扣件4，铜绑带1一端绕于调节块2外表面，铜绑带1包裹于调节块2外表面至少一周，以保证铜绑带1与调节块2的连接性，调节块2贯穿开设有螺孔，铜绑带1位于调节块2螺孔的位置开合有通孔，螺栓3与调节块2的螺孔配合，螺栓3还穿设于铜绑带1所开的通孔，螺栓3上部还与旋钮扣件4相连，旋钮扣件4包括连接板401、纵板402及侧板403，连接板401一端与纵板402底部相连，纵板402两侧设置有侧板403，纵板402位于两个侧板403之间开设有通槽404，纵板402所开的通槽404与铜绑带1配合，铜绑带1的宽度不大于纵板402所开通槽404的宽度，以保证铜绑带1能顺利穿过通槽404，连接板401、纵板402及侧板403为一体结构并构成旋钮扣件4，通过一体成型工艺制得，以保证旋钮扣件4整体强度，连接板401开设有螺孔，螺栓3与连接板401所开的螺孔配合，以实现和螺栓3连接，并且可调节角度。

使用方法及原理：首先通过自动开孔机，将铜绑带1一端开至少两个孔，正常情况下开三个孔以保证连接性，接着将铜绑带1开孔一端绕在开有螺孔的调节块2的外表面，并使铜绑带1所开的通孔与调节块2的螺孔均位于同一轴芯线上，随后将螺栓3穿过铜绑带1的通孔及调节块2的螺孔，接着将旋钮扣件4通过连接板401与螺栓3相连，螺栓3与连接板401的螺孔配合，完成组装。使用时，将铜绑带1绕在待捆绑物件的外部，随后微转动旋钮扣件4，使纵板402的通槽404位置与铜绑带1位置匹配，随后将铜绑带1的端部穿过纵板402的通槽404并收紧，最后可以转动铜绑带1，形成结防止回缩，或者是将铜绑带1端部绕在螺杆上防止回缩，如图4所示。本实用新型结构合理，铜绑带1一端绕在调节块2上，调节块2与螺栓3相连，螺栓3上还设置有旋钮扣件4，铜绑带1通过旋钮扣件4的配合，便于铜绑带1的收紧，操作更加方便，同时由于调节块2及旋钮扣件4均与螺栓3相连，一方面组装方式简单，便于现场组装及拆卸，便于回收，不会造成浪费，另一方面可实现铜绑带1和旋钮扣件4的转动，可实现不同角度的安装使用，从而降低操作难度。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便于组装和拆卸的铜绑带，其特征在于：包括铜绑带(1)、调节块(2)、螺栓(3)及旋钮扣件(4)，所述铜绑带(1)一端绕于调节块(2)外表面，所述调节块(2)贯穿开设有螺孔，所述铜绑带(1)位于调节块(2)螺孔的位置开合有通孔，所述螺栓(3)与调节块(2)的螺孔配合，所述螺栓(3)还穿设于铜绑带(1)所开的通孔，所述螺栓(3)上部还与旋钮扣件(4)相连，所述旋钮扣件(4)包括连接板(401)、纵板(402)及侧板(403)，所述连接板(401)一端与纵板(402)底部相连，所述纵板(402)两侧设置有侧板(403)，所述纵板(402)位于两个侧板(403)之间开设有通槽(404)，所述纵板(402)所开的通槽(404)与铜绑带(1)配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其特征在于：所述连接板(401)、纵板(402)及侧板(403)为一体结构并构成旋钮扣件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其特征在于：所述连接板(401)开设有螺孔，所述螺栓(3)与连接板(401)所开的螺孔配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其特征在于：所述铜绑带(1)的宽度不大于纵板(402)所开通槽(404)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装和拆卸的铜绑带，其特征在于：所述铜绑带(1)包裹于调节块(2)外表面至少一周。