CN220390539U - 一种高强度钢化玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体是由外层钢化基板、内层钢化基板和强化防碎板组成，所述强化防碎板通过黏胶层黏贴固定在外层钢化基板和内层钢化基板之间，所述钢化玻璃本体端面套接固定有防护框，所述防护框外侧表面设置有橡胶缓冲垫圈，所述橡胶缓冲垫圈通过粘结层与防护框固定。本实用新型通过设置防护框的配合使用，便于对钢化玻璃本体端面进行保护，避免钢化玻璃端面受到碰撞而出现破碎的现象，便于提高钢化玻璃本体的使用寿命，而且在防护框的外侧设置有橡胶缓冲垫圈，便于对防护框起到缓冲作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种高强度钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃的表面形成压应力，钢化玻璃的安全系数比较高，其用途也是非常的广泛，我们日常生活中的桌子表面通常也会使用钢化玻璃，对桌子的表面起到保护的作用，且使桌子的美观度更高。
现有的桌面钢化玻璃仍然存在一定的缺陷，桌面用钢化玻璃虽然对桌面起到美观作用，但其钢化玻璃端面缺少相应的保护机构，导致在受到外界物体碰撞时，容易出现破裂的现象，而且现有的钢化玻璃防烫效果比较差，桌面经常会放置高温的水杯或水壶，容易导致玻璃烫碎。
因此，有必要提供一种高强度钢化玻璃解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度钢化玻璃，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体是由外层钢化基板、内层钢化基板和强化防碎板组成，所述强化防碎板通过黏胶层黏贴固定在外层钢化基板和内层钢化基板之间，所述钢化玻璃本体端面套接固定有防护框，所述防护框外侧表面设置有橡胶缓冲垫圈，所述橡胶缓冲垫圈通过粘结层与防护框固定。
优选的，所述钢化玻璃本体表面铺设有耐高温防滑网垫，所述耐高温防滑网垫外侧设置有安装框。
优选的，所述安装框底部表面镶嵌安装与铁片，所述防护框顶部表面镶嵌安装有吸铁石。
优选的，所述防护框表面开设有第一固定孔，所述外层钢化基板和内层钢化基板端面均开设有第二固定孔，所述防护框通过紧固件与钢化玻璃本体固定。
优选的，所述橡胶缓冲垫圈侧面贯穿开设有让位孔。
优选的，所述铁片设置有多个，且多个铁片等距离镶嵌安装在安装框表面。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该种高强度钢化玻璃，通过设置防护框的配合使用，便于对钢化玻璃本体端面进行保护，避免钢化玻璃端面受到碰撞而出现破碎的现象，便于提高钢化玻璃本体的使用寿命，而且在防护框的外侧设置有橡胶缓冲垫圈，便于对防护框起到缓冲作用，通过设置耐高温防滑网垫，便于在桌面放置高温物体时，工作人员可以把耐高温防滑网垫铺设在钢化玻璃本体表面，从而避免高温物体与钢化玻璃直接接触，便于对钢化玻璃的保护，而且通过设置吸铁石和铁块的配合使用，便于利用吸铁石与铁块的吸附，提高耐高温防滑网垫在钢化玻璃本体上的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃的展开图；
图3为本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃的橡胶缓冲垫圈结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃的耐高温防滑网垫结构示意图。
图中标号：
1、钢化玻璃本体；2、橡胶缓冲垫圈；3、让位孔；4、耐高温防滑网垫；5、安装框；6、防护框；7、吸铁石；8、第一固定孔；9、外层钢化基板；10、内层钢化基板；11、强化防碎板；12、第二固定孔；13、铁片。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，所述钢化玻璃本体1是由外层钢化基板9、内层钢化基板10和强化防碎板11组成，所述强化防碎板11通过黏胶层黏贴固定在外层钢化基板9和内层钢化基板10之间，所述钢化玻璃本体1端面套接固定有防护框6，所述防护框6外侧表面设置有橡胶缓冲垫圈2，所述橡胶缓冲垫圈2通过粘结层与防护框6固定。
通过设置防护框6的配合使用，便于对钢化玻璃本体1端面进行保护，避免钢化玻璃端面受到碰撞而出现破碎的现象，便于提高钢化玻璃本体1的使用寿命，而且在防护框6的外侧设置有橡胶缓冲垫圈2，便于对防护框6起到缓冲作用。
本实用新型提供的一种高强度钢化玻璃的工作原理如下：
该种高强度钢化玻璃，通过设置防护框6的配合使用，便于对钢化玻璃本体1端面进行保护，避免钢化玻璃端面受到碰撞而出现破碎的现象，便于提高钢化玻璃本体1的使用寿命，而且在防护框6的外侧设置有橡胶缓冲垫圈2，便于对防护框6起到缓冲作用，通过设置耐高温防滑网垫4，便于在桌面放置高温物体时，工作人员可以把耐高温防滑网垫4铺设在钢化玻璃本体1表面，从而避免高温物体与钢化玻璃直接接触，便于对钢化玻璃的保护，而且通过设置吸铁石7和铁块的配合使用，便于利用吸铁石7与铁块的吸附，提高耐高温防滑网垫4在钢化玻璃本体1上的稳定性。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种高强度钢化玻璃，本申请的第二实施例提出另一种高强度钢化玻璃。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种高强度钢化玻璃的不同之处在于，所述钢化玻璃本体1表面铺设有耐高温防滑网垫4，所述耐高温防滑网垫4外侧设置有安装框5，所述安装框5底部表面镶嵌安装与铁片13，所述防护框6顶部表面镶嵌安装有吸铁石7，通过设置耐高温防滑网垫4，便于在桌面放置高温物体时，工作人员可以把耐高温防滑网垫4铺设在钢化玻璃本体1表面，从而避免高温物体与钢化玻璃直接接触，便于对钢化玻璃的保护，而且通过设置吸铁石7和铁块的配合使用，便于利用吸铁石7与铁块的吸附，提高耐高温防滑网垫4在钢化玻璃本体1上的稳定性。
采用此技术方案，所述防护框6表面开设有第一固定孔8，所述外层钢化基板9和内层钢化基板10端面均开设有第二固定孔12，所述防护框6通过紧固件与钢化玻璃本体1固定，通过设置第一固定孔8、第二固定孔12和紧固件的配合使用，从而可以使防护框6通过紧固件贯穿第一固定孔8和第二固定孔12与钢化玻璃本体1固定。
采用此技术方案，所述橡胶缓冲垫圈2侧面贯穿开设有让位孔3，通过设置让位孔3，便于对紧固件的让位，从而使防护框6通过紧固件贯穿让位孔3与钢化玻璃本体1固定。
采用此技术方案，所述铁片13设置有多个，且多个铁片13等距离镶嵌安装在安装框5表面，通过设置多个铁片13，便于提高安装框5与防护框6吸附的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃本体(1)，其特征在于，所述钢化玻璃本体(1)是由外层钢化基板(9)、内层钢化基板(10)和强化防碎板(11)组成，所述强化防碎板(11)通过黏胶层黏贴固定在外层钢化基板(9)和内层钢化基板(10)之间，所述钢化玻璃本体(1)端面套接固定有防护框(6)，所述防护框(6)外侧表面设置有橡胶缓冲垫圈(2)，所述橡胶缓冲垫圈(2)通过粘结层与防护框(6)固定。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃本体(1)表面铺设有耐高温防滑网垫(4)，所述耐高温防滑网垫(4)外侧设置有安装框(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述安装框(5)底部表面镶嵌安装与铁片(13)，所述防护框(6)顶部表面镶嵌安装有吸铁石(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述防护框(6)表面开设有第一固定孔(8)，所述外层钢化基板(9)和内层钢化基板(10)端面均开设有第二固定孔(12)，所述防护框(6)通过紧固件与钢化玻璃本体(1)固定。
5.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述橡胶缓冲垫圈(2)侧面贯穿开设有让位孔(3)。
6.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述铁片(13)设置有多个，且多个铁片(13)等距离镶嵌安装在安装框(5)表面。
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