CN2203895Y

CN2203895Y - 多级并联旋叶过滤机

Info

Publication number: CN2203895Y
Application number: CN 94224978
Authority: CN
Inventors: 满金声; 付淑芝; 孟祥昆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2004-08-08

Abstract

一种多级并联旋叶过滤机。传动部分包括机械密封装置8、轴承箱9、旋转轴10联轴节11和无级变速油马达12，它们依次相连。过滤部分的过滤室 1和滤液室2依次相间排列在旋转轴10上，通过封头3和封底4用夹紧螺钉5固定。过滤室内设有固定在旋转轴10上的叶轮6。每个滤液室2上有一个待滤液进口管A₁和一个清液出口管C。每一个过滤室1上有一个滤渣出口管B₁。封头3上有一个用螺钉封堵的滤渣出口管B₂，封底4上有一个用螺钉封堵的待滤液进口管A₂本实用新型主要用于澄清操作，也可改用增稠操作。

Description

本实用新型涉及过滤装置，尤其是一种多级并联旋叶过滤机。

通常所用的旋叶过滤机为多级串联旋叶过滤机。这种过滤机主要用于增稠操作，即从待滤液中提出其中的固体滤渣，满足某些工业需要。这种过滤机有一个待滤液进口管A₂、一个滤渣出口管B₂和几个清液出口管C。待滤液由旋叶过滤机封底的管口A₂进入，经多级串联过滤增稠后，滤渣从封头的管口B₂排出。滤出的清液由各滤液室的清液出口管C流出。这种多级串联旋叶过滤机主要用于滤液的增稠操作。当用于澄清操作时，存在的主要问题是转动轴同时带动处于不同工作状况的多级叶轮，需克服较大的阻力，因此，获得单位清液所消耗的能量大；同时，串联结构不能实现各叶轮分别轮流工作，使澄清操作不能连续进行。此外，现有的多级串联旋叶过滤机所用的过滤介质为滤布，使用寿命短，且不能利用反冲法使其恢复过滤性能。

本实用新型的目的是针对目前多级串联旋叶过滤机存在的问题，提供一种主要用于澄清操作，也可用于增稠操作的多级并联旋叶过滤机。

本实用新型是这样实现的：多级并联旋叶过滤机，包括传动部分和过滤部分。过滤部分包括过滤室、滤液室、封头、封底和夹紧螺栓。过滤室和滤液室沿旋转轴相邻排列。过滤室内设有固定于旋转轴上的叶轮。滤液室两侧封以过滤介质。

叶轮与过滤介质之间留有间隙，该间隙最好为1－5mm。

过滤机的每一个滤液室设有一个待滤液进口管A₁和一个清液出口管C；每一个过滤室设有一个滤渣出口管B₁。全部过滤室和滤液室通过设于两端面的封头和封底用夹紧螺栓夹紧。

滤液室两侧带有环形槽，过滤介质覆盖其上并用埋头螺钉固定。滤液室中部有一个直径大于旋转轴直径的内孔。该孔与旋转轴之间形成液流间隙。滤液室径向开有待滤液进口管A₁，该进口管与液流间隙相通。滤液室下部，沿径向开有清液出口管C。清液出口管C与各环形槽最低点通过一个小孔相连。过滤机的封头上设有由螺钉封堵的滤渣出口B₂，封底上设有由螺钉封堵的待滤液进口A₂。过滤介质为粉末冶金烧结板，厚度最好为50－150微米。

过滤机的传动部分包括机械密封装置、旋转轴、联轴节及无级变速油压马达。机械密封装置紧固在过滤机的封底上，接触物料一侧的动静环均为硬质合金。叶轮的旋转轴通过轴承箱支承，并经过联轴节与无级变速油马达的驱动轴相连。油马达的进油口与通用的油压工作站相连。过滤机的传动部分和过滤部分均安装在支架上。

一个过滤室或几个过滤室的待滤液入口管A₁可合成一组，由一个控制阀Ⅰ控制；相应地滤渣出口管B₁合成一组，由一个控制阀Ⅱ控制。各清液出口管C合成一组由一个控制阀Ⅲ控制。

工作时，分成若干组的多级并联过滤室通过阀门控制可以轮换操作。开始时，滤液通量较大，叶轮转速可低。当第一组过滤室滤液通量逐渐减少至不足额定通量时，关掉第一组的待滤液入口管控制阀、滤渣出口管控制阀和清液出口管控制阀，启用下一组过滤室，依次至最后一组。之后，提高叶轮转速，并重新打开第一组各入出口管的控制阀，进行第二轮操作。多组、多轮的循环操作，满足了连续澄清操作的需要。

过滤介质的反冲洗再生恢复过滤性能，可以在一组工作时进行其它组的反冲再生，也可以在叶轮达到最高转速后统一进行反冲再生。叶轮转速的调节是通过无级变速液压马达实现的。

如果关闭管口A₁、B₁，打开管口A₂、B₂、C，则可进行多级串联增稠操作。

本实用新型既可进行澄清操作，也可进行增稠操作。用于澄清操作时具有连续、操作周期长，阻力小，单位清液耗能少等优点。使用粉末烧结板作为过滤介质具有阻力小，通量大、耐热、耐腐蚀、易反冲再生、机械强度高、寿命长等优点。

图1是本实用新型的构造图；

图2是滤液室的构造图；

图3是图2的右侧视图（不带过滤介质）；

图4是过滤室分组的示意图；

图5是只适于增稠过滤的多级串联旋叶过滤机示意图。

下面通过附图对本实用新型作进一步说明：

多级并联旋叶过滤机包括传动部分和过滤部分。如图1所示，传动部分包括机械密封装置8、轴承箱9、旋转轴10、联轴节11和无级变速油马达12。它们依次相连。这里的机械密封装置8选用天津密封件二厂的双端面机械密封系列产品。轴承箱9、联轴节11、无组变速油压马达12均为已知技术，无级变速油压马达12的进油口与通用的油压工作站相连。

过滤部分包括过滤室1、滤液室2、封头3、封底4。过滤室1和滤液室2依次相间顺序排列在旋转轴10上，并通过封头3和封底4用夹紧螺栓5固定。过滤室1内设有固定在旋转轴10上的叶轮6。滤液室2的两侧封以过滤介质7。叶轮6与过滤介质7之间留有间隙，该间隙最好为1－5mm。

滤液室2的两侧带有环形槽14，过滤介质7覆盖其上，并用埋头螺钉15固定。滤液室2的中部有一个直径大于旋转轴10直径的内孔，该孔与旋转轴10之间形成液流间隙16。沿滤液室径向开有待滤液进口管A₁，该进口管A₁与液流间隙16相通。滤液室2下部，沿径向开有清液出口管C。清液出口管C与各环形槽14的最低点通过一个小孔14相连。各过滤室1上设有滤渣出口管B₁。一个或几个待滤液进口管A₁和滤渣出口管B₁可以分别连在一起，由阀门Ⅰ和阀门Ⅱ控制。一个或几个清液出口管C也可连在一起，由一个控制阀Ⅲ控制。

在封头3上设有由螺钉封堵的滤渣出口B₂，在封底4上设有由螺钉封堵的待滤液进口A₂，待滤液进口A₂和滤渣出口B₂供该过滤器增稠操作使用。此时应将各过滤室1的待滤液进口管A₁和滤渣出口管B₁关闭。

本实用新型的过滤室1与滤液室2之间及滤液室2与封头3、封底4之间，选用金属面相接触并辅以“O”型密封圈的密封形式，可满足0.3－2.0MPa工作压力的过滤操作。

Claims

1、一种多级并联旋叶过滤机，包括过滤部分和传动部分，其特征在于过滤部分包括过滤室、滤液室、封头、封底和夹紧螺栓；过滤室和滤液室沿旋转轴相邻排列；过滤室内设有固定于旋转轴上的叶轮；滤液室两侧封以过滤介质；叶轮与过滤介质之间留有间隙；过滤机的每一个滤液室设有一个待滤液进口管A₁和一个清液出口管C；每一个过滤室设有一个滤渣出口管B₁。全部过滤室和滤液室通过设于两端的封头和封底用夹紧螺栓夹紧；传动部分包括机械密封装置、旋转轴、联轴节及无级变速油压马达；机械密封装置紧固在过滤机的封底上；叶轮的旋转轴通过轴承箱支承，并经过联轴节与无级变速油马达的驱动轴相连；油马达的进油口与油压工作站相连；过滤机的传动部分和过滤部分均安装在支架上。

2、按权利要求1所述的多级并联旋叶过滤机，其特征在于滤液室两侧带有环形槽，过滤介质覆盖其上并用埋头螺钉固定；滤液室中部有一个直径大于旋转轴直径的内孔；该孔与旋转轴之间形成液流间隙；滤液室径向开有待滤液进口管A₁，该进口管A₁与液流间隙相通；滤液室下部，沿径向开有清液出口管C；清液出口管C与各环形槽最低点通过一个小孔相连。

3、按权利要求1所述的多级并联旋叶过滤机，其特征在于过滤介质为粉末冶金烧结板，厚度最好为50－150微米。

4、按权利要求1所述的多级并联旋叶过滤机，其特征在于过滤机的封头上设有由螺钉封堵的滤渣出口B₂，封底上设有由螺钉封堵的待滤液进口A₂。