CN220388652U - 一种金属材料加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料加工用夹具，属于金属材料加工领域，包括底座和铰接在底座上的夹持座，所述夹持座的顶部开设有四个环形分布的第一滑槽，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有夹板，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与夹持座之间铰接有支撑杆；通过第二螺杆、滑块和支撑杆的设置，可使用第二把手转动第二螺杆，使第二螺杆带动滑块横向移动，使滑块通过支撑杆带动夹持座转动，从而可对金属材料的角度进行调节，便于调整钻孔或打磨角度，降低操作难度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种金属材料加工用夹具。
背景技术
金属材料的分类很多，并且加工的形状各异，在对金属材料加工时需要进行焊接、打磨等一系列操作，而在对金属材料进行加工时需要对其进行夹持，经过夹持的金属材料才不会晃动，夹持后的金属材料才方便进行下一步的加工。
目前，现有的金属材料加工用夹具大多无法调节角度，当需要调节金属材料的钻孔或打磨角度时，操作难度较高，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用夹具，包括底座和铰接在底座上的夹持座，所述夹持座的顶部开设有四个环形分布的第一滑槽，所述第一滑槽内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有夹板，所述底座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与夹持座之间铰接有支撑杆。
作为一种优选的实施方式，所述第一螺杆的一端固定连接有第一把手。
作为一种优选的实施方式，所述第一滑槽的内侧壁开设有导向槽，所述夹板的下端设有导向块，所述导向块滑动于导向槽内。
作为一种优选的实施方式，所述夹板的表面固定连接有防滑垫。
作为一种优选的实施方式，所述第二螺杆的一端固定安装有第二把手。
作为一种优选的实施方式，所述底座的两侧均固定连接有连接块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属材料加工用夹具，通过夹持座、第一滑槽、第一螺杆和夹板的设置，在加工金属材料时，将金属材料放在夹持座上，使用第一把手转动第一螺杆，使第一螺杆带动夹板移动，使四个夹板对金属材料的四周进行夹持固定；
该金属材料加工用夹具，通过第二螺杆、滑块和支撑杆的设置，可使用第二把手转动第二螺杆，使第二螺杆带动滑块横向移动，使滑块通过支撑杆带动夹持座转动，从而可对金属材料的角度进行调节，便于调整钻孔或打磨角度，降低操作难度，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型底座的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、夹持座；3、第一滑槽；4、第一螺杆；5、夹板；6、第二滑槽；7、第二螺杆；8、滑块；9、支撑杆；10、第一把手；11、导向槽；12、导向块；13、防滑垫；14、第二把手；15、连接块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属材料加工用夹具，包括底座1和铰接在底座1上的夹持座2，底座1的两侧均固定连接有连接块15，通过连接块15可对底座1进行固定，夹持座2的顶部开设有四个环形分布的第一滑槽3，第一滑槽3内转动安装有第一螺杆4，第一螺杆4的一端固定连接有第一把手10，第一螺杆4上螺纹连接有夹板5，夹板5的表面固定连接有防滑垫13，防滑垫13为橡胶垫，通过防滑垫13的设置，能够提高夹板5的防滑效果，且能够减轻夹板5对金属材料的损伤，通过夹持座2、第一滑槽3、第一螺杆4和夹板5的设置，在加工金属材料时，将金属材料放在夹持座2上，使用第一把手10转动第一螺杆4，使第一螺杆4带动夹板5移动，使四个夹板5对金属材料的四周进行夹持固定。
其中，第一滑槽3的内侧壁开设有导向槽11，夹板5的下端设有导向块12，导向块12滑动于导向槽11内，通过导向槽11与导向块12的配合，能够对夹板5起到导向作用。
底座1的顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内转动安装有第二螺杆7，第二螺杆7的一端固定安装有第二把手14，第二螺杆7上螺纹连接有滑块8，滑块8与夹持座2之间铰接有支撑杆9，通过第二螺杆7、滑块8和支撑杆9的设置，可使用第二把手14转动第二螺杆7，使第二螺杆7带动滑块8横向移动，使滑块8通过支撑杆9带动夹持座2转动，从而可对金属材料的角度进行调节，便于调整钻孔或打磨角度，降低操作难度，提高加工效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过夹持座2、第一滑槽3、第一螺杆4和夹板5的设置，在加工金属材料时，将金属材料放在夹持座2上，使用第一把手10转动第一螺杆4，使第一螺杆4带动夹板5移动，使四个夹板5对金属材料的四周进行夹持固定，通过第二螺杆7、滑块8和支撑杆9的设置，可使用第二把手14转动第二螺杆7，使第二螺杆7带动滑块8横向移动，使滑块8通过支撑杆9带动夹持座2转动，从而可对金属材料的角度进行调节，便于调整钻孔或打磨角度，降低操作难度，提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属材料加工用夹具，包括底座(1)和铰接在底座(1)上的夹持座(2)，其特征在于：所述夹持座(2)的顶部开设有四个环形分布的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内转动安装有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)上螺纹连接有夹板(5)，所述底座(1)的顶部开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内转动安装有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)上螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)与夹持座(2)之间铰接有支撑杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用夹具，其特征在于：所述第一螺杆(4)的一端固定连接有第一把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用夹具，其特征在于：所述第一滑槽(3)的内侧壁开设有导向槽(11)，所述夹板(5)的下端设有导向块(12)，所述导向块(12)滑动于导向槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用夹具，其特征在于：所述夹板(5)的表面固定连接有防滑垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用夹具，其特征在于：所述第二螺杆(7)的一端固定安装有第二把手(14)。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有连接块(15)。
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