CN220387780U - 一种弹簧成型机钢丝上油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧成型机钢丝上油机构，包括下弧块，下弧块的外侧固定安装有固定块，下弧块的两侧均开设有下孔口，下弧块的内侧固定安装有下弧型块，下弧型块的内侧固定安装有若干清洁刷片A，下弧块的内侧固定安装有限位下筒块，限位下筒块的内侧固定安装有下安装座，下安装座内腔的一侧固定安装有三个弹簧A，三个弹簧A的一端固定安装有抵板A。通过设置的清洁块B、清洁块A和吸油软块，通过清洁块B和清洁块A可以对钢丝进行擦拭清洁，然后吸油软块通过限位上筒块将储油筒内部的润滑油吸入并均匀的涂抹至钢丝的表面，使润滑油覆盖的更加均匀，提高了弹簧生产时的合格率，也避免了润滑油的浪费。

Description

一种弹簧成型机钢丝上油机构

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种弹簧成型机钢丝上油机构。

背景技术

弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机，弹簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成。弹簧机械关键是控制系统，弹簧机械由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。

弹簧成型机是将钢丝制造成弹簧，在成型钢丝时需要添加润滑油来确保弹簧的加工制造，而现有的弹簧成型机钢丝上油机构在加油时需要先人工用清洁工具进行清洗，再人工进行刷润滑油，使用繁琐且人工刷润滑油会不均匀导致弹簧成型时容易不合格，降低生产效率，基于此我们提出一种弹簧成型机钢丝上油机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧成型机钢丝上油机构，解决了现有的一种弹簧成型机钢丝上油机构使用繁琐且人工刷润滑油会不均匀导致弹簧成型时容易不合格，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧成型机钢丝上油机构，包括下弧块，所述下弧块的外侧固定安装有固定块，所述下弧块的两侧均开设有下孔口，所述下弧块的内侧固定安装有下弧型块，所述下弧型块的内侧固定安装有若干清洁刷片A，所述下弧块的内侧固定安装有限位下筒块，所述限位下筒块的内侧固定安装有下安装座，所述下安装座内腔的一侧固定安装有三个弹簧A，所述三个弹簧A的一端固定安装有抵板A，所述限位下筒块的内侧活动安装有清洁块A，所述下弧块的顶面活动安装有上弧块，所述上弧块的外侧固定安装有卡扣，所述上弧块的两侧均开设有上孔口，所述上弧块的内侧固定安装有上弧型块，所述上弧型块的内侧固定安装有若干清洁刷片B，所述上弧块的内侧固定安装有限位上筒块，所述限位上筒块的内侧固定安装有上安装座，所述上安装座内腔的一侧固定安装有三个弹簧B，所述三个弹簧B的一端固定安装有抵板B，所述限位上筒块的内侧活动安装有清洁块B，所述下弧块的一侧固定安装有储油筒，所述储油筒的内部固定安装有内筒，所述储油筒的两侧均开设有穿丝孔，所述内筒的外侧开设有若干补油孔，所述内筒的内侧固定安装有吸油软块，所述储油筒的外侧固定安装有输油管。

优选的，所述若干补油孔呈圆周线性分布在内筒的外侧，所述吸油软块的外侧紧贴在内筒的内侧。

通过上述技术方案，优点在于便于吸油软块通过补油孔吸收润滑油对钢丝进行均匀的上油，增加了弹簧成型的合格率。

优选的，所述下孔口的尺寸规格与上孔口相适配，所述下安装座的尺寸规格与上安装座相适配，所述抵板A的尺寸规格与抵板B相适配，所述上弧型块的尺寸规格与下弧型块相适配。

通过上述技术方案，优点在于便于钢丝直接穿过机构的内部进行清洁与上油，增加了机构的便捷性。

优选的，所述若干清洁刷片A呈线性均匀分布在下弧型块的内侧，所述若干清洁刷片B呈线性均匀分布在上弧型块的内侧。

通过上述技术方案，优点在于通过清洁刷片A与清洁刷片B可以对钢丝进行洗刷清洁，便于使用，实用性好。

优选的，所述抵板B的横截面与清洁块B的横截面尺寸规格相同，所述抵板A的横截面与清洁块A的横截面尺寸规格相同。

通过上述技术方案，优点在于便于钢丝通过机构内部，使清洁块B将钢丝擦拭干净，减少弹簧成型的报废率。

优选的，所述抵板B的一侧紧贴在清洁块B的一侧，所述抵板A的一侧紧贴在清洁块A的一侧。

通过上述技术方案，优点在于抵板A与抵板B通过弹簧B与弹簧A的弹力将清洁块B与清洁块A夹持住对钢丝进行清洁，也后续对清洁块B与清洁块A进行清洁更换。

优选的，所述上弧块的一侧紧贴在储油筒的一侧，所述卡扣的底端卡接在固定块的外侧。

通过上述技术方案，优点在于通过卡扣与固定块可以使下弧块与上弧块紧贴在一起，使用完之后也可以打开上弧块对内部进行清洗，实用性好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的输油管当使用时，使用人员先通过输油管将润滑油加入储油筒的内部，然后手握储油筒将钢丝通过下孔口与上孔口进入下弧块与上弧块的内部，接着可以旋转储油筒带动清洁刷片B与清洁刷片A对钢丝进行洗刷，然后钢丝进入到清洁块B与清洁块A之间进行擦拭干净，接着钢丝进入到内筒的内部，这时吸油软块会通过限位上筒块将储油筒内部的润滑油吸入涂抹至钢丝的表面，使用完之后打开卡扣将上弧块打开拨开抵板A和抵板B将清洁块B和清洁块A拿出进行清理，方便对机构内部进行清洁，保证了下次使用时的清洁效果。

2、通过设置的清洁块B、清洁块A和吸油软块，通过清洁块B和清洁块A可以对钢丝进行擦拭清洁，然后吸油软块通过限位上筒块将储油筒内部的润滑油吸入并均匀的涂抹至钢丝的表面，使润滑油覆盖的更加均匀，提高了弹簧生产时的合格率，也避免了润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶视剖面结构示意图。

图中：1、下弧块；2、下孔口；3、上孔口；4、上弧块；5、固定块；6、卡扣；7、储油筒；8、输油管；9、穿丝孔；10、内筒；11、吸油软块；12、限位上筒块；13、限位下筒块；14、下安装座；15、上安装座；16、弹簧A；17、弹簧B；18、抵板A；19、抵板B；20、清洁块B；21、清洁块A；22、补油孔；23、下弧型块；24、上弧型块；25、清洁刷片B；26、清洁刷片A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种弹簧成型机钢丝上油机构，包括下弧块1，下弧块1的外侧固定安装有固定块5，下弧块1的两侧均开设有下孔口2，下弧块1的内侧固定安装有下弧型块23，下弧型块23的内侧固定安装有若干清洁刷片A26，下弧块1的内侧固定安装有限位下筒块13，限位下筒块13的内侧固定安装有下安装座14，下安装座14内腔的一侧固定安装有三个弹簧A16，三个弹簧A16的一端固定安装有抵板A18，限位下筒块13的内侧活动安装有清洁块A21，下弧块1的顶面活动安装有上弧块4，上弧块4的外侧固定安装有卡扣6，上弧块4的两侧均开设有上孔口3，上弧块4的内侧固定安装有上弧型块24，上弧型块24的内侧固定安装有若干清洁刷片B25，上弧块4的内侧固定安装有限位上筒块12，限位上筒块12的内侧固定安装有上安装座15，上安装座15内腔的一侧固定安装有三个弹簧B17，三个弹簧B17的一端固定安装有抵板B19，限位上筒块12的内侧活动安装有清洁块B20，下弧块1的一侧固定安装有储油筒7，储油筒7的内部固定安装有内筒10，储油筒7的两侧均开设有穿丝孔9，内筒10的外侧开设有若干补油孔22，内筒10的内侧固定安装有吸油软块11，储油筒7的外侧固定安装有输油管8。

上述技术方案的工作原理如下：

当使用时，使用人员先通过输油管8将润滑油加入储油筒7的内部，然后手握储油筒7将钢丝通过下孔口2与上孔口3进入下弧块1与上弧块4的内部，接着可以旋转储油筒7带动清洁刷片B25与清洁刷片A26对钢丝进行洗刷，然后钢丝进入到清洁块B20与清洁块A21之间进行擦拭干净，接着钢丝进入到内筒10的内部，这时吸油软块11会通过限位上筒块12将储油筒7内部的润滑油吸入涂抹至钢丝的表面，使用完之后打开卡扣6将上弧块4打开拨开抵板A18和抵板B19将清洁块B20和清洁块A21拿出进行清理，方便对机构内部进行清洁，保证了下次使用时的清洁效果。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，若干补油孔22呈圆周线性分布在内筒10的外侧，吸油软块11的外侧紧贴在内筒10的内侧。

便于吸油软块11通过补油孔22吸收润滑油对钢丝进行均匀的上油，增加了弹簧成型的合格率。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，下孔口2的尺寸规格与上孔口3相适配，下安装座14的尺寸规格与上安装座15相适配，抵板A18的尺寸规格与抵板B19相适配，上弧型块24的尺寸规格与下弧型块23相适配。

便于钢丝直接穿过机构的内部进行清洁与上油，增加了机构的便捷性。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，若干清洁刷片A26呈线性均匀分布在下弧型块23的内侧，若干清洁刷片B25呈线性均匀分布在上弧型块24的内侧。

通过清洁刷片A26与清洁刷片B25可以对钢丝进行洗刷清洁，便于使用，实用性好。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，抵板B19的横截面与清洁块B20的横截面尺寸规格相同，抵板A18的横截面与清洁块A21的横截面尺寸规格相同。

便于钢丝通过机构内部，使清洁块B20将钢丝擦拭干净，减少弹簧成型的报废率。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，抵板B19的一侧紧贴在清洁块B20的一侧，抵板A18的一侧紧贴在清洁块A21的一侧。

抵板A18与抵板B19通过弹簧B17与弹簧A16的弹力将清洁块B20与清洁块A21夹持住对钢丝进行清洁，也后续对清洁块B20与清洁块A21进行清洁更换。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，上弧块4的一侧紧贴在储油筒7的一侧，卡扣6的底端卡接在固定块5的外侧。

通过卡扣6与固定块5可以使下弧块1与上弧块4紧贴在一起，使用完之后也可以打开上弧块4对内部进行清洗，实用性好。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用时，使用人员先通过输油管8将润滑油加入储油筒7的内部，然后手握储油筒7将钢丝通过下孔口2与上孔口3进入下弧块1与上弧块4的内部，接着可以旋转储油筒7带动清洁刷片B25与清洁刷片A26对钢丝进行洗刷，然后钢丝进入到清洁块B20与清洁块A21之间进行擦拭干净，接着钢丝进入到内筒10的内部，这时吸油软块11会通过限位上筒块12将储油筒7内部的润滑油吸入涂抹至钢丝的表面，使用完之后打开卡扣6将上弧块4打开拨开抵板A18和抵板B19将清洁块B20和清洁块A21拿出进行清理，方便对机构内部进行清洁，保证了下次使用时的清洁效果，而通过设置的清洁块B20、清洁块A21和吸油软块11，通过清洁块B20和清洁块A21可以对钢丝进行擦拭清洁，然后吸油软块11通过限位上筒块12将储油筒7内部的润滑油吸入并均匀的涂抹至钢丝的表面，使润滑油覆盖的更加均匀，提高了弹簧生产时的合格率，也避免了润滑油的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧成型机钢丝上油机构，包括下弧块(1)，其特征在于：所述下弧块(1)的外侧固定安装有固定块(5)，所述下弧块(1)的两侧均开设有下孔口(2)，所述下弧块(1)的内侧固定安装有下弧型块(23)，所述下弧型块(23)的内侧固定安装有若干清洁刷片A(26)，所述下弧块(1)的内侧固定安装有限位下筒块(13)，所述限位下筒块(13)的内侧固定安装有下安装座(14)，所述下安装座(14)内腔的一侧固定安装有三个弹簧A(16)，所述三个弹簧A(16)的一端固定安装有抵板A(18)，所述限位下筒块(13)的内侧活动安装有清洁块A(21)，所述下弧块(1)的顶面活动安装有上弧块(4)，所述上弧块(4)的外侧固定安装有卡扣(6)，所述上弧块(4)的两侧均开设有上孔口(3)，所述上弧块(4)的内侧固定安装有上弧型块(24)，所述上弧型块(24)的内侧固定安装有若干清洁刷片B(25)，所述上弧块(4)的内侧固定安装有限位上筒块(12)，所述限位上筒块(12)的内侧固定安装有上安装座(15)，所述上安装座(15)内腔的一侧固定安装有三个弹簧B(17)，所述三个弹簧B(17)的一端固定安装有抵板B(19)，所述限位上筒块(12)的内侧活动安装有清洁块B(20)，所述下弧块(1)的一侧固定安装有储油筒(7)，所述储油筒(7)的内部固定安装有内筒(10)，所述储油筒(7)的两侧均开设有穿丝孔(9)，所述内筒(10)的外侧开设有若干补油孔(22)，所述内筒(10)的内侧固定安装有吸油软块(11)，所述储油筒(7)的外侧固定安装有输油管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机钢丝上油机构，其特征在于：所述若干补油孔(22)呈圆周线性分布在内筒(10)的外侧，所述吸油软块(11)的外侧紧贴在内筒(10)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机钢丝上油机构，其特征在于：所述下孔口(2)的尺寸规格与上孔口(3)相适配，所述下安装座(14)的尺寸规格与上安装座(15)相适配，所述抵板A(18)的尺寸规格与抵板B(19)相适配，所述上弧型块(24)的尺寸规格与下弧型块(23)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机钢丝上油机构，其特征在于：所述若干清洁刷片A(26)呈线性均匀分布在下弧型块(23)的内侧，所述若干清洁刷片B(25)呈线性均匀分布在上弧型块(24)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机钢丝上油机构，其特征在于：所述抵板B(19)的横截面与清洁块B(20)的横截面尺寸规格相同，所述抵板A(18)的横截面与清洁块A(21)的横截面尺寸规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机钢丝上油机构，其特征在于：所述抵板B(19)的一侧紧贴在清洁块B(20)的一侧，所述抵板A(18)的一侧紧贴在清洁块A(21)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧成型机钢丝上油机构，其特征在于：所述上弧块(4)的一侧紧贴在储油筒(7)的一侧，所述卡扣(6)的底端卡接在固定块(5)的外侧。