CN220387723U - 一种钢筋弯折器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋弯折器，包括：主臂，主臂的一端设置有一套接件，套接件的轴线与主臂的轴线正交，套接件用于套接于钢筋的第一区段上，并且主臂上开设有滑槽；副臂，副臂的一端设置于所述滑槽内并能够在所述滑槽内滑动，副臂的另一端设置有一卡接件，卡接件的轴线与副臂的轴线正交，卡接件用于卡接于钢筋的第二区段上；并且正常状态下，副臂与主臂垂直，使用状态下，主臂将钢筋弯折并且所述副臂在所述滑槽内自一端向另一端滑动。本实用新型的钢筋弯折器结构简单、成本低、稳定性强、操作简便，可以在密集钢筋网场景下确保操作人员将待校正钢筋拉钩从90°弯折至设计所需角度，操作过程省时省力，满足施工的需求。

Description

一种钢筋弯折器

技术领域

本实用新型涉及隧道的施工建设技术领域，尤其涉及隧道施工中仰拱钢筋绑扎，具体涉及一种钢筋弯折器。

背景技术

目前我国城市轨道交通建设正在大规模兴起，由于城市市区环境条件的限制，地铁暗挖隧道被大量的应用，二衬施工作为隧道成型后受力体系转换的最后环节，尤其在市区中需要穿过大量建筑物情况下显得尤为重要。仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一，将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。

仰拱与二次衬砌构成隧道整体，增加结构稳定性。但在进行仰拱钢筋绑扎的过程中，一般都是按照先安装主筋和分布筋，最后安装拉钩的步骤进行。而主筋距离底模较近，因此用于固定的拉钩下部往往处于有限的操作空间内，不能按照设计要求弯曲成合适的角度。

现有施工中普遍采用的是手工绑扎的方法，施工人员需要将拉钩上部与下部弯折至135°以满足工程要求。通常情况，由于拉钩上部操作空间充足，较容易进行弯折，但拉钩下部由于紧贴底模，操作难度较大，施工困难。若施工人员使用不当，仪器伸到拉钩底部，强行进行弯折操作，操作过程中可能导致仪器破损，在反力的作用下，极易产生安全事故。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种钢筋弯折器，尤其应用于密集钢筋网场景下的钢筋弯折，以解决传统钢筋绑扎方式下钢筋弯折操作不便、施工难度大、存在安全隐患、无法满足设计要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋弯折器，包括：主臂，所述主臂的一端设置有一套接件，套接件的轴线与主臂的轴线正交，所述套接件用于套接于钢筋的第一区段上，并且所述主臂上开设有滑槽；副臂，所述副臂的一端设置于所述滑槽内并能够在所述滑槽内滑动，副臂的另一端设置有一卡接件，卡接件的轴线与副臂的轴线正交，所述卡接件用于卡接于钢筋的第二区段上；并且正常状态下，所述副臂与主臂垂直，使用状态下，所述主臂将钢筋弯折并且所述副臂在所述滑槽内自一端向另一端滑动。

在一些实施例中，所述主臂包括第一主臂和第二主臂，所述第一主臂的一端与所述套接件连接，另一端与所述第二主臂连接，并且所述第一主臂和第二主臂之间的夹角为钝角。

在一些实施例中，所述第二主臂为可伸缩臂。

在一些实施例中，所述套接件垂直焊接在所述第一主臂的底端。

在一些实施例中，所述套接件为一圆形套筒。

在一些实施例中，所述圆形套筒设有内螺纹，用于增大和钢筋之间的摩擦力。

在一些实施例中，所述副臂为可伸缩臂。

在一些实施例中，所述滑槽的长度为所述副臂伸长后长度的倍。

在一些实施例中，所述卡接件垂直焊接在所述副臂的底端。

在一些实施例中，所述卡接件为一开缝圆形套筒。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型提出一种钢筋弯折器，通过主臂设置的套接件套接于钢筋的第一区段上，能够将钢筋的第一区段固定，通过副臂设置的卡接件卡接于钢筋的第二区段上，能够将钢筋的第二区段固定，对主臂施加向下的弯折力可使副臂沿滑槽的一端移动到另一端，进而将钢筋的第一区段弯折至设计所需角度，整个操作过程即简便又安全，满足设计要求。

本实用新型提供的钢筋弯折器结构简单、成本低、稳定性强，可以确保操作人员将待校正钢筋拉钩从90°弯折至设计所需角度，采用杠杆原理省时省力，满足施工的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本实用新型一个实施例的钢筋弯折器弯折钢筋状态示意图(钢筋弯折前)；

图2为本实用新型一个实施例的钢筋弯折器弯折钢筋状态示意图(钢筋弯折后)；

图3为本实用新型一个实施例的钢筋弯折器弯折钢筋过程示意图；

图4为本实用新型一个实施例的钢筋弯折器弯折钢筋过程几何原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

传统绑扎中，施工人员需要将手伸到底模位置，根据人体力学的理论，由于主筋距离底模空间较小，施工人员在仅依靠上下提升动作的运动方式下，难以找到合适的着力点，无法进行底部弯折操作，导致弯折角度受限，通常只能达到90°，进而无法满足设计的角度要求。

本实用新型提出的钢筋弯折器能够找到很好的着力点进行底部弯折操作，可以确保操作人员将待校正钢筋拉钩从90°轻松弯折至设计所需角度，例如常用的135°，操作过程即安全又简便。

以下结合较佳的实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提出一种钢筋弯折器，包括：主臂1和副臂2。

具体的，主臂1的一端设置有一套接件3，套接件3的轴线与该主臂1的轴线正交，套接件3用于套接于钢筋6的第一区段上，并且主臂1上开设有滑槽4；副臂2的一端设置于该滑槽4内并能够在该滑槽4内滑动，副臂2的另一端设置有一卡接件5，卡接件5的轴线与副臂2的轴线正交，该卡接件5用于卡接于钢筋6的第二区段上。

正常状态下，副臂2与主臂1垂直设置，使用状态下，主臂1将钢筋6的第一区段弯折，并且副臂2在滑槽4内自一端滑动到另一端。

容易理解，本实用新型中所说的钢筋6是用来绑扎钢筋网7中主筋和分布筋的钢筋拉钩。

具体实施时，继续参见图1至图3，先将主臂1端头的套接件3套接在钢筋6待弯折的一端，并使其固定，然后将副臂2端头的卡接件5卡接在钢筋6无需弯折的一端，并使其固定，此时副臂2垂直设置在主臂1的滑槽4内，卡接件5的轴线与副臂2的轴线正交，然后对主臂1施加向下的弯折力，弯折过程中副臂2在滑槽4内沿滑槽4从一端向另一端移动，此时卡接件5的轴线与主臂1的轴线相交，待弯折钢筋6由90°校正至135°。

本实用新型通过卡接件5将钢筋6无需弯折的一端固定，防止弯折过程中钢筋6在卡接件5内滑动，用于解决弯折过程中待矫正钢筋6的角度偏移问题，使待矫正钢筋6待弯折一端与另一端在同一平面上弯折，避免弯折无效。

继续参见图1，主臂1包括第一主臂101和第二主臂102，第一主臂101的一端与套接件3连接，第一主臂101的另一端与第二主臂102连接。

在一些实施例中，滑槽4设置在第一主臂101上。

在一些实施例中，第一主臂101和第二主臂102之间的夹角为钝角，便于对第二主臂102施加弯折力。

在一些实施例中，第二主臂102为可伸缩臂，第二主臂102做成可伸缩式是为了方便应用于不同深度的钢筋网7，操作人员可以根据实践环节调节其长度，方便施力。

在一些实施例中，套接件3垂直焊接在第一主臂101的底端，套接件3与第一主臂101之间的夹角为90°。

在一些实施例中，套接件3的直径大于钢筋6的直径，便于套接在钢筋6上。

在一些实施例中，套接件3为圆形套筒，圆形套筒便于带矫正钢筋6的第一区段插入及固定。

较佳的，该圆形套筒为钢套筒。

本实用新型中，钢套筒用于套锁钢筋6的第一区段，使钢筋6的第一区段在弯折过程中受力更加均匀。

在一些实施例中，圆形套筒设有内螺纹，用于增大和钢筋6之间的摩擦力。

在一些实施例中，副臂2为可伸缩臂，副臂2做成可伸缩式是为了便于钢筋6弯折过程中主臂1的移动。

在一些实施例中，滑槽4的长度与副臂2的长度有关，确定滑槽4的长度能够确保钢筋6弯折过程中满足设计角度的需求。

参见图1、图2，副臂2在钢筋6弯折过程中会经历先被压缩，然后拉伸的过程，为了使待弯折钢筋6由90°校正至135°，如果副臂2正常状态的长度为L，忽略设计过程中的操纵误差，根据几何原理设计，该滑槽4的长度应该设计为L才能满足工程设计的需求，如图4所示。

容易理解，本实用新型的135°在工程上指的是钢筋6的外角。

在一些实施例中，卡接件5垂直焊接在副臂2的底端，卡接件5与副臂2之间的夹角为90°。

在一些实施例中，卡接件5为一开缝圆形套筒，开缝设置在圆形套筒的外侧，即与副臂2相对的一侧。使用时由圆形套筒上的开缝首先卡入钢筋6，然后圆形套筒整体抱住钢筋6，防止弯折过程中钢筋6滑动，影响钢筋6的弯折角度，同时使得弯折过程更加安全。

较佳的，可进一步对开缝圆形套筒设有内螺纹，或者内壁设有凸起，用于弯折过程中阻止钢筋6的第二区段滑动。

在一些实施例中，主臂1和副臂2均采用碳钢材质，该材质强度高，成本低，不易发生断裂，耐久性高，使用寿命长，有益于安全作业。

本实用新型的钢筋弯折器结构简单、成本低、稳定性强、操作简便，可以确保操作人员将待校正钢筋拉钩从90°弯折至设计所需角度，操作过程省时省力，满足施工的需求。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯折器，其特征在于，包括：

主臂，所述主臂的一端设置有一套接件，套接件的轴线与主臂的轴线正交，所述套接件用于套接于钢筋的第一区段上，并且所述主臂上开设有滑槽；所述套接件为一圆形套筒；

副臂，所述副臂的一端设置于所述滑槽内并能够在所述滑槽内滑动，副臂的另一端设置有一卡接件，卡接件的轴线与副臂的轴线正交，所述卡接件用于卡接于钢筋的第二区段上；所述卡接件为一开缝圆形套筒；并且

正常状态下，所述副臂与主臂垂直，使用状态下，所述主臂将钢筋弯折并且所述副臂在所述滑槽内自一端向另一端滑动。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述主臂包括第一主臂和第二主臂，所述第一主臂的一端与所述套接件连接，另一端与所述第二主臂连接，并且所述第一主臂和第二主臂之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述第二主臂为可伸缩臂。

4.根据权利要求2所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述套接件垂直焊接在所述第一主臂的底端。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述圆形套筒设有内螺纹，用于增大和钢筋之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述副臂为可伸缩臂。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述滑槽的长度为所述副臂伸长后长度的倍。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯折器，其特征在于，所述卡接件垂直焊接在所述副臂的底端。