CN220386845U - 一种旋流分离器的导流叶片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流分离器的导流叶片结构，包括直筒处理管，直筒处理管外侧表面上方固定连接有进水管，进水管与直筒处理管内腔相连通，直筒处理管下端固定连接有锥度管，直筒处理管中间轴向固定安装有中心隔管，中心隔管穿过直筒处理管上表面且与直筒处理管上表面固定连接；中心隔管外表面与直筒处理管的内壁之间等间距固定安装有若干个导向叶片，导向叶片位于进水管的下方，导向叶片的翻转角度设置为四十九度。本实用新型克服了现有技术的不足，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

Description

一种旋流分离器的导流叶片结构

技术领域

本实用新型涉及旋流分离器技术领域，具体涉及一种旋流分离器的导流叶片结构。

背景技术

旋流分离器是用于清除液体杂质的设备。其外壳为锥形，液体沿切线方向进入，在旋流器中产生较大的离心力，将杂质驱向分离器壁后螺旋式的加速向下运动，并通过底部出口排出；目前污水旋流分离器主要是靠水流的速度，形成离心力，实现污染物（主要是悬浮物）和水的有效分离。

然而现有的旋流分离器的导流叶片在起到导向作用的同时，其旋向所产生离心力往往较差，无法将污水中的小颗粒杂质进行反向排出，需要增加辅助设备才可以实现，实际使用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋流分离器的导流叶片结构，克服了现有技术的不足，设计合理，较传统装置可极大地提高了作业质量与使用效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种旋流分离器的导流叶片结构，包括直筒处理管，所述直筒处理管外侧表面上方固定连接有进水管，所述进水管与直筒处理管内腔相连通，所述直筒处理管下端固定连接有锥度管，所述直筒处理管中间轴向固定安装有中心隔管，所述中心隔管穿过直筒处理管上表面且与直筒处理管上表面固定连接；

所述中心隔管外表面与直筒处理管的内壁之间等间距固定安装有若干个导向叶片，所述导向叶片位于进水管的下方，所述导向叶片的翻转角度设置为四十九度。

优选地，所述直筒处理管、进水管、锥度管、导向叶片和中心隔管均设置为不锈钢材质。

优选地，所述锥度管为上宽下窄的锥形结构，所述锥度管上表面直径与直筒处理管的直径相等，所述锥度管的锥度设置为十五度。

优选地，所述直筒处理管和锥度管的壁厚设置为五毫米，所述中心隔管的壁厚设置为八毫米。

本实用新型提供了一种旋流分离器的导流叶片结构。具备以下有益效果：污水通过导向叶片的导向后，形成离心旋向的水流，之后水流会流入锥度管的内部，通过锥度管使得水流进行旋向运动，并将内部大颗粒物质通过锥度管的底部排出，而水流在经过锥度管的锥度加速后，在直筒处理管的中部形成反向风向，从而使得将污水中的小颗粒物质通过方形风向进入中心隔管中并排出，使得本实用新型相较于传统结构可以具有显著的上升浮力，从而将小颗粒物质带出分离器内部，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率；

另外通过设置导向叶片，使其在不影响流量的前提下，在适当范围内提高旋流器在工作时的压降，可以增加重质和轻质悬浮物的分离效率。通过将导向叶片的翻砖角度设置度，使其在保证分离效率前提下；也能尽量降低旋流器的压降，以避免对进口泵的扬程需求上升从而导致额外的能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的主视剖视图；

图3 为本实用新型的俯视剖视图；

图4 为本实用新型中导向叶片的等轴测视图；

图5 为本实用新型的导向叶片度数示意图；

图6 为本实用新型中的导向叶片度数与额外压降和变频泵额外功耗的折线关系图；

图中标号说明：

1、直筒处理管；2、进水管；3、锥度管；4、导向叶片；5、中心隔管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-5所示，一种旋流分离器的导流叶片结构，包括直筒处理管1，直筒处理管1外侧表面上方固定连接有进水管2，进水管2与直筒处理管1内腔相连通，直筒处理管1下端固定连接有锥度管3，直筒处理管1中间轴向固定安装有中心隔管5，中心隔管5穿过直筒处理管1上表面且与直筒处理管1上表面固定连接；

中心隔管5外表面与直筒处理管1的内壁之间等间距固定安装有若干个导向叶片4，导向叶片4位于进水管2的下方，导向叶片4的翻转角度设置为四十九度。

工作原理：

在使用时，污水通过进水管2进入直筒处理管1内部，经过导向叶片4的导向后，形成离心旋向的水流，之后水流会流入锥度管3的内部，通过锥度管3使得水流进行旋向运动，并将内部大颗粒物质通过锥度管3的底部排出，而水流在经过锥度管3的锥度加速后，在直筒处理管1的中部形成反向风向，从而使得将污水中的小颗粒物质通过方形风向进入中心隔管5中并排出，通过上述技术手段，使得本结构相较于传统结构可以具有显著的上升浮力，从而将小颗粒物质带出分离器内部，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

在本实施例中，通过设置导向叶片4目的在于，在不影响流量的前提下，在适当范围内提高旋流器在工作时的压降，可以增加重质和轻质悬浮物的分离效率。而导向叶片4的翻砖角度经过模拟实验表明，如图6所示，在不改变其它结构的前提下，叶片翻砖角度过小会影响流体在旋流器中的旋转流态，导致分离效率下降；翻砖角度过大虽然可以加强流体的旋转提高分离效率，但会导致旋流器的压降过大，对进口泵的扬程需求上升从而导致额外的能源浪费。因此，经过对分流比、颗粒分离效率和能耗的综合考虑，通过将导向叶片4的翻砖角度设置49度为最优选方案。

实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，直筒处理管1、进水管2、锥度管3、导向叶片4和中心隔管5均设置为不锈钢材质。从而保证整个装置的耐腐蚀性。

实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，锥度管3为上宽下窄的锥形结构，锥度管3上表面直径与直筒处理管1的直径相等，锥度管3的锥度设置为十五度。通过将锥度管3的锥度设置为十五度，以便于水流更好地进行旋向运动。

实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，直筒处理管1和锥度管3的壁厚设置为五毫米，中心隔管5的壁厚设置为八毫米。从而保证直筒处理管1、锥度管3和中心隔管5的强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：包括直筒处理管(1)，所述直筒处理管(1)外侧表面上方固定连接有进水管(2)，所述进水管(2)与直筒处理管(1)内腔相连通，所述直筒处理管(1)下端固定连接有锥度管(3)，所述直筒处理管(1)中间轴向固定安装有中心隔管(5)，所述中心隔管(5)穿过直筒处理管(1)上表面且与直筒处理管(1)上表面固定连接；

所述中心隔管(5)外表面与直筒处理管(1)的内壁之间等间距固定安装有若干个导向叶片(4)，所述导向叶片(4)位于进水管(2)的下方，所述导向叶片(4)的翻转角度设置为四十九度。

2.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述直筒处理管(1)、进水管(2)、锥度管(3)、导向叶片(4)和中心隔管(5)均设置为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述锥度管(3)为上宽下窄的锥形结构，所述锥度管(3)上表面直径与直筒处理管(1)的直径相等，所述锥度管(3)的锥度设置为十五度。

4.根据权利要求1所述的一种旋流分离器的导流叶片结构，其特征在于：所述直筒处理管(1)和锥度管(3)的壁厚设置为五毫米，所述中心隔管(5)的壁厚设置为八毫米。