CN220386458U - 一种材料混合导出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合装置技术领域，公开了一种材料混合导出结构，包括油墨混合罐，所述油墨混合罐的顶部固定安装有电机一，所述电机一通过输出轴连接有转杆，所述转杆上固定连接有搅拌叶，所述转杆的下部固定连接有螺旋输送叶，所述油墨混合罐的底部设置有出料管，所述螺旋输送叶设置在所述出料管内，所述油墨混合罐的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机二，所述电机二通过输出轴连接有转架，所述转架的底部固定连接有托板，所述托板上设置有收集盒，此结构可快速出料，且通过手机装置可收集出料管残留滴落的油墨，避免底面污染和油墨浪费。

Description

一种材料混合导出结构

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体为一种材料混合导出结构。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

在现有的油墨生产中，会需要将材料缓和搅拌处理，一般都采用专门的混合搅拌罐，如公告号CN217662771U公布的一种油墨生产用原料混合装置，且主要特征为：包括混合箱，所述混合箱的两侧均安装有连接壳，连接壳的顶部安装有横梁，两个横梁相互靠近的一侧安装有同一个旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至混合箱内并安装有转动轴，转动轴上固定安装有多个混合杆，转动轴上安装有L形刮杆，L形刮杆与混合箱相适配，混合箱的顶部固定安装有两个连接座，两个连接座上转动安装有旋转轴，旋转电机的输出轴上安装有蜗杆，旋转轴上安装有蜗轮，且蜗杆与蜗轮相啮合。

上述结构在使用中，申请人发现：上述结构出料时，由于混合后的油墨粘稠，单纯靠油墨的自身重力下料，下料效率较低，且当下料结束后，出料管阀门下部内壁上可能会有粘连的油墨，此时油墨在后面会落到地面上，从而污染地面，且造成油墨的浪费，为了解决上述提出的问题，提出一种材料混合导出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种材料混合导出结构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种材料混合导出结构，包括油墨混合罐，所述油墨混合罐的顶部固定安装有电机一，所述电机一通过输出轴连接有转杆，所述转杆上固定连接有搅拌叶，所述转杆的下部固定连接有螺旋输送叶，所述油墨混合罐的底部设置有出料管，所述螺旋输送叶设置在所述出料管内；

所述油墨混合罐的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机二，所述电机二通过输出轴连接有转架，所述转架的底部固定连接有托板，所述托板上设置有收集盒。

在一优选的实施方式中，所述油墨混合罐的下部焊接有三个支撑腿。

在一优选的实施方式中，所述油墨混合罐的顶部设置有进料管。

在一优选的实施方式中，所述搅拌叶从上到下等间距设置在所述转杆上。

在一优选的实施方式中，所述出料管的下部设置有阀门。

在一优选的实施方式中，所述托板上开设有卡孔，所述收集盒卡入到所述卡孔内，所述收集盒的上部外壁固定连接有挡环，所述挡环的外侧直径大于所述卡孔的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，此结构当出料时，此时电机一带动转动杆底部的螺旋输送叶转动，利用螺旋输送叶将混合好的油墨强制出料，从而提高出料效率。

2、本实用新型中，此结构当出料结束后，此时启动电机二带动托板上的收集盒转到出料管的下部，从而使出料管内滴落的油墨收集，避免污染地面，同时进行收集利用，减少油墨的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意简图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意简图；

图3为本实用新型中托板和收集盒的立体结构示意简图。

图中标记：1-油墨混合罐、2-电机一、3-转杆、4-搅拌叶、5-螺旋输送叶、6-出料管、7-支撑架、8-电机二、9-转架、10-托板、11-收集盒、12-支撑腿、13-进料管、14-阀门、15-卡孔、16-挡环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种材料混合导出结构进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种材料混合导出结构，参考图1和图2所示，包括油墨混合罐1，油墨混合罐1的顶部固定安装有电机一2，电机一2通过输出轴连接有转杆3，转杆3上固定连接有搅拌叶4，此结构利用电机一2带动转杆3转动，转杆3带动搅拌叶4转动，从而对混合管1内的油墨进行混合搅拌。

参考图2所示，搅拌叶4从上到下等间距设置在转杆3上，从上到下设置的搅拌叶4使油墨混合罐1从上倒下的油墨均能充分搅拌。

参考图1所示，油墨混合罐1的下部焊接有三个支撑腿12，此结构利用支撑腿12支撑油墨混合罐1。

参考图1所示，油墨混合罐1的顶部设置有进料管13，进料管13方便向油墨混合罐1送料。

参考图1和图2所示，转杆3的下部固定连接有螺旋输送叶5，油墨混合罐1的底部设置有出料管6，螺旋输送叶5设置在出料管6内，此结构利用出料罐6方便混合好的油墨出料，且当出料时，转杆3转动可带动螺旋输送叶5转动，利用螺旋输送叶5将混合好的油墨强制出料，出料速度更块，效率更高。

参考图1所示，出料管6的下部设置有阀门14，此结构利用阀门14控制出料罐6的打开和关闭。

参考图1示，油墨混合罐1的底部固定连接有支撑架7，支撑架7上固定安装有电机二8，电机二8通过输出轴连接有转架9，转架9的底部固定连接有托板10，托板10上设置有收集盒11，此结构出料结束后，利用收集盒11可收集出料罐6滴落的油墨，且当下料时，此时启动电机二8带动转架9转动，从而带动托板10上的收集盒11与出料罐6偏移，从而方便出料管6出料，且当出料结束后，此时反向启动电机二8带动收集盒11转到出料管6的下方收集滴落的油墨。

参考图3所示，托板10上开设有卡孔15，收集盒11卡入到卡孔15内，收集盒11的上部外壁固定连接有挡环16，挡环16的外侧直径大于卡孔15的直径，此结构收集盒11卡入到托板10的卡孔15内，并通过挡环16使托板10可托住收集盒11，从而后期只需向上托起收集盒11便可将收集盒11从托板10上取出，从而方便回收收集盒11内的油墨。

本申请实施例的一种材料混合导出结构的实施原理为：当对油墨混合罐1的油墨出料时，此时电机一2带动转杆3转动，转杆3转动可带动螺旋输送叶5转动，利用螺旋输送叶5将混合好的油墨强制出料，出料速度更快，效率更高，且当出料结束后，关闭出料管6的阀门14，此时启动电机二8带动转架9转动，从而带动托板10上的收集盒11与出料罐6偏移，从而方便出料管6出料，且当出料结束后，此时反向启动电机二8带动收集盒11转到出料管6的下方收集滴落的油墨，避免出料管6残存滴落的油墨污染地面，同时避免油墨浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种材料混合导出结构，包括油墨混合罐(1)，其特征在于：所述油墨混合罐(1)的顶部固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)通过输出轴连接有转杆(3)，所述转杆(3)上固定连接有搅拌叶(4)，所述转杆(3)的下部固定连接有螺旋输送叶(5)，所述油墨混合罐(1)的底部设置有出料管(6)，所述螺旋输送叶(5)设置在所述出料管(6)内；

所述油墨混合罐(1)的底部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定安装有电机二(8)，所述电机二(8)通过输出轴连接有转架(9)，所述转架(9)的底部固定连接有托板(10)，所述托板(10)上设置有收集盒(11)。

2.如权利要求1所述的一种材料混合导出结构，其特征在于：所述油墨混合罐(1)的下部焊接有三个支撑腿(12)。

3.如权利要求1所述的一种材料混合导出结构，其特征在于：所述油墨混合罐(1)的顶部设置有进料管(13)。

4.如权利要求1所述的一种材料混合导出结构，其特征在于：所述搅拌叶(4)从上到下等间距设置在所述转杆(3)上。

5.如权利要求1所述的一种材料混合导出结构，其特征在于：所述出料管(6)的下部设置有阀门(14)。

6.如权利要求1所述的一种材料混合导出结构，其特征在于：所述托板(10)上开设有卡孔(15)，所述收集盒(11)卡入到所述卡孔(15)内，所述收集盒(11)的上部外壁固定连接有挡环(16)，所述挡环(16)的外侧直径大于所述卡孔(15)的直径。