CN220386194U - 一种nmp废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种NMP废气处理装置，包括通过管道依次进行连接的余热回收装置、冷凝主机、吸收装置、废液罐；所述吸收装置包括壳体、过滤网、丝网除雾器，所述过滤网水平设置在所述壳体的内部下侧并将所述壳体的内部空间分隔成第一腔室与第二腔室；吸收水箱和脱水装置设置在第一腔室中并采用丝网除雾器分隔开。本实用新型通过将吸收水箱与吸水装置相平行设置，将传统技术方案中的圆形吸收塔改成箱式水塔，有效降低了吸收装置的高度，便于吸收装置的安装及后期维护，且可将本技术方案应用在垂直空间较为受限的使用场景中，脱水装置中的脱水剂和活性炭均可通过高温处理的方式进行再生，使用过程中不产生其他污染物，具有环保节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种NMP废气处理装置。
背景技术
N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种选择性强、稳定性好的优良溶剂，被广泛应用在锂电池生产技术领域中，目前，在锂电池生产的涂布工序中，因温度较高，NMP废气由涂布设备中排出，需对所排出的NMP废气进行回收处理后再排放，现有技术通常采用吸收塔循环喷淋的方式对NMP废气进行吸收处理，吸收塔的高度较高，一般为几米到几十米不等，在狭小空间内吸收塔的使用较为受限，且由于塔身较高，吸收塔安装及后期维护相对较为不便。因此现有技术采用吸收塔对NMP废气进行吸收处理的方式具有使用场景较为受限、安装及后期维护不便的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种NMP废气处理装置，旨在解决现有技术采用吸收塔对NMP废气进行吸收处理的方式具有使用场景较为受限且安装及后期维护不便的技术缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种NMP废气处理装置，包括通过管道依次进行连接的余热回收装置、冷凝主机、吸收装置、废液罐；所述吸收装置包括壳体、过滤网、丝网除雾器，所述过滤网水平设置在所述壳体的内部下侧并将所述壳体的内部空间分隔成第一腔室与第二腔室，所述吸收装置的第一出口设置在所述第二腔室上；所述丝网除雾器竖直设置在所述第一腔室中并将所述第一腔室分隔为第三腔室和第四腔室；吸收水箱设置在所述第三腔室中，脱水装置设置在所述第四腔室中，所述吸收装置的第一进口设置在所述第三腔室上。
优选的，涂布机排风管路与所述余热回收装置的第一进口相连接，所述余热回收装置的第一出口与所述冷凝主机相连接，所述冷凝主机的第一出口连通所述余热回收装置的第二进口，所述冷凝主机的第二出口、所述余热回收装置的第二出口连通废液罐，所述余热回收装置的第三出口连通涂布机回风管路；所述冷凝主机的第三出口连通所述吸收装置的第一进口，所述吸收装置的第一出口分别连通排气管路进行排放、所述吸收装置的第一进口重新进入吸收装置内部以实现气体的循环吸附，所述吸收装置的第一出口分别连通所述吸收装置的第二进口、所述废液罐。
优选的，所述吸收水箱内设置有挡板、水管，所述吸收装置的第二进口设置在所述水管上；所述挡板的两端分别与所述壳体、所述过滤网进行转动连接；挡板的底端还连接有搅拌器，搅拌器设置在所述第二腔室中；所述水管上设有喷嘴，喷嘴连通纯水与第二腔室中的废液。
优选的，所述挡板的数量为多块，所述水管的数量为多条，所述挡板与所述水管间隔排列。
优选的，所述挡板上设有均匀排布的孔洞。
优选的，所述脱水装置包括脱水剂填充层和活性炭填充层，所述脱水剂填充层和所述活性炭填充层相平行设置。
优选的，所述涂布机排风管路与所述余热回收装置之间设有第一风机。
优选的，所述余热回收装置与所述涂布机回风管路之间依次设有过滤器、第二风机。
优选的，所述冷凝主机与所述吸收装置之间还设有第三风机。
本技术方案公开了一种NMP废气处理装置，包括通过管道依次进行连接的余热回收装置、冷凝主机、吸收装置、废液罐；所述吸收装置包括壳体、过滤网、丝网除雾器，所述过滤网水平设置在所述壳体的内部下侧并将所述壳体的内部空间分隔成第一腔室与第二腔室，所述吸收装置的第一出口设置在所述第二腔室上；所述丝网除雾器竖直设置在所述第一腔室中并将所述第一腔室分隔为第三腔室和第四腔室；吸收水箱设置在所述第三腔室中，脱水装置设置在所述第四腔室中，所述吸收装置的第一进口设置在所述第三腔室上。本实用新型通过将吸收水箱与吸水装置相平行设置，将传统技术方案中的圆形吸收塔改成箱式水塔，有效降低了吸收装置的高度，便于吸收装置的安装及后期维护，且可将本技术方案应用在垂直空间较为受限的使用场景中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的NMP废气处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的吸收装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的挡板的结构示意图。
其中：100、涂布机排风管路；200、涂布机回风管路；11、第一风机；12、第二风机；13、第三风机；2、余热回收装置；3、过滤器；4、冷凝主机；8、吸收装置；5、吸收水箱；51、壳体；52、挡板；521、孔洞；53、喷嘴；54、水管；55、搅拌器；56、过滤网；57、丝网除雾器；6、脱水装置；61、脱水剂填充层；62、活性炭填充层；7、废液罐；91、第一电动调节阀；92、第二电动调节阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实用新型公开了一种NMP废气处理装置，如图1-3所示，包括通过管道依次进行连接的余热回收装置2、冷凝主机4、吸收装置8、废液罐7；涂布机排风管路100与所述余热回收装置2的第一进口相连接，所述余热回收装置2的第一出口与所述冷凝主机4相连接，所述冷凝主机4的第一出口连通所述余热回收装置2的第二进口，所述冷凝主机4的第二出口、所述余热回收装置2的第二出口连通所述废液罐7，所述余热回收装置2的第三出口连通涂布机回风管路200；所述冷凝主机4的第三出口连通所述吸收装置8的第一进口，所述冷凝主机4与所述吸收装置8之间还设有第一电动调节阀91，以控制冷凝主机4与吸收装置8之间管路的连通与闭合，所述吸收装置8的第一出口分别连通排气管路、所述吸收装置8的第一进口，分别实现废气排放、废气重新进入吸收装置8内部以实现气体的循环吸附；所述吸收装置8的第一出口分别连通所述吸收装置8的第二进口、所述废液罐7，以实现部分废液重新进入吸收装置8内部实现循环喷淋，所述吸收装置8的第一出口处还设有第二电动调节阀92，以控制气体的排放。
其中，所述涂布机排风管路100与所述余热回收装置2之间设有第一风机11，第一风机11可以提高NMP废气的输送效率。
其中，所述余热回收装置2与所述涂布机回风管路200之间依次设有过滤器3、第二风机12，余热回收装置2中的废气部分经由过滤器3过滤，并由第二风机12输送回涂布机回风管路200。
其中，所述冷凝主机4与所述吸收装置8之间还设有第三风机13。
进一步的，所述吸收装置8包括壳体51、过滤网56、丝网除雾器57，所述过滤网56水平设置在所述壳体51的内部下侧并将所述壳体51的内部空间分隔成第一腔室与第二腔室，所述吸收装置8的第一出口设置在所述第二腔室上；所述丝网除雾器57竖直设置在所述第一腔室中并将所述第一腔室分隔为第三腔室和第四腔室，丝网除雾器57可以将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去，以净化气体；吸收水箱5设置在所述第三腔室中，脱水装置6设置在所述第四腔室中，所述吸收装置8的第一进口设置在所述第三腔室上，NMP废气由吸收装置8的第一进口进入，依次经过吸收水箱5、脱水装置6，经吸附除湿后的一部分NMP废气回到吸收水箱5进行二次吸收，另一部分达到外排标准进行外排，实现NMP循环回收，以降低能耗。
进一步的，所述吸收水箱5内设置有挡板52、水管54，所述吸收装置8的第二进口设置在所述水管54上；所述挡板52的两端分别与所述壳体51、所述过滤网56进行转动连接，所述挡板52绕与壳体51、过滤网56的连接点进行旋转，具体的，相邻两块挡板52旋转时的夹角为45°，挡板52转动带动NMP废气在吸收水箱5内循环，确保NMP废气与水充分接触，同时增加废气停留时间，提高吸收效率，挡板52的底端还连接有搅拌器55，搅拌器55设置在所述第二腔室中，挡板52转动时可以带动搅拌器55进行搅拌，预防第二腔室内出现结垢和泥沙沉淀的现象发生；所述水管54上设有喷嘴53，纯水与第二腔室中的废液经由喷嘴53喷出，第二腔室中的废液通过第二进口、水管54、喷嘴53进行循环喷淋，可以提高吸收效率；箱体式吸收水箱相较于传统技术方案中采用吸收塔的方式具有高度大幅减小的优势，且便于安装及检修。
其中，所述挡板52的数量为多块，所述水管54的数量为多条，所述挡板52与所述水管54间隔排列，水管54上的喷嘴53向吸收水箱5内循环喷淋纯水与废液，相邻的挡板52进行旋转并带动NMP废气在吸收水箱5内循环流动，确保NMP废气与纯水、废液充分接触，增加废气的停留时间，以使吸收水箱5的吸收效率最大化。所述挡板52上设有均匀排布的孔洞521，具体的，孔洞521的孔径为10mm，孔洞521的设置可以使NMP废气与吸收水箱5内的水进行充分接触。
其中，所述脱水装置6包括脱水剂填充层61和活性炭填充层62，所述脱水剂填充层61和所述活性炭填充层62相平行设置，脱水剂填充层61和活性炭填充层62内分别填充无水乙酸钠与活性炭，其中，无水乙酸钠与活性炭均可通过高温再生，材料易得，且使用过程中不产生其他污染物，具有环保节能的特点，不仅如此，脱水装置6中的无水乙酸钠与活性炭还可取出进行更换。
在具体实施例中，涂布机排风管路100将NMP废气排出经由第一风机11进入余热回收装置2中进行余热回收处理，经余热回收处理后的废气，一部分经由余热回收装置2的第三出口进入涂布机回风管路200，一部分经由余热回收装置2的第一出口进入冷凝主机4内进行冷凝，余热回收装置2中所回收的液体则经由余热回收装置2的第二出口进入废液罐7；经冷凝主机4内进行冷凝后的废气，一部分由冷凝主机4的第一出口回到余热回收装置2进行再次回收，一部分通过冷凝主机4的第三出口进入吸收装置8，经冷凝主机4冷凝所得到的冷凝液经由冷凝主机4的第二出口进入废液罐7；进入吸收装置8中的废气，依次经由吸收水箱5、脱水装置6进行处理，处理后的废气一部分回到吸收水箱5中进行二次吸收，一部分达到外排标准进行排放；吸收装置8的第二腔体中的废液，一部分由经由吸收装置8的第二进口进入吸收水箱5内部并由水管54上的喷嘴53进行循环喷淋，另一部分则进入废液罐7进行储存。
本技术方案所公开的一种NMP废气处理装置，包括通过管道依次进行连接的余热回收装置、冷凝主机、吸收装置、废液罐；所述吸收装置包括壳体、过滤网、丝网除雾器，所述过滤网水平设置在所述壳体的内部下侧并将所述壳体的内部空间分隔成第一腔室与第二腔室，所述吸收装置的第一出口设置在所述第二腔室上；所述丝网除雾器竖直设置在所述第一腔室中并将所述第一腔室分隔为第三腔室和第四腔室；吸收水箱设置在所述第三腔室中，脱水装置设置在所述第四腔室中，所述吸收装置的第一进口设置在所述第三腔室上。本实用新型通过将吸收水箱与吸水装置相平行设置，将传统技术方案中的圆形吸收塔改成箱式水塔，有效降低了吸收装置的高度，便于吸收装置的安装及后期维护，且可将本技术方案应用在垂直空间较为受限的使用场景中；不仅如此，脱水装置中的脱水剂和活性炭均可通过高温处理的方式进行再生，使用过程中不产生其他污染物，具有环保节能的特点。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种NMP废气处理装置，其特征在于，包括通过管道依次进行连接的余热回收装置、冷凝主机、吸收装置、废液罐；
所述吸收装置包括壳体、过滤网、丝网除雾器，所述过滤网水平设置在所述壳体的内部下侧并将所述壳体的内部空间分隔成第一腔室与第二腔室，所述吸收装置的第一出口设置在所述第二腔室上；所述丝网除雾器竖直设置在所述第一腔室中并将所述第一腔室分隔为第三腔室和第四腔室；吸收水箱设置在所述第三腔室中，脱水装置设置在所述第四腔室中，所述吸收装置的第一进口设置在所述第三腔室上。
2.根据权利要求1所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，涂布机排风管路与所述余热回收装置的第一进口相连接，所述余热回收装置的第一出口与所述冷凝主机相连接，所述冷凝主机的第一出口连通所述余热回收装置的第二进口，所述冷凝主机的第二出口、所述余热回收装置的第二出口连通废液罐，所述余热回收装置的第三出口连通涂布机回风管路；
所述冷凝主机的第三出口连通所述吸收装置的第一进口，所述吸收装置的第一出口分别连通排气管路进行排放、所述吸收装置的第一进口重新进入吸收装置内部以实现气体的循环吸附，所述吸收装置的第一出口分别连通所述吸收装置的第二进口、所述废液罐。
3.根据权利要求1所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述吸收水箱内设置有挡板、水管，所述吸收装置的第二进口设置在所述水管上；所述挡板的两端分别与所述壳体、所述过滤网进行转动连接；挡板的底端还连接有搅拌器，搅拌器设置在所述第二腔室中；所述水管上设有喷嘴，喷嘴连通纯水与第二腔室中的废液。
4.根据权利要求3所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述挡板的数量为多块，所述水管的数量为多条，所述挡板与所述水管间隔排列。
5.根据权利要求3所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述挡板上设有均匀排布的孔洞。
6.根据权利要求1所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述脱水装置包括脱水剂填充层和活性炭填充层，所述脱水剂填充层和所述活性炭填充层相平行设置。
7.根据权利要求2所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述涂布机排风管路与所述余热回收装置之间设有第一风机。
8.根据权利要求2所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述余热回收装置与所述涂布机回风管路之间依次设有过滤器、第二风机。
9.根据权利要求2所述一种NMP废气处理装置，其特征在于，所述冷凝主机与所述吸收装置之间还设有第三风机。
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