CN220385274U - 一种温度监控更精准的热水袋发热体 - Google Patents

Abstract

一种温度监控更精准的热水袋发热体，包括外壳、发热管和温控组件；所述外壳内部开设有一发热腔，所述外壳上开设有若干个与所述发热腔相连通的散热孔；所述发热管安装在所述外壳内，且至少部分位于所述的发热腔内；所述温控组件设置在所述的外壳内，用于检测水温；所述的外壳上还设有感温区，所述的温控组件安装在所述的感温区内；所述感温区通过感温口与所述的发热腔连通；所述温控组件与所述发热管的表面之间存在感温间隙，所述的感温间隙中存在导热流体；本实用新型使得温控组件能够监测电热水袋内制热液的温度而非发热管的温度，使温控组件对于电热水袋内制热液的温度监控更加精准，确保了电热水袋在加热过程中其内制热液能够得到充分加热。

Description

一种温度监控更精准的热水袋发热体

技术领域

本实用新型涉及热水袋领域，具体涉及一种温度监控更精准的热水袋发热体。

背景技术

热水袋顾名思义便是有热水的袋子，而现代的热水袋则是通过电动加热装置将内部的介质加热，免去了装入热水的麻烦，因此电热水袋也得到越来越多人的青睐。

而电热水袋中最为主要的便是其用于加热介质的发热体，而现有市面上的电热水袋为了保护发热体和防止使用者在使用过程中直接接触到发热体导致烫伤，一般都会在发热体外套设一外壳，并且现有的电热水袋出于安全考虑，都会采用在外壳内设置温控开关的方式，当电热水袋内介质达到一定温度时，温控开关便会自动切断电路阻止介质温度继续升高，从而避免电热水袋内的介质温度持续升高导致使用者烫伤。

如专利号为ZL201320574077.0的中国专利中便公开了：“一种电热水袋发热体，包括发热总成和开关总成，并且所述发热总成包括电热管、温控装置和熔断器；所述温控装置包括温控座盖、温控器和温控座，所述温控器设置在温控座内，所述电热管通过温控座盖上的孔与温控器与熔断器电性连接。本实用新型所述的电热袋发热体能够防止温度过高而引起的干烧和爆炸风险，具有结构简单、设置合理和使用安全的优点”。

但包括上述专利中所记载的方案，现有市面上的电热水袋发热体的温控结构都存在一个缺陷，便是由于位于外壳内的发热体和温控开关之间是直接接触的，因此温控开关监测的实际是发热体上的温度，而并非热水袋内介质的实际温度，因此当在发热体对介质的加热过程中，由于发热体上的温度率先提升超过设定的最高温度，温度开关便会直接切断电路阻止继续加热，然而此时实际电热水袋内的介质温度还未升至设定温度，因此便会导致现有电热水袋对于其内介质的温度监控并不精准，往往还未达到设定温度时便会打断加热。

发明内容

为了克服现有技术中电热水袋发热体的温控结构无法对其内介质温度精准监控导致介质无法得到充分加热的不足，本实用新型提供一种温度监控更精准的热水袋发热体。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种温度监控更精准的热水袋发热体，包括：

外壳，其内部开设有一发热腔，所述外壳上开设有若干个与所述发热腔相连通的散热孔；

发热管，其安装在所述外壳内，且至少部分位于所述的发热腔内；

温控组件，其设置在所述的外壳内，用于检测水温；

所述的外壳上还设有感温区，所述的温控组件安装在所述的感温区内；

所述感温区通过感温口与所述的发热腔连通；

所述温控组件与所述发热管的表面之间存在感温间隙，所述的感温间隙中存在导热流体，所述的发热管先将热量传递给导热流体，导热流体再将热量传递给温控组件。

所述温控组件的具体结构进一步，所述温控组件由温控开关和导热件组成，所述导热件与所述的导热流体相接触并将导热流体上的热量传递给所述的温控开关；所述的温控开关具有一温度临界值；

当所述温控开关的温度高于温度临界值时，所述温控开关断开加热电路；

当所述温控开关的温度低于温度临界值时，所述温控开关导通加热电路。

所述导热件的具体结构进一步，所述导热件的底部还开设有用于容纳导热流体的感温槽。

在使用过程中，位于所述感温间隙内的部分导热流体还会进入至所述的感温槽内，以便导热流体上的热量能够更好地通过所述导热件传递至温控开关处。

所述导热流体的具体形式进一步，所述的导热流体为热水袋中的制热液(含有过饱和盐这类电解质的溶液)。

在使用过程中，当所述发热管在对电热水袋内的制热液进行加热时，位于所述感温间隙内的制热液在发热管的加热下温度持续升高，接着制热液处热量经由所述导热件传递至所述的温控开关，当所述温控开关的温度高于温度临界值时，便会切断加热电路以阻止发热管的继续加热。

所述温控组件的安装结构进一步，所述感温区包括一凸设于壳体内的安装柱，所述安装柱内开设有用于容纳所述温控组件的安装通道，所述感温口设置于所述安装通道的底部。

所述感温间隙的具体形成方式进一步，所述安装通道内位于所述感温口处还凸设有一圈干涉台阶，所述干涉台阶能够与所述发热管的表面形成干涉配合，从而阻止所述发热管与位于安装通道内的所述温控组件相接触，进而使所述发热管表面与温控组件之间形成感温间隙。

所述温控开关和导热件的具体设置位置进一步，所述温控开关架设安装于所述干涉台阶的上侧，而所述的导热件便位于所述温控开关的下方，并且所述导热件的边缘抵接配合在位于其周围的所述干涉台阶的内壁上。

所述发热管和温控组件与外部的连接方式进一步，所述外壳内还开设有一连接腔，所述的连接腔与所述的发热腔之间通过一分隔板形成隔绝，并且所述分隔板上开设有通孔，所述发热管用于接电的端部通过所述的通孔伸入至所述的连接腔内，所述外壳顶部还开设有一供电线伸入至连接腔内的穿线孔。

所述安装柱的具体设置位置进一步，所述安装柱凸设于所述分隔板的下侧，所述安装通道与所述的连接腔相连通，从而使所述温控开关用于接线的端子得以露出在所述的连接腔内。

所述外壳的组成形式进一步，所述外壳由前壳体和后壳体拼合形成，所述感温区由开设在所述前壳体上的前安装槽和开设在所述后壳体上的后安装槽组合形成，而所述发热管和温控组件被夹设于所述的前壳体和后壳体之间。

所述前壳体和后壳体的连接方式进一步，所述前壳体的底部还凸设有一卡接钩，所述后壳体底部则开设有一卡接孔，所述卡接钩与卡接孔之间形成卡接配合，并且所述前壳体上还凸设有若干道插接柱，所述后壳体上则对应开设有若干个插接孔，所述插接柱与插接孔之间形成插接配合。

在本实用新型的装配过程中，首先将所述发热管、温控开关和导热件先行安装在所述前壳体的前安装槽内，再将所述后壳体对准所述的前壳体使两者扣合，并使所述的插接柱插接配合在插接孔内，而所述卡接钩则卡接配合在所述的卡接孔内，至此便完成了对于发热体的装配。

本实用新型的有益效果在于：

1、在发热管表面与温控组件之间设置有感温间隙，从而阻止了发热管与温控组件之间的直接接触，使得温控组件能够监测电热水袋内制热液的温度而非发热管的温度，使温控组件对于电热水袋内制热液的温度监控更加精准，更确保了电热水袋在加热过程中其内制热液能够得到充分的加热；

2、温控组件由温控开关和导热件组成，制热液上的热量经由导热件的传导后再传递至温控组件处，能够防止温控开关直接与制热液接触导致对温控开关寿命的影响，并且由于在导热件上开设有感温槽，制热液上的热量也能更好的传递至温控开关处；

3、外壳由前壳体和后壳体拼合组成，使得发热体整体的装配变得更加简便和快捷，并且外壳的加工过程也更加简单，能够有效提高生产的效率。

附图说明

图1是现有电热水袋中发热体和温控组件的配合示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的爆炸示意图。

图4是本实用新型实施例一的剖视图。

图5是图3中A处的放大示意图。

图6是本实用新型实施例一另一角度的剖视图。

图7是本实用新型实施例一中导热件的结构示意图。

图8是本实用新型实施例一中外壳的爆炸示意图。

图9是本实用新型实施例二的剖视图。

图10是本实用新型实施例三的剖视图。

图中标号：1、外壳；2、发热腔；3、散热孔；4、发热管；5、感温区；6、感温口；7、感温间隙；8、温控开关；9、导热体；10、感温槽；11、安装柱；12、安装通道；13、干涉台阶；14、连接腔；15、分隔板；16、通孔；17、穿线孔；18、前壳体；19、后壳体；20、前安装槽；21、后安装槽；22、卡接钩；23、卡接孔；24、插接柱；25、插接孔；26、限位槽；27、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

实施例1

结合图2至8所示一种温度监控更精准的热水袋发热体，包括外壳1、发热管4和温控组件；所述外壳1内部开设有一发热腔2，所述外壳1上开设有若干个与所述发热腔2相连通的散热孔3；所述发热管4安装在所述外壳1内，且至少部分位于所述的发热腔2内；所述温控组件设置在所述的外壳1内，用于检测水温；所述的外壳1上还设有感温区5，所述的温控组件安装在所述的感温区5内；所述感温区5通过感温口6与所述的发热腔2连通；所述温控组件与所述发热管4的表面之间存在感温间隙7，所述的感温间隙7中存在导热流体，所述的发热管4先将热量传递给导热流体，导热流体再将热量传递给温控组件。

所述温控组件的具体结构进一步，所述温控组件由温控开关8和导热件9组成，所述导热件9与所述的导热流体相接触并将导热流体上的热量传递给所述的温控开关8；所述的温控开关8具有一温度临界值；当所述温控开关8的温度高于温度临界值时，所述温控开关8断开加热电路；当所述温控开关8的温度低于温度临界值时，所述温控开关8导通加热电路。

在本实施例中，所述导热件9的底部还开设有用于容纳导热流体的感温槽10。

在本实施例的使用过程中，位于所述感温间隙7内的部分导热流体还会进入至所述的感温槽10内，以便导热流体上的热量能够更好地通过所述导热件9传递至温控开关8处。

在本实施例中，所述的导热流体为热水袋中的制热液(含有过饱和盐这类电解质的溶液)。

在本实施例的使用过程中，当所述发热管4在对电热水袋内的制热液进行加热时，位于所述感温间隙7内的制热液在发热管4的加热下温度持续升高，接着制热液处热量经由所述导热件9传递至所述的温控开关8，当所述温控开关8的温度高于温度临界值时，便会切断加热电路以阻止发热管4的继续加热。

在本实施例中，所述感温区5包括一凸设于壳体内的安装柱11，所述安装柱11内开设有用于容纳所述温控组件的安装通道12，所述感温口6设置于所述安装通道12的底部。

在本实施例中，所述安装通道12内位于所述感温口6处还凸设有一圈干涉台阶13，所述干涉台阶13能够与所述发热管4的表面形成干涉配合，从而阻止所述发热管4与位于安装通道12内的所述温控组件相接触，进而使所述发热管4表面与温控组件之间形成感温间隙7。

在本实施例中，所述温控开关8架设安装于所述干涉台阶13的上侧，而所述的导热件9便位于所述温控开关8的下方，并且所述导热件9的边缘抵接配合在位于其周围的所述干涉台阶13的内壁上。

在本实施例中，所述外壳1内还开设有一连接腔14，所述的连接腔14与所述的发热腔2之间通过一分隔板15形成隔绝，并且所述分隔板15上开设有通孔16，所述发热管4用于接电的端部通过所述的通孔16伸入至所述的连接腔14内，所述外壳1顶部还开设有一供电线伸入至连接腔14内的穿线孔17。

在本实施例中，所述安装柱11凸设于所述分隔板15的下侧，所述安装通道12与所述的连接腔14相连通，从而使所述温控开关8用于接线的端子得以露出在所述的连接腔14内。

在本实施例中，所述外壳1由前壳体18和后壳体19拼合形成，所述感温区5由开设在所述前壳体18上的前安装槽20和开设在所述后壳体19上的后安装槽21组合形成，而所述发热管4和温控组件被夹设于所述的前壳体18和后壳体19之间。

在本实施例中，所述前壳体18的底部还凸设有一卡接钩22，所述后壳体19底部则开设有一卡接孔23，所述卡接钩22与卡接孔23之间形成卡接配合，并且所述前壳体18上还凸设有若干道插接柱24，所述后壳体19上则对应开设有若干个插接孔25，所述插接柱24与插接孔25之间形成插接配合。

在本实施例的装配过程中，首先将所述发热管4、温控开关8和导热件9先行安装在所述前壳体18的前安装槽20内，再将所述后壳体19对准所述的前壳体18使两者扣合，并使所述的插接柱24插接配合在插接孔25内，而所述卡接钩22则卡接配合在所述的卡接孔23内，至此便完成了对于发热体的装配。

本实施例的优点在于：在温控组件和发热管表面之间设置有感温间隙，以阻止温控组件与发热管之间的直接接触，使得温控组件能够精准监控电热水袋内的制热液温度。

实施例2

结合图9所示，本实施例与上述实施例一主要差异点在于：

在本实施例中，所述干涉台阶13的上侧面还开设有一道限位槽26，所述导热件9嵌设于所述的限位槽26内，并且所述导热件9在所述温控开关8的挤压下与限位槽26的槽底形成抵接配合。

本实施例的优点在于：设置有能够对导热件进行限位的限位槽，确保本发热体在使用过程中，导热件不会从安装通道内脱离。

本实施例其余结构和方式均与上述实施例一相一致，在此不再赘述。

实施例3

结合图10所示，本实施例与上述实施例一主要差异点在于：

在本实施例中，所述安装通道12的侧壁上还开设有一圈卡接槽27，并且所述卡接槽27位于所述干涉台阶13上方，当所述导热件9安装至所述的安装通道12内时，所述导热件9的边缘能够于所述的卡接槽27形成卡接配合，而当所述导热件9安装完成后，所述导热件9的边缘上侧抵接在所述卡接槽27的上槽壁相抵接，而所述导热件9的边缘下侧则会与卡接槽27的下槽壁也就是干涉台阶13上侧面形成抵接配合。

本实施例的优点在于：通过将导热件的边缘卡接配合在卡接槽内，能够进一步限制导热件的移动。

本实施例其余结构和方式均与上述实施例一相一致，在此不再赘述。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种温度监控更精准的热水袋发热体，包括：

外壳(1)，其内部开设有一发热腔(2)，所述外壳(1)上开设有若干个与所述发热腔(2)相连通的散热孔(3)；

发热管(4)，其安装在所述外壳(1)内，且至少部分位于所述的发热腔(2)内；

温控组件，其设置在所述的外壳(1)内，用于检测水温；

所述的外壳(1)上还设有感温区(5)，所述的温控组件安装在所述的感温区(5)内；

所述感温区(5)通过感温口(6)与所述的发热腔(2)连通；

其特征在于：所述温控组件与所述发热管(4)的表面之间存在感温间隙(7)，所述的感温间隙(7)中存在导热流体，所述的发热管(4)先将热量传递给导热流体，导热流体再将热量传递给温控组件。

2.根据权利要求1所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述温控组件由温控开关(8)和导热件(9)组成，所述导热件(9)与所述的导热流体相接触并将导热流体上的热量传递给所述的温控开关(8)；所述的温控开关(8)具有一温度临界值；

当所述温控开关(8)的温度高于温度临界值时，所述温控开关(8)断开加热电路；

当所述温控开关(8)的温度低于温度临界值时，所述温控开关(8)导通加热电路。

3.根据权利要求2所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述导热件(9)的底部还开设有用于容纳导热流体的感温槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述的导热流体为热水袋中的制热液。

5.根据权利要求1所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述感温区(5)包括一凸设于壳体内的安装柱(11)，所述安装柱(11)内开设有用于容纳所述温控组件的安装通道(12)，所述感温口(6)设置于所述安装通道(12)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述安装通道(12)内位于所述感温口(6)处还凸设有一圈干涉台阶(13)，所述干涉台阶(13)能够与所述发热管(4)的表面形成干涉配合，从而阻止所述发热管(4)与位于安装通道(12)内的所述温控组件相接触，进而使所述发热管(4)表面与温控组件之间形成感温间隙(7)。

7.根据权利要求5所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述外壳(1)内还开设有一连接腔(14)，所述的连接腔(14)与所述的发热腔(2)之间通过一分隔板(15)形成隔绝，并且所述分隔板(15)上开设有通孔(16)，所述发热管(4)用于接电的端部通过所述的通孔(16)伸入至所述的连接腔(14)内，所述外壳(1)顶部还开设有一供电线伸入至连接腔(14)内的穿线孔(17)。

8.根据权利要求1所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述外壳(1)由前壳体(18)和后壳体(19)拼合形成，所述感温区(5)由开设在所述前壳体(18)上的前安装槽(20)和开设在所述后壳体(19)上的后安装槽(21)组合形成，而所述发热管(4)和温控组件被夹设于所述的前壳体(18)和后壳体(19)之间。

9.根据权利要求8所述的一种温度监控更精准的热水袋发热体，其特征在于：所述前壳体(18)的底部还凸设有一卡接钩(22)，所述后壳体(19)底部则开设有一卡接孔(23)，所述卡接钩(22)与卡接孔(23)之间形成卡接配合，并且所述前壳体(18)上还凸设有若干道插接柱(24)，所述后壳体(19)上则对应开设有若干个插接孔(25)，所述插接柱(24)与插接孔(25)之间形成插接配合。