CN220383547U - 一种树苗挖坑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挖坑机技术领域，尤其涉及一种树苗挖坑机。树苗挖坑机包括支架，挖坑机构和导土机构。挖坑机构为安装在支架上的螺旋钻机，螺旋钻机包括驱动电机、钻杆、钻头和安装在钻杆上的螺旋叶片，螺旋叶片用于挖坑导土；导土机构安装在支架上，导土机构包括限位内管和导土外管，导土外管安装在限位内管外，螺旋叶片的自由端穿过限位内管即限位内管套在螺旋叶片的自由端外，导土外管远离螺旋叶片自由端的一端与限位内管固定连接，导土外管靠近螺旋叶片自由端的一端的横截面积大于限位内管靠近螺旋叶片自由端的一端的横截面积。本实用新型的树苗挖坑机可有效解决挖坑时坑周围的土壤重新掉落进坑中的问题。

Description

一种树苗挖坑机

技术领域

本实用新型涉及挖坑机技术领域，尤其涉及一种树苗挖坑机。

背景技术

挖坑机是植树造林、施肥快速挖坑的专用机械。挖坑机让人们从繁重的体力劳动解放出来，广泛应用于市政植树以及给树木施肥等；其动力强劲有力，操作舒适，劳动强度低，适合各种地形，效率高，便于野外田地作业。

而传统的挖坑机在使用时，挖坑挖出的土直接堆放在坑的边缘，在挖坑过程中堆积的土容易重新落入坑内，影响挖坑效率拖慢挖坑进度，而且后期植树时也可能造成坑边的土壤滑落到坑内，造成坑底堆积土壤后深度不够的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种树苗挖坑机，以解决背景技术中所述的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种树苗挖坑机包括：

支架；

挖坑机构，为安装在所述支架上的螺旋钻机，螺旋钻机包括驱动电机、钻杆、钻头和钻杆上设置的用于挖坑导土的螺旋叶片；

导土机构，安装在所述支架上，所述导土机构包括限位内管和导土外管，所述导土外管安装在所述限位内管外，所述螺旋叶片自由端穿设在所述限位内管内，所述导土外管远离所述螺旋叶片自由端的一端与所述限位内管固定连接，所述导土外管靠近所述螺旋叶片自由端的一端的横截面积大于所述限位内管靠近所述螺旋叶片自由端的一端的横截面积；

所述螺旋叶片旋动的土壤依次经所述限位内管的内壁和所述导土外管的外壁被导到地面。

优选的，所述导土外管为锥形筒状结构，所述限位内管为筒状结构。

优选的，所述导土外管上安装有挡土件，所述挡土件用于隔离人体与土壤。

优选的，所述挡土件为弧形板构件。

优选的，所述支架包括X形支撑架、支撑轮和支撑板，所述支撑轮安装在所述支撑架的一端，所述支撑板转动安装在所述支撑架上。

优选的，所述挡土件上安装有限位筒，所述支架通过导向杆贯穿所述限位筒，且所述导向杆能够沿所述限位筒滑动。

优选的，所述导向杆的自由端设置有限位挡块，所述限位挡块用于限制所述导向杆在所述限位筒内的位置。

优选的，所述驱动电机安装在所述支撑板上，所述驱动电机用于驱动所述钻杆转动。

优选的，所述支撑板通过转轴转动安装在所述支撑架上。

优选的，所述支撑架远离所述支撑轮的一端安装有弹性柄套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的树苗挖坑机设置导土机构，导土机构包括限位内管和与限位内管固定连接的导土外管，螺旋叶片旋动的土壤依次经限位内管的内壁和导土外管的外壁被导到地面，可有效解决挖坑时坑周围的土壤重新掉落进坑中的问题。

2、本实用新型的树苗挖坑机在导土外管上安装挡土件，可有效避免旋桨旋动的土壤飞溅到施工人员的脚上。

3、本实用新型的树苗挖坑机在挡土件外表面设置限位筒，支架通过导向杆贯穿限位筒，支撑板可相对支撑架转动，可保证在施工时，施工人员下压支架，导向杆相对限位筒向下运动，支撑板相对支撑架转动，螺旋叶片与地面始终保持垂直，实现精准挖坑。

4、本实用新型的树苗挖坑机支架包括X形支撑架、支撑轮和支撑板，支撑轮安装在支撑架的一端，支撑板转动安装在支撑架上，保证了支架结构的稳定性且便于施工人员取放、移动挖坑机，同时，本实用新型整体为灵活轻便的手推式独轮车结构，对地形要求低，对因挖坑导致的路面起伏路况适用性高。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的树苗挖坑机的立体结构示意图一；

图2为本实用新型涉及的树苗挖坑机的立体结构示意图二；

图3为本实用新型涉及的导土机构、挡土件和导向杆连接的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的导土机构截面结构示意图。

附图标记：1、支架；11、支撑架；12、支撑轮；13、支撑板；2、挖坑机构；21、驱动电机；22、螺旋叶片；3、导土机构；31、限位内管；32、导土外管；4、挡土件；5、限位筒；6、导向杆；7、限位挡块；8、悬架；9、连接板；10、弹性柄套。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种树苗挖坑机的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型优选的一种树苗挖坑机，包括支架1，挖坑机构2和导土机构3。挖坑机构2安装在支架1上，挖坑机构2，为安装在支架1上的螺旋钻机，螺旋钻机包括驱动电机21、钻杆、钻头和钻杆上设置的螺旋叶片22用于挖坑导土；导土机构3安装在支架1上，导土机构3包括限位内管31和导土外管32，导土外管32安装在限位内管31外，螺旋叶片22的自由端穿过限位内管31即限位内管31套在螺旋叶片22的自由端外，导土外管32远离螺旋叶片22自由端的一端与限位内管31固定连接，导土外管32靠近螺旋叶片22自由端的一端的横截面积大于限位内管31靠近螺旋叶片22自由端的一端的横截面积。本实用新型的树苗挖坑机设置导土机构3，导土机构3包括限位内管31和与限位内管31固定连接的导土外管32，螺旋叶片22旋动的土壤依次经限位内管31的内壁和导土外管32的外壁被导到地面，可有效解决挖坑时坑周围的土壤重新掉落进坑中的问题且本实用新型挖坑机对地形要求低，对起伏路况适用性高。

在优选的实施例中，如图4所示，导土外管32为锥形筒状结构，限位内管31为筒状结构。将限位内管31设置为筒状结构可方便螺旋叶片22穿过筒状结构，精准挖坑；将导土外管32设置为锥形筒状结构可便于将螺旋叶片22旋上的土壤经导土外管32的斜面引导到地面。

在上述实施例中，可将导土外管32和限位内管31一体成型设置，以提高导土机构3的承重强度，防止其在作业过程中出现意外移动的情况，提高挖坑作业的稳定性。

为了避免螺旋叶片22旋动的土壤飞溅到施工人员的脚上，如图1和图3所示，在导土外管32上安装挡土件4，以在人体和土壤之间形成屏障。具体的，在导土外管32的外表面通过连接板9焊接挡土件4，以增加挡土件4的连接强度，连接板9可根据使用需求布置为间隔设置的若干块，以提高连接板9与挡土件4的连接稳定性，同时，挡土件4底端与导土外管32和限位内管31宜设置在同一水平面上，以辅助导土外管32和限位内管31更好地实现抓地固定。优选地，将挡土件4设置为弧形板构件。

在一种实施例中，如图1和图2所示，支架1包括X形支撑架11、支撑轮12和支撑板13，支撑轮12安装在支撑架11的一端，支撑板13转动安装在支撑架11上。具体的，X形支撑架11为X字形的金属杆构件，可增加支架1结构的稳定性；在支撑轮12的辅助下，施工人员可手推支架1到任意需要挖坑的地方。为了便于施工人员推送支架1，在支撑架11远离支撑轮12的一端安装弹性柄套10，优选地，弹性柄套10为橡胶柄套。

在上述实施例中，如图3所示，在挡土件4外表面焊接限位筒5，支架1通过导向杆6贯穿限位筒5，导向杆6自由端可在限位筒5内滑动。导土外管32通过挡土件4、限位筒5、导向杆6与支架1连接，提高了导土机构3与支架1连接的稳定性，同时导向杆6自由端可在限位筒5内滑动，可对挖坑机构2的上下运动进行限位，使其只能沿竖直方向上下运动，可避免挖坑机构2的螺旋叶片22接触限位内管31的内壁，对限位内管31造成不必要的磨损。为了避免导向杆6从限位筒5内脱出，在导向杆6的自由端焊接有限位挡块7，限位挡块7优选为圆形挡板。

在上述实施例中，挖坑机构2包括驱动电机21、钻杆、钻头和螺旋叶片22，驱动电机21安装在支撑板13上，驱动电机21驱动钻杆转动进而带动钻杆上的钻头和螺旋叶片22转动，此种结构便于施工人员操作；在具体实施过程中，挖坑机构2还可包括减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的一端接驱动电机21，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。

为提高挖坑的准确度和避免螺旋叶片22与限位内管31接触，支撑板13可相对支撑架11转动，也即安装在支撑板13上的驱动电机21相对于支撑架11转动，在施工时，施工人员下压支撑架11，以使驱动电机21、钻杆、钻头和螺旋叶片22向下运动，在下压过程中支撑板13相对支撑架11转动即驱动电机21相对支撑架11转动，可时刻保证螺旋叶片22与地面的垂直关系，同时在下压支撑架11时，导向杆6在限位筒5内滑动，限制驱动电机21仅可做竖直的上下运动，可进一步提高挖坑的准确度，同时避免了螺旋叶片22对限位内管31造成损伤。优选地，驱动电机21为柴油机；支撑板13通过转轴转动安装在支撑架11上，在支撑架11上设置方便转轴平稳转动的轴承。

在上述实施例中，在支撑板13上焊接悬架8，同时将悬架8与导向杆6焊接固定，导向杆6相对限位筒5竖直运动，可为驱动电机21的竖直运动提供导向，保证转动安装的驱动电机21能够沿导向杆6指引的方向实现竖向钻孔。

在另一实施例中，挖坑机构2为安装在支架1上的螺旋钻机，螺旋钻机包括驱动电机21、钻杆、钻头和螺旋叶片22，驱动电机21可转动安装在支架1上，驱动电机21驱动钻杆转动进而带动钻杆上的钻头和螺旋叶片22转动以此来挖坑；在具体实施过程中，挖坑机构2还可包括减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的一端接驱动电机21，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。

本实用新型的工作原理为：施工时，施工人员手握支架1上的橡胶柄套将挖坑机推到需要挖坑的位置；然后，启动柴油机，柴油机带动螺旋叶片22旋转，下压支架1，导向杆6相对限位筒5向下滑动，支撑板13相对支撑架11转动以调整柴油机相对地面的角度并持续使螺旋叶片22与地面接触，螺旋叶片22旋出的土壤经限位内管31内壁向上运动，并经导土外管32向外排放，向外排放的土在挡土件4的阻挡下不会飞溅到施工人员脚上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树苗挖坑机，其特征在于，包括：

支架（1）；

挖坑机构（2），为安装在所述支架（1）上的螺旋钻机，螺旋钻机包括驱动电机（21）、钻杆、钻头和钻杆上设置的用于挖坑导土的螺旋叶片（22）；

导土机构（3），安装在所述支架（1）上，所述导土机构（3）包括限位内管（31）和导土外管（32），所述导土外管（32）安装在所述限位内管（31）外，所述螺旋叶片（22）自由端穿设在所述限位内管（31）内，所述导土外管（32）远离所述螺旋叶片（22）自由端的一端与所述限位内管（31）固定连接，所述导土外管（32）靠近所述螺旋叶片（22）自由端的一端的横截面积大于所述限位内管（31）靠近所述螺旋叶片（22）自由端的一端的横截面积；

所述螺旋叶片（22）旋动的土壤依次经所述限位内管（31）的内壁和所述导土外管（32）的外壁被导到地面。

2.根据权利要求1所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述导土外管（32）为锥形筒状结构，所述限位内管（31）为筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述导土外管（32）上安装有挡土件（4），所述挡土件（4）用于隔离人体与土壤。

4.根据权利要求3所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述挡土件（4）为弧形板构件。

5.根据权利要求3所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述支架（1）包括X形支撑架（11）、支撑轮（12）和支撑板（13），所述支撑轮（12）安装在所述支撑架（11）的一端，所述支撑板（13）转动安装在所述支撑架（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述挡土件（4）上安装有限位筒（5），所述支架（1）通过导向杆（6）贯穿所述限位筒（5），且所述导向杆（6）能够沿所述限位筒（5）滑动。

7.根据权利要求6所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述导向杆（6）的自由端设置有限位挡块（7），所述限位挡块（7）用于限制所述导向杆（6）在所述限位筒（5）内的位置。

8.根据权利要求5所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述驱动电机（21）安装在所述支撑板（13）上，所述驱动电机（21）用于驱动所述钻杆转动。

9.根据权利要求5所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述支撑板（13）通过转轴转动安装在所述支撑架（11）上。

10.根据权利要求5所述的一种树苗挖坑机，其特征在于：所述支撑架（11）远离所述支撑轮（12）的一端安装有弹性柄套（10）。