CN220382411U - 一种用于管道的磁性免焊接电缆接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于管道的磁性免焊接电缆接头，其包括金属载体，所述金属载体内设有强磁体，所述金属载体的两侧分别与导线连接，所述强磁体与金属载体通过磁性吸附连接。采用本实用新型的技术方案，直接将强磁体通过磁性吸附在管道表面，通过冷工作业方式就可以实现电缆接头的快速安装，而且不容易松动脱落，安装简单，大大提高电缆接头安装的效率。安装位置除了焊缝周边及弯头之外，不受限制，实现油气管道带压不动火快速安装，在运营油气管道杂散电流排流、增加阴极保护设施、测试桩安装及维修、管道交叉桩安装等电缆接头安装中广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆接头，尤其涉及一种用于管道的磁性免焊接电缆接头。
背景技术
目前油气管道测试线与管道连接普遍采用铝热焊，铝热焊的流程及方法如下：(1)将预焊接管道表面使用打磨机打磨至光亮，大约需要50㎜*50㎜的区域，要求表面干燥、无油渍。(2)剥掉电缆的绝缘层，露出长约50㎜的一段铜芯。(3)将模具紧密的接触在被焊接管道的表面。将电缆插入模具底部孔槽，取出垫片堵住其内孔。(4)剪开塑料袋，将焊剂倒入模腔，并将焊剂摇匀压实。(5)将点火粉倒入模具，均匀的撒在焊剂的表面。(6)在模沿上撒上少许点火粉，便于引燃模腔内的点火粉。(7)将模盖盖好，一切准备就绪后，用点火枪点燃点火粉。(8)点火粉引燃焊剂，引发焊剂发生剧烈的铝热反应，操作时务必注意安全。(9)10秒后提起模具，清除焊渣，焊接成功，用螺丝刀等工具清除模具内的残渣。上述这种传统铝热焊在管道测试线焊接过程中存在的问题主要有以下几个方面：
1)常规阴极保护测试线通过铝热焊将铜质导线或者铜质线缆焊接到被保护体，这种安装方式会破坏被保护体表面的晶粒结构，影响被保护体材料的性能。
2)常规铝热焊无法进行横焊、立焊、仰焊，安装位置受限，对作业人员技术要求比较高，安装施工难度较大，容易脱焊，生产效率低。
3)常规铝热焊属于动火作业，因存在火灾、爆炸等风险受到管理单位的严格管控。需要办理动火作业许可并采取相关防护措施，流程繁琐且耽误时间。
4)铝热焊剂存放条件务必干燥、通风，室温不高于50度，远离明火和高温热源，否则容易发生火灾或爆炸；避免潮湿，导致焊剂失效。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种用于管道的磁性免焊接电缆接头，不需要焊接，在不动火的情况下实现电缆接头的快速安装，避免了火灾及爆炸的发生，同时也提高了生产效率。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种用于管道的磁性免焊接电缆接头，其包括金属载体，所述金属载体内设有强磁体，所述金属载体的两侧分别与导线连接，所述强磁体与金属载体通过磁性吸附连接。
采用此技术方案，强磁体可以与油气管道管体通过磁性吸附固定，使得金属载体与油气管道管体在电路上可以导通，通过导线可以连接到阴极保护系统，实现对油气管道管体的阴极保护，该接头不需要焊接就可以实现连接，操作方便。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属载体的材质为钢。进一步的，所述金属载体的材质为与被安装位置管材相同或相近的钢。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属载体的两侧各设有一个导线安装孔，所述导线的一端与导线安装孔连接。进一步，所述导线与所述导线安装孔卡接。进一步的，所述导线通过螺丝与所述导线安装孔卡接，连接更加牢固。
作为本实用新型的进一步改进，所述导线的另一端设有接线端子。进一步的，所述导线的另一端设有闭口铜接线端子。
作为本实用新型的进一步改进，所述强磁体位于金属载体的中部。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属载体为环形。
所述金属载体的中部设有凹槽，所述强磁体位于凹槽内。所述强磁体的高度不大于凹槽的深度，即所述强磁体不突出于凹槽的表面，这样便于金属载体与钢管紧贴。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属载体在凹槽外侧的圆环表面设有导电胶层。采用此技术方案，通过强磁体吸附与导电胶双重作用让电缆接头与管体的连接更牢靠，且不影响测试线与管体的电连接。进一步的，所述强磁体的表面设有导电胶层。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属载体在凹槽一侧的表面为弧面。采用此技术，所述金属载体与钢管的连接面为弧面，形状接近钢管的形状，可以更好的与钢管紧贴。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的内外设有导电胶层。
作为本实用新型的进一步改进，所述金属载体的外径不大于10cm。进一步优选的，所述金属载体的外径不大于5cm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，直接将强磁体通过磁性吸附在管道表面，通过冷工作业方式就可以实现电缆接头的快速安装，而且不容易松动脱落，安装简单，大大提高电缆接头安装的效率。安装位置除了焊缝周边及弯头之外，不受限制，实现油气管道带压不动火快速安装，在运营油气管道杂散电流排流、增加阴极保护设施、测试桩安装及维修、管道交叉桩安装等电缆接头安装中广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种用于管道的磁性免焊接电缆接头的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的一种用于管道的磁性免焊接电缆接头另一面的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的一种用于管道的磁性免焊接电缆接头另一角度的结构示意图。
附图标记包括：
1-金属载体，2-强磁体，3-导线安装孔，4-导线，5-接线端子。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
如图1～图3所示，一种用于管道的磁性免焊接电缆接头，其包括环形的金属载体1，所述金属载体1的中部设有凹槽，所述凹槽内设有强磁体2，所述金属载体1的两侧各设有一个导线安装孔3，所述导线安装孔3各自连接导线4，所述导线4伸入到导线安装孔3内，与导线安装孔3卡接。所述导线4的另一端设有接线端子5。所述强磁体2与金属载体1通过磁性吸附连接。所述金属载体1的材质为钢，进一步的，所述金属载体1为与管道材质相同或相近的材质。
进一步的，所述强磁体2的高度不大于凹槽的深度。即所述强磁体2不突出于凹槽的表面。
进一步的，所述金属载体1在凹槽一侧的表面为弧面，进一步的，所述金属载体1在凹槽一侧的表面与钢管的表面仿形，这样易于与钢管更好的连接。
进一步的，所述金属载体1在凹槽外侧的圆环表面设有导电胶层。采用此技术方案，通过强磁体2吸附与导电胶双重作用让电缆接头与管体的连接更牢靠，且不影响测试线与管体的电连接。进一步的，所述凹槽的内外设有导电胶层。
进一步的，所述强磁体2为圆柱形。
进一步的，所述导线安装孔3位于金属载体1在相对凹槽的另一面。导线的长度可以根据需要设置。
进一步的，所述金属载体1的外径不大于10cm。进一步优选的，所述金属载体1的外径不大于5cm。所述强磁体2的外径不小于4cm。
使用时，由强磁体2吸附在管体上，不容易松动脱落，就完成了电缆接头的冷工作业安装，安装简单。安装部位除了焊缝及弯头，理论上可以是管体任何位置。
本实施例的技术方案，实现了阴极保护测试线由铝热焊焊接热工动火作业变更为强磁吸附冷工作业，避免了向管理单位办理动火作业的程序和动火作业需要采取的预防措施，同时也避免因动火作业发生火灾、爆炸事故的可能；实现了铝热焊只能在管道上方位置安装变更为除焊缝和弯头外的任何位置，实现了电缆接头的快速安装，提高了工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：其包括金属载体，所述金属载体内设有强磁体，所述金属载体的两侧分别与导线连接，所述强磁体与金属载体通过磁性吸附连接；所述强磁体位于金属载体的中部；所述金属载体为环形，所述金属载体的中部设有凹槽，所述强磁体位于凹槽内，所述强磁体的高度不大于凹槽的深度。
2.根据权利要求1所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：所述金属载体的材质为钢。
3. 根据权利要求2所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头 ，其特征在于：所述金属载体的两侧各设有一个导线安装孔，所述导线的一端与导线安装孔连接。
4.根据权利要求3所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：所述导线的另一端设有接线端子。
5.根据权利要求1所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：所述金属载体在凹槽外侧的圆环表面设有导电胶层。
6.根据权利要求5所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：所述金属载体在凹槽一侧的表面为弧面。
7.根据权利要求6所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：所述凹槽的内外设有导电胶层。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的用于管道的磁性免焊接电缆接头，其特征在于：所述金属载体的外径不大于10cm。
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