CN220382340U - 接触弹片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，涉及一种接触弹片,所述接触弹片包括基板以及自基板纵长一端反向弯折并倾斜延伸形成的接触弹臂，所述接触弹片自下向上安装于所述安装槽内，所述基板固定于所述电路板下表面一侧，所述接触弹臂的顶部突出于所述电路板上方，所述接触弹臂至少部分位于所述安装槽内，位于所述安装槽内的接触弹臂横向两侧被所述电路板所包围，所述接触弹片通过内部设置于所述电路板，利用所述电路板的内壁厚度保证自身结构稳定性的前提下节省了生产材料，减少了生产成本并节约了空间。

Description

接触弹片

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种接触弹片。

背景技术

随着电子设备的发展，各类电子设备在很多应用场景中起到了越来越重要的作用，例如手机和电路板电脑等电子设备。电子设备中包括很多电子元器件，电子元器件中需要进行电信号的传输，电信号的传输需要通过导电介质。大多数电子设备中都设置有接触弹臂，接触弹臂作为不同截止或者电子线路的导电介质，可以实现电信号的连接，起到传输电信号的作用。

然而，现有的接触弹片大多采用焊接固定在电路板上并且通过自身设置侧板来保证接触弹臂的强度，这样的接触弹片既浪费了电路板的空间，导致结构不够简便，同时，所述侧板的设置浪费了生产材料，增加了生产成本。

实用新型内容

为针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种节约空间、稳定性强同时节约生产成本的接触弹片。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种接触弹片，安装于设有垂直贯穿式安装槽的电路板上，所述接触弹片包括基板以及自基板纵长一端反向弯折并倾斜延伸形成的接触弹臂，所述接触弹片自下向上安装于所述安装槽内，所述基板固定于所述电路板下表面一侧，所述接触弹臂的顶部突出于所述电路板上方，所述接触弹臂至少部分位于所述安装槽内，位于所述安装槽内的接触弹臂横向两侧被所述电路板所包围。

其中，所述接触弹臂包括自所述基板纵向一端反向折弯形成的反折部、自所述反折部倾斜延伸形成的连接部以及自所述连接部反向弯折形成的接触端部。

其中，所述接触端部包括接触表面以及凸出于所述接触表面上的接触凸筋，所述接触端部是自所述连接部朝上反向折弯形成。

其中，所述接触端部突出于所述安装槽上方，在所述接触端部被对象物挤压接触时，所述接触端部至少部分被压入所述安装槽内。

其中，所述反折部是自所述基板一端垂直折弯形成的，所述连接部依次包括自所述反折部的自由端斜向下弯折形成的凹弧部以及沿所述凹弧部长度方向斜向上延伸形成的倾斜臂，所述接触端部为自所述倾斜臂朝上反向折弯形成的。

其中，所述接触弹片还包括若干自所述基板横向两侧向上折弯延伸形成的焊脚，所述电路板还包括形成于所述安装槽横向两侧的焊接槽，所述焊脚插入所述焊接槽内焊接固定，所述基板贴合于所述电路板下表面并封闭所述安装槽下侧开口。

其中，所述焊脚包括自所述基板平面横向延伸的平面部和自所述平面部垂直弯折的焊接端。

其中，所述焊接端插入所述焊接槽内被焊接固定。

其中，所述基板横向两侧均包括一对焊脚，每个焊脚与同侧的另一个焊脚间隔开，所述安装槽横向两侧的焊接槽包括两个独立的焊接槽容纳所述焊脚。

其中，所述接触弹片采用金属板材一体冲压而成。

本实用新型接触弹片的有益效果为：所述接触弹片包括基板以及自基板纵长一端反向弯折并倾斜延伸形成的接触弹臂，所述接触弹片自下向上安装于所述安装槽内，所述基板固定于所述电路板下表面一侧，所述接触弹臂的顶部突出于所述电路板上方，所述接触弹臂至少部分位于所述安装槽内，位于所述安装槽内的接触弹臂横向两侧被所述电路板所包围，所述接触弹片通过内部设置于所述电路板，利用所述电路板的内壁厚度保证自身结构稳定性的前提下节省了生产材料，减少了生产成本并节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型接触弹片的结构示意图；

图2为本实用新型接触弹片安装于电路板的第一角度的结构示意图；

图3为本实用新型接触弹片安装于电路板的第一角度的结构示意图。

附图标识：

1-基板；2-接触弹臂；3-电路板；4-焊脚；21-反折部；22-连接部；23-接触端部；31-安装槽；32-焊接槽；41-平面部；42-焊接端；221-凹弧部；222-倾斜臂；231-接触表面；232-接触凸筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，为本实用新型提供的一种接触弹片的结构示意图，所述接触弹片安装于电路板3内，所述接触弹片包括：基板1、自基板1纵长一端反向弯折并倾斜延伸形成的接触弹臂2以及若干自所述基板1横向两侧向上折弯延伸形成的焊脚4，本实施例中所述接触弹片采用金属板材一体冲压而成，所述基板1为所述接触弹片的主体，所述接触弹臂2为所述接触弹片与对象物的连接结构，通常来说所述对象物(未图示)为电子元件，所述接触弹片起到为电路板3与所述对象物导电的作用，所述接触弹片安装于所述电路板3内部而不安装在表面可以节约电路板3的空间，即通过使所述电路板3的厚度作为本申请接触弹片高度的一部分，可以有效降低接触弹片在板上空间的高度，同时又不减小所述接触弹臂2的弹性力臂，保持较好的弹性力。并且将接触弹片设置于电路板3内，可以起到较好的保护作用。可以理解的是，所述接触弹片可以是一体冲压而成，也可以由各个结构焊接而成，在此不做限定。

请参考图2和图3，所述电路板3包括垂直贯穿式的安装槽31以及所述安装槽31两侧设置的若干焊接槽32。可以理解的是，所述电路板在本实施例中为PCB板，所述PCB板具有一定的厚度，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。可以理解的是，所述PCB板为现有技术，在此不再赘述。

在一较佳实施例中，请参考图1和图2，所述接触弹片安装于所述安装槽31内，所述基板1固定于所述电路板3下表面一侧，所述接触弹臂2的顶部突出于所述电路板3上方，所述接触弹臂2至少部分位于所述安装槽31内，位于所述安装槽31内的接触弹臂2横向两侧被所述安装槽31内壁面所包围，由于所述电路板3为PCB板，所述PCB板的内壁具有一定厚度，所述接触弹片利用所述电路板3的内壁充当所述接触弹片的侧板，有效保证所述接触弹片的稳定性，并且节约了侧板这一结构的生产材料，在保证结构稳定性的前提下，减少了生产升本

请参考图1，所述接触弹臂2包括自所述基板1纵向一端反向折弯形成的反折部21、自所述反折部21倾斜延伸形成的连接部22以及自所述连接部22反向弯折形成的接触端部23。

在一较佳实施例中，请参考图1，所述接触端部23包括接触表面231以及凸出于所述接触表面231上的接触凸筋232，所述接触端部23是自所述连接部22朝上反向折弯形成；在未接触外部的对象物(图未示)时，所述接触端部23突出于所述安装槽31上方，在所述接触端部23被所述对象物挤压接触时，所述接触端部23至少部分被压入所述安装槽31内，所述接触凸筋232随所述接触表面共同弯折，缩小了接触端部23的空间。

在一较佳实施例中，请参考图1，所述反折部21是自所述基板1一端垂直折弯形成的；所述连接部22依次包括自所述反折部21的自由端斜向下弯折形成的凹弧部221以及沿所述凹弧部221长度方向斜向上延伸形成的倾斜臂222，所述接触端部23为自所述倾斜臂222朝上反向折弯形成的，且所述凹弧部221蜷缩设计，使得所述接触弹片的结构更加简便，节省了电路板3的安装槽31的空间，所述凹弧部221加大了所述倾斜臂222的力臂长度，提高了所述倾斜臂222的弹性程度。

请参考图1和图2，所述焊脚4包括自所述基板1平面横向延伸的平面部41和自所述平面部41垂直弯折的焊接端42，所述焊接端42插入所述焊接槽32内被焊接固定，所述焊脚4焊接于所述电路板3内，提高了所述接触弹片的稳定性，本实施例中所述基板1横向两侧均包括一对焊脚4，每个焊脚4与同侧的另一个焊脚4间隔开，所述安装槽31横向两侧的焊接槽32包括两个独立的焊接槽32容纳所述焊脚4。可以理解的是，假设所述焊脚4的对数与所述基板1的长度相关，在此不对焊脚4的数量进行限定。

请参考图1至图3，所述接触弹片的安装流程如下：首先，所述接触弹片自下向上将所述基板1装入所述安装槽31内，其次，将所述焊脚4对齐所述焊接槽32装入并焊接固定，并使所述接触弹臂2露出所述安装槽31，完成安装。所述接触弹片通过内部设置于所述电路板3，利用所述电路板3的内壁厚度保证自身结构稳定性的前提下节省了生产材料，减少了生产成本并节约了空间。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种接触弹片，安装于设有垂直贯穿式安装槽的电路板上，所述接触弹片包括基板以及自基板纵长一端反向弯折并倾斜延伸形成的接触弹臂，其特征在于，所述接触弹片自下向上安装于所述安装槽内，所述基板固定于所述电路板下表面一侧，所述接触弹臂的顶部突出于所述电路板上方，所述接触弹臂至少部分位于所述安装槽内，位于所述安装槽内的接触弹臂横向两侧被所述电路板所包围，所述接触弹片还包括若干自所述基板横向两侧向上折弯延伸形成的焊脚，所述电路板还包括形成于所述安装槽横向两侧的焊接槽，所述焊脚插入所述焊接槽内焊接固定，所述基板贴合于所述电路板下表面并封闭所述安装槽下侧开口。

2.根据权利要求1所述的接触弹片，其特征在于，所述接触弹臂包括自所述基板纵向一端反向折弯形成的反折部、自所述反折部倾斜延伸形成的连接部以及自所述连接部反向弯折形成的接触端部。

3.根据权利要求2所述的接触弹片，其特征在于，所述接触端部包括接触表面以及凸出于所述接触表面上的接触凸筋，所述接触端部是自所述连接部朝上反向折弯形成。

4.根据权利要求3所述的接触弹片，其特征在于，所述接触端部突出于所述安装槽上方，在所述接触端部被对象物挤压接触时，所述接触端部至少部分被压入所述安装槽内。

5.根据权利要求2所述的接触弹片，其特征在于，所述反折部是自所述基板一端垂直折弯形成的，所述连接部依次包括自所述反折部的自由端斜向下弯折形成的凹弧部以及沿所述凹弧部长度方向斜向上延伸形成的倾斜臂，所述接触端部为自所述倾斜臂朝上反向折弯形成的。

6.根据权利要求1所述的接触弹片，其特征在于，所述焊脚包括自所述基板平面横向延伸的平面部和自所述平面部垂直弯折的焊接端。

7.根据权利要求6所述的接触弹片，其特征在于，所述焊接端插入所述焊接槽内被焊接固定。

8.根据权利要求6所述的接触弹片，其特征在于，所述基板横向两侧均包括一对焊脚，每个焊脚与同侧的另一个焊脚间隔开，所述安装槽横向两侧的焊接槽包括两个独立的焊接槽容纳所述焊脚。

9.根据权利要求1所述的接触弹片，其特征在于，所述接触弹片采用金属板材一体冲压而成。