CN220382281U - 一种电极组件、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电极组件、电池单体、电池及用电装置，电极组件包括：至少两层层叠设置的极片层，各所述极片层包括本体及凸出于所述本体至少一侧的极耳；其中，全部所述极耳通过分子扩散焊接形成预焊区。本申请通过分子扩散焊接在极耳上焊接形成预焊区，使得相邻的两层极耳之间的分子扩散之后形成接合，使预焊区的结构更加紧密，从而提高各层极耳之间的紧密度，使极耳的整体结构更加稳定；此外，在后续极耳与顶盖的转接片焊接的过程中，可以使极耳与转接片得焊接更加顺利。

Description

一种电极组件、电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电极组件、电池单体、电池及用电装置。

背景技术

为了提高电池单体的能量密度，目前电极组件中正负极片的层叠数量逐渐增多，因此，极耳的层叠数量也随之增多。当极耳层叠数量较多时，极耳焊接过程中容易出现阳极气孔及阴极裂纹等问题，导致焊接不良，从而影响电池单体的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对极耳层叠数量较多时，焊接过程中容易出现阳极气孔及阴极裂纹等问题，导致焊接不良，从而影响电池单体的质量的问题，提供一种电极组件、电池单体、电池及用电装置。

第一方面，本申请提供了一种电极组件，包括：

至少两层层叠设置的极片层，各极片层包括本体及凸出于本体至少一侧的极耳；

其中，全部极耳通过分子扩散焊接形成预焊区。

在全部极耳上设置通过分子扩散焊接形成的预焊区，预焊区的各层极耳之间紧密接合，能够有效降低极耳之间产生气孔的概率，以及降低焊接后出现开裂的概率，从而提高极耳焊接后的整体结构的稳定性，使后续极耳与转接片的焊接过程更加顺利。

在一些实施例中，在电极组件的宽度方向上，预焊区覆盖于全部极耳。由此，预焊区可以提高极耳的整体紧密度，使极耳焊接后的稳定性更高。

在一些实施例中，极耳还具有非预焊区，在电极组件的厚度方向上，预焊区的厚度不大于非预焊区的厚度的1.2倍。

通过上述结构，不仅能够提高各层极耳之间的紧密度，还能够缩小极耳的整体体积，便于极耳与转接片之间的焊接。

在一些实施例中，在电极组件的厚度方向上，预焊区的厚度为非预焊区的厚度的0.85倍-0.95倍。由此，可以进一步地缩小极耳的整体体积，提高极耳与转接片之间焊接的稳定性。

在一些实施例中，预焊区形成之后，极耳上还形成有激光焊接区，在电极组件的宽度方向上，激光焊接区的长度不大于预焊区长度的0.8倍。

由此，在电极组件的宽度方向上，激光焊接区覆盖于预焊区上，能够保证激光焊接区的焊接优率，提高极耳与转接片之间的焊接稳定性。

在一些实施例中，电极组件还包括保护片，保护片沿电极组件的厚度方向分别贴设于极耳的两侧表面，保护片用于在分子扩散焊接时保护极耳。

通过设置保护片，能够降低分子扩散焊接过程中各层极耳之间产生粘黏及压痕的概率，对极耳起到保护作用。

在一些实施例中，在电极组件的厚度方向上，保护片的厚度范围为50μm-200μm。由此，保护片在保护极耳的基础上，不会对分子扩散焊接所形成的预焊区的厚度造成太大影响。

第二方面，本申请提供了一种电池单体，包括如上所述的电极组件。

第三方面，本申请提供了一种电池，包括如上所述的电池单体。

第四方面，本申请提供了一种用电装置，包括如上所述的电池。

上述电极组件、电池单体、电池及用电装置，通过分子扩散焊接在极耳上焊接形成预焊区，使得相邻的两层极耳之间的分子扩散之后形成接合，使预焊区的结构更加紧密，从而提高各层极耳之间的紧密度，使极耳的整体结构更加稳定；此外，在后续极耳与顶盖的转接片焊接的过程中，可以使极耳与转接片得焊接更加顺利。

附图说明

图1为根据一个或多个实施例的车辆的结构示意图。

图2为根据一个或多个实施例的电池的分解结构示意图。

图3为根据一个或多个实施例的电池单体的分解结构示意图。

图4为根据一个或多个实施例的电极组件的结构示意图。

图5为根据一个或多个实施例的电极组件在极耳位置的结构示意图。

图6为根据一个或多个实施例的电极组件中极耳未进行预焊时的结构示意图。

图7为根据一个或多个实施例的电极组件经过裁切之后的结构示意图。

图8为根据一个或多个实施例的电极组件中极耳与转接片焊接的结构示意图。

附图标记说明：1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；10、箱体；20、电池单体；11、第一部分；12、第二部分；21、顶盖；22、壳体；23、电极组件；24、转接片；21a、电极端子；231、极片层；232、保护片；2311、本体；2312、极耳；2313、预焊区；2314、非预焊区；a、宽度方向；b、高度方向；c、厚度方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“长度”、“宽度”、“厚度”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具以及其他领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池通常由一个或多个电池单体组成，而电池单体中，包括电极组件、壳体以及顶盖，壳体与顶盖共同围合形成用于容置电极组件的封闭环境，以使电极组件可以顺利进行电化学反应。

电极组件主要由正极片、隔膜以及负极片通过卷绕或者层叠设置而成，其中，正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分则各自构成正极耳与负极耳，正极耳与负极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。

随着电池的应用及发展，为了提高电池单体的能量密度，电极组件中正极片、隔膜以及负极片的层叠数量逐渐增多，相应地，极耳的层叠数量也随之增多。

在电池单体的制作过程中，当电极组件容置于壳体中，需要将极耳通过转接片与顶盖进行焊接。而如果极耳的层叠数量较多，极耳不便于聚拢，容易在相邻两层极耳之间形成较大的间隙。如此，一方面，极耳的间隙之间的气体在焊接时遇热容易发生膨胀，从而形成气孔。另一方面，极耳的焊缝应力增加，但由于每层极耳的自身厚度并未改变，即极耳的抗拉强度没有变化，从而大大增加了焊接过程中发生开裂的几率。而这种开裂的情况在韧性较差的铝金属上表现得尤为突出，从而使阴极发生开裂的几率大大增加。

因此，对于目前的极耳焊接过程来说，由于极耳的层叠数量大大增加，导致极耳焊接时容易出现阳极气孔及阴极裂纹等问题，导致焊接不良，从而影响电池单体的质量。

为了解决上述问题，本申请的一个或多个实施例中提出了一种电极组件，通过分子扩散焊接在极耳上焊接形成预焊区，使得相邻的两层极耳之间的分子扩散之后形成接合，使预焊区的结构更加紧密，从而提高各层极耳之间的紧密度，使极耳的整体结构更加稳定；此外，在后续极耳与顶盖的转接片焊接的过程中，可以使极耳与转接片得焊接更加顺利。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、 船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解极耳焊接过程中的阳极气孔及阴极裂纹等问题，提高焊接优率，并提高电池单体的焊接质量。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池的最小单元。如图3，电池单体20包括有顶盖21、壳体22、电极组件23以及其他的功能性部件。

顶盖21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，顶盖21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。可选地，顶盖21可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，顶盖21在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。顶盖21上可以设置有如电极端子21a等的功能性部件。电极端子21a可以用于与电极组件23电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。在一些实施例中，顶盖21上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。顶盖21的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在顶盖21的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体22内的电连接部件与顶盖21，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

壳体22是用于配合顶盖21以形成电池单体20的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其他部件。壳体22和顶盖21可以是独立的部件，可以于壳体22上设置开口，通过在开口处使顶盖21盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地，也可以使顶盖21和壳体22一体化，具体地，顶盖21和壳体22可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体22的内部时，再使顶盖21盖合壳体22。壳体22可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体22的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体22的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电极组件23。电极组件23主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

参阅图4及图5，本申请一实施例提供了一种电极组件23，包括至少两层层叠设置的极片层231，各极片层231包括本体2311及凸出于本体2311至少一侧的极耳2312。其中，全部极耳2312通过分子扩散焊接形成预焊区2313。

需要说明的是，极片层231是指正极片及负极片中的至少一者，本体2311是指正极片及负极片上具有活性物质的部分，极耳2312则是正极片及负极片上不具有活性物质的部分。

层叠设置的每相邻两层极片层231之间夹设有隔膜，电极组件23可以通过正极片、隔膜以及负极片依次层叠设置形成，也可以通过层叠设置的正极片、隔膜以及负极片通过卷绕形成。换而言之，电极组件23可以是叠片型电极组件23，也可以是卷绕型电极组件23。

分子扩散焊接是指在一定的温度及一定的压力下，使相同的金属物体的接触面之间的分子扩散之间形成接合的焊接方法。

具体地，在对电极组件23的极耳2312进行焊接的过程中，发现焊接质量逐渐降低，电极组件23焊接后容易出现阳极气孔及阴极裂纹等质量问题。基于此，发明人经过深入研究，并得出极耳2312层叠数量与焊接质量之间的关系。发明人发现，随着极耳2312层叠数量的逐渐增多，焊接后出现阳极气孔及阴极裂纹等质量问题的概率也随之增加。

如图6所示，经过实验论证，当极耳的层叠数量超过70层时，不仅极耳的整体厚度大大增加，而且上述阳极气孔及阴极裂纹等质量问题出现的概率显著增加。因此，在将极耳与转接片连接之前，需要对极耳进行预焊接。

经研究发现，由于目前在极耳2312与转接片24焊接之前通过超声波焊接进行预焊，而随着极耳2312层叠数量的逐渐增加，超声波焊接机所施加的压力及能量被极大的分散。由此，超声波焊接过程中无法有效地消除不同层极耳之间的间隙。

这样一来，极耳上预焊接的位置在后续与转接片24的焊接过程中，极耳内部间隙中的气体遇热发生膨胀，从而形成气孔。此外，随着极耳层叠数量的增加，在相同的温度梯度下，极耳与转接片24之间焊接熔合线两侧的温度应力也会增加。但是极耳中单一层箔材的厚度并未增加，也就意味着极耳的焊缝应力增加，但是极耳的抗拉强度并未改变。由此，极耳发生开裂的概率也就大大增加。而这种开裂的情况在韧性较差的铝金属上表现得尤为突出，从而大大增加阴极出现开裂的概率。

在这种前提下，在全部极耳2312上设置通过分子扩散焊接形成的预焊区2313，预焊区2313的各层极耳2312之间紧密接合，能够有效降低极耳2312之间产生气孔的概率，以及降低焊接后出现开裂的概率，从而提高极耳2312焊接后的整体结构的稳定性，使后续极耳2312与转接片24的焊接过程更加顺利。

此外，在通过分子扩散焊接形成预焊区2313时，可以仅在正极耳上形成预焊区2313，或者仅在负极耳上形成预焊区2313，也可以同时在正极耳及负极耳上均形成预焊区2313，具体可以根据电极组件23中正负极耳的具体焊接情况进行调整，在此不做赘述。

进一步地，在对负极耳通过分子扩散焊接形成预焊区2313时，极耳2312材料通常为金属铜，所焊接的铜极耳的层数可以设置为2-199层，每一层铜极耳的厚度可以设置为≥2μm。

在对正极耳通过分子扩散焊接形成预焊区2313时，极耳2312材料通常为金属铝，所焊接的铝极耳的层数可以设置为2-199层，每一层铝极耳的厚度可以设置为≥2μm。当然，极耳2312的层数以及每一层极耳2312的厚度也可以根据实际电极组件23的结构进行相应的调整，在此不作赘述。

在一些实施例中，在电极组件23的宽度方向a上，预焊区2313覆盖于全部极耳2312。

具体地，预焊区2313沿电极组件23的宽度方向a纵长延伸，并且覆盖全部极耳2312的整个宽度。由此，预焊区2313可以提高极耳2312的整体紧密度，使极耳2312焊接后的稳定性更高。

进一步地，当电极组件23为全极耳时，预焊区2313沿电极组件23的宽度方向a纵长延伸，并且覆盖于全极耳的整体宽度，进一步提高全极耳的结构强度。

此外，在电极组件23的高度方向b上，预焊区2313的宽度L1大于或等于3mm。优选的，预焊区2313的宽度L1可以设置在3mm-15mm之间。基于目前的极耳2312结构，将预焊区2313的宽度设置于上述范围内，可以通过预焊区2313的束缚力，使各层极耳2312之间的间隔缩小，从而提高极耳2312焊接后的整体牢固度，以便于极耳2312后续与转接片24进行焊接。

在电极组件23的高度方向b上，预焊区2313靠近本体2311的一侧与本体2311形成有极耳2312的一侧端面之间的距离D1大于或等于3mm。由此，可以降低分子扩散焊接时的温度及压力等因素对本体2311的影响。

在一些实施例中，极耳2312还具有非预焊区2314，在电极组件23的厚度方向c上，预焊区2313的厚度H1不大于非预焊区2314的厚度H2的1.2倍。

需要说明的是，极耳2312上除预焊区2313之外的其他区域自然形成为非预焊区2314。当预焊区2313经过分子扩散焊接之后，非预焊区2314受到预焊区2313的极耳2312的束缚力，从而能够使非预焊区2314的极耳2312之间也更加贴合紧密。

经过分子扩散焊接之后，预焊区2313的厚度H1不大于非预焊区2314的厚度H2的1.2倍。由此，相比于目前的超声波预焊，分子扩散焊接所形成的预焊区2313的厚度更薄，一方面，可以有效提高各层极耳2312之间的紧密度，另一方面，也能够缩小极耳2312的整体体积，便于极耳2312与转接片24的焊接。

通过上述结构，不仅能够提高各层极耳2312之间的紧密度，还能够缩小极耳2312的整体体积，便于极耳2312与转接片24之间的焊接。

在一些实施例中，在电极组件23的厚度方向c上，预焊区2313的厚度H1为非预焊区2314的厚度H2的0.85倍-0.95倍。

进一步地，通过分子扩散焊接，能够使预焊区2313的厚度H1为非预焊区2314的厚度H2的0.85倍-0.95倍，从而进一步地缩小极耳2312的整体体积，提高极耳2312与转接片24之间焊接的稳定性。

请一并参看图7及图8，在一些实施例中，预焊区2313形成之后，极耳2312上还形成有激光焊接区（图中未示出），在电极组件23的宽度方向a上，激光焊接区的长度不大于预焊区2313长度的0.8倍。

具体地，通过分子扩散焊接在极耳2312上形成预焊区2313之后，首先沿电极组件23的高度方向b对极耳2312进行裁切，并且裁切位置落在预焊区2313内，从而使得预焊区2313能够位于极耳2312背离本体2311的一端。

进一步地，通过激光焊接将极耳2312与转接片24进行焊接，使极耳2312与转接片24稳定连接。此时，极耳2312上进行激光焊接的位置即为激光焊接区，激光焊接区与预焊区2313至少部分重叠设置。

在电极组件23的宽度方向a上，激光焊接区的长度不大于预焊区2313长度的0.8倍。由此，在电极组件23的宽度方向a上，激光焊接区覆盖于预焊区2313上，能够保证激光焊接区的焊接优率，提高极耳2312与转接片24之间的焊接稳定性。

优选地，在电极组件23的宽度方向a上，激光焊接区的长度不大于预焊区2313长度的0.75倍，以使激光焊接区能够稳定形成。

在一些实施例中，电极组件23还包括保护片232，保护片232沿电极组件23的厚度方向c分别贴设于极耳2312的两侧表面，保护片232用于在分子扩散焊接时保护极耳2312。

具体地，虽然分子扩散焊接能够提高预焊区2313的接合稳定性，但由于分子扩散焊接的自身特性，容易导致各层极耳2312之间产生粘黏及压痕。

因此，沿电极组件23的厚度方向c在最外侧的两层极耳2312的表面覆盖设置保护片232，保护片232能够在分子扩散焊接时对极耳2312进行保护。

进一步地，保护片232的材料可以采用与极耳2312相同的材料，以便保护片232在焊接时与极耳2312之间相互接合。

通过设置保护片232，能够降低分子扩散焊接过程中各层极耳2312之间产生粘黏及压痕的概率，对极耳2312起到保护作用。

在一些实施例中，在电极组件23的厚度方向c上，保护片232的厚度范围为50μm-200μm。由此，保护片232在保护极耳2312的基础上，不会对分子扩散焊接所形成的预焊区2313的厚度造成太大影响。

基于与上述电极组件23相同的构思，本申请还提供了一种电池单体20，包括如上所述的电极组件23。

基于与上述电池单体20相同的构思，本申请还提供了一种电池100，包括如上所述的电池单体20。

基于与上述电池100相同的构思，本申请还提供了一种用电装置，包括如上所述的电池100。

根据一个或多个实施例，首先通过分子扩散焊接在极耳2312上形成预焊区2313，预焊区2313不仅自身结构紧密，还能够对非预焊区2314的极耳2312形成束缚力，使得非预焊区2314的极耳2312之间更加紧密贴合。

进一步地，对极耳2312进行裁切，并使裁切位置落在预焊区2313。然后，通过激光焊接的方式对极耳2312及转接片24进行焊接，并在极耳2312上形成至少部分与预焊区2313重叠设置的激光焊接区。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电极组件，其特征在于，包括：

至少两层层叠设置的极片层，各所述极片层包括本体及凸出于所述本体至少一侧的极耳；

其中，全部所述极耳通过分子扩散焊接形成预焊区。

2.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，在所述电极组件的宽度方向上，所述预焊区覆盖于全部所述极耳。

3.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述极耳还具有非预焊区，在所述电极组件的厚度方向上，所述预焊区的厚度不大于所述非预焊区的厚度的1.2倍。

4.根据权利要求3所述的电极组件，其特征在于，在所述电极组件的厚度方向上，所述预焊区的厚度为所述非预焊区的厚度的0.85倍-0.95倍。

5.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述预焊区形成之后，所述极耳上还形成有激光焊接区，在所述电极组件的宽度方向上，所述激光焊接区的长度不大于所述预焊区长度的0.8倍。

6.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件还包括保护片，所述保护片沿所述电极组件的厚度方向分别贴设于所述极耳的两侧表面，所述保护片用于在分子扩散焊接时保护所述极耳。

7.根据权利要求6所述的电极组件，其特征在于，在所述电极组件的厚度方向上，所述保护片的厚度范围为50μm-200μm。

8.一种电池单体，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的电极组件。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求8所述的电池单体。

10.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。