CN220381562U - 全域按压触控板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全域按压触控板，包括相对设置的触控板上盖板与触控板底板，触控板上盖板和触控板底板之间设有相对设置的PCB板与全域触控板支架、以及设于PCB板与全域触控板支架之间的行程开关，所述行程开关固定在PCB板上，所述PCB板固定在触控板上盖板上；所述全域触控板支架包括环状的固定框、设于固定框中心的支撑板、及设置在固定框与支撑板之间的弹力臂，所述固定框与PCB板固定在一起，所述支撑板与触控板底板固定在一起；所述弹力臂的数量至少为两个，均匀设置在固定框与支撑板之间，所述弹力臂一端固定在固定框上，另一端固定在支撑板上；所述固定框、支撑板、及弹力臂为不同厚度的金属片，固定框、支撑板的厚度均大于弹力臂的厚度。

Description

全域按压触控板

技术领域

本实用新型涉及计算机领域，尤其涉及一种全域按压触控板。

背景技术

随着信息化的发展，电脑(包括台式机、笔记本电脑等)迅速普及，在日常工作、生活中使用率极高，作为电脑的输入设备，除了键盘外，触控板也是需要经常使用的输入设备。触控板也称为触摸板(Touch Pad或Track Pad)，触控板可以视作是一种鼠标的替代物，通常内置于笔记本电脑上，在没有鼠标或不方便使用鼠标的情况下，用户仅通过手指或指示笔触摸显示屏即可进行所期望的选择或者移动光标，以操控电脑。在传统的电子产品中，通常人们以鼠标为主要的输入设备，触控板的使用频率相对不高，使用体验不佳，但随着经济及生活水平的提高，人们对于电子产品的使用便利性及使用体验愈加关注，鼠标作为一种外设携带不便，作为替代物的触控板的使用频率变高，用户对触控板的使用体验也提出了更高的要求。

一些传统的触控板中，触控板需要利用专用的机械结构件用于实现按压检测，这些触控板的结构较为复杂且厚度较厚，不利于在超薄电子设备中的推广使用；并且，很多现有的触控板只可两点按压，使用时灵活性较差，使用体验不佳。因此，亟需对触控板的结构进行改进，以减少产品的结构复杂度，降低产品的厚度，提高了产品的使用灵活度，给消费者更好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全域按压触控板，结构简单、产品厚度较小、组装方便、成本低、能够实现全域按压，使用时手感好、行程大，能够提供良好的用户体验，且利于电子产品的薄型化。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种全域按压触控板，包括相对设置的触控板上盖板与触控板底板，所述触控板上盖板和触控板底板之间设有相对设置的PCB板与全域触控板支架、以及设于所述PCB板与全域触控板支架之间的行程开关，所述行程开关固定在所述PCB板上，所述PCB板固定在所述触控板上盖板上；

所述全域触控板支架包括环状的固定框、设于所述固定框中心的支撑板、及设置在所述固定框与所述支撑板之间的弹力臂，所述固定框与所述PCB板固定在一起，所述支撑板与所述触控板底板固定在一起；所述弹力臂的数量为两个或多个，所述弹力臂均匀设置在所述固定框与所述支撑板之间，所述弹力臂一端固定在所述固定框上，另一端固定在所述支撑板上；所述固定框、支撑板、及弹力臂为不同厚度的金属片，所述固定框、支撑板的厚度均大于所述弹力臂的厚度。

所述弹力臂的数量为两个，对称设置在所述支撑板的两侧。

所述弹力臂主体为条形或侧倒的U形，所述弹力臂主体为侧倒的U形时，侧倒的U形弹力臂的开口端固定在所述固定框上。

所述支撑板为工形，所述弹力臂对称固定在工形支撑板的两侧。

所述全域触控板支架各部分通过激光焊接在一起。

所述固定框、支撑板、及弹力臂为不同厚度的不锈钢片。

所述弹力臂的厚度为0.2～0.5mm，所述固定框的厚度为0.5～2mm，所述支撑板的厚度为0.5～3mm。

所述全域触控板支架设有加强板，所述加强板焊接在所述弹力臂上，所述加强板的厚度为0.5～2mm。

所述固定框通过双面胶与所述PCB板固定在一起，所述支撑板与所述触控板底板通过螺丝固定在一起。

所述触控板上盖板与所述PCB板通过双面胶固定在一起；所述行程开关通过双面胶贴附在所述PCB板上。

所述行程开关为锅仔开关，所述行程开关固定在所述PCB板的中心。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种全域按压触控板，结构简单、产品厚度较小、组装方便、成本低、能够实现全域按压，使用时手感好、行程大，能够提供良好的用户体验，且利于电子产品的薄型化，具有极为广阔的应用前景及显著的经济效益。

附图说明

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图中，

图1为本实用新型一实施例的全域按压触控板的分解图；

图2为本实用新型一实施例的全域按压触控板的全域触控板支架的分解图；

图3为图2所示的全域触控板支架的立体图；

图4为图3所示的全域触控板支架的后视图；

图5为图3所示的全域触控板支架的右视图；

图6为本实用新型一实施例的全域按压触控板的PCB板及行程开关组合示意图；

图7为图6所示的PCB板及行程开关组合示意图的右视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1-图7，本实用新型提供了一种全域按压触控板，包括相对设置的触控板上盖板1与触控板底板7，所述触控板上盖板1和触控板底板7之间设有相对设置的PCB板3与全域触控板支架6、以及设于所述PCB板与全域触控板支架之间的行程开关4，所述行程开关4固定在所述PCB板3上，所述PCB板3固定在所述触控板上盖板1上；

所述全域触控板支架6包括环状的固定框61、设于所述固定框61中心的支撑板64、及设置在所述固定框61与所述支撑板64之间的弹力臂63，所述固定框61与所述PCB板3固定在一起，所述支撑板64与所述触控板底板7固定在一起；所述弹力臂63的数量为两个或多个，所述弹力臂63均匀设置在所述固定框61与所述支撑板64之间，所述弹力臂63一端固定在所述固定框61上，另一端固定在所述支撑板64上；所述固定框61、支撑板64、及弹力臂63为不同厚度的金属片，所述固定框61、支撑板64的厚度均大于所述弹力臂63的厚度。

本实用新型的全域按压触控板通过将不同厚度的金属片固定在一起形成全域触控板支架，以较薄的金属片作为弹力臂，较厚的不锈钢片作为固定框和支撑板起支撑作用，该全域触控板支架的弹力臂设置在支撑板与固定板之间，按压触控板时，弹力臂产生形变，提供在按压方向上的移动行程，从而实现触摸板全域按压的功能。本实用新型的全域触控板支架结构简单、整体厚度小，弹力臂较短、不易变形，制得的全域按压触控板整体厚度较小、表面平整、稳定性好，能够实现全域按压的同时，兼具有结构简单、产品厚度较小、组装方便、成本低等优点。本实用新型的全域按压触控板使用时手感好、按压力度轻、按压行程大，按压时有明显的段落感，能够提供良好的用户体验，且结构设计简单、厚度小，利于电子产品的薄型化，具有极为广阔的应用前景及显著的经济效益。

所述弹力臂63的数量为两个，对称设置在所述支撑板64的两侧。作为一种变化设计，所述弹力臂63的数量可设置为两个或多个，较好地，所述弹力臂63为成对对称设置，可以使得PCB板的整体受力更为均匀，从而改善触控装置按压检测的一致性。优选地，所述弹力臂63的数量为两个，分别设置在所述支撑板64长边的两侧。

所述弹力臂63主体为侧倒的U形，侧倒的U形弹力臂的开口端固定在所述固定框61上。作为一种变化设计，所述弹力臂63也可设计为条形或其它形状，优选为侧倒的U形。所述弹力臂63与所述固定框61、所述支撑板64固定的部位可设置凸出本体的固定脚631。

所述支撑板64为工形，所述弹力臂63对称固定在工形支撑板的工形左右两侧。作为一种变化设计，所述弹力臂63也可设计为工形、方形或其它形状，优选为工形。

优选地，所述全域触控板支架6各部分通过激光焊接在一起，可进一步减小支架的厚度。

所述弹力臂63的厚度较小时，所述弹力臂63的弹性较大，但强度相应降低。不同材料也会影响所述全域触控板支架6的强度和弹性。优选地，所述固定框61、支撑板64、及弹力臂63为不同厚度的不锈钢片，能在确保支架强度的同时获得较好的弹性。

优选地，所述弹力臂63的厚度可设置为0.2～0.5mm，所述固定框61的厚度可设置为0.5～2mm，所述支撑板64的厚度可设置为0.5～3mm。

优选地，所述全域触控板支架6可设置加强板62，所述加强板62焊接在所述弹力臂63上。

优选地，所述加强板厚度可设置为0.5～2mm。

优选地，所述触控板上盖板1与所述PCB板3通过第一双面胶2固定在一起；所述固定框61通过第二双面胶5与所述PCB板3固定在一起；所述行程开关4通过第三双面胶(未示出)贴附在所述PCB板3上。使用双面胶固定较为简单，配合所需空间较小。

优选地，所述触控板底板7上对应设置与所述螺丝8配合的通孔71，所述支撑板64上对应设置与所述螺丝8配合的螺纹孔641，所述支撑板64与所述触控板底板7通过螺丝8固定在一起。

优选地，所述行程开关4为锅仔开关。

优选地，所述行程开关4固定在所述PCB板3的中心。

优选地，所述触控板上盖板1可采用玻璃或PC(聚碳酸酯)材质。

本实用新型的全域按压触控板适用于笔记本电脑、键盘、或作为独立触控板。

综上所述，本实用新型提供的一种全域按压触控板，通过将不同厚度的金属片固定在一起形成全域触控板支架，能够实现全域按压的同时，兼具有结构简单、产品厚度较小、组装方便、成本低等优点，本实用新型的全域按压触控板使用时手感好、行程大，能够提供良好的用户体验，且利于电子产品的薄型化，具有极为广阔的应用前景及显著的经济效益。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种全域按压触控板，其特征在于，包括相对设置的触控板上盖板(1)与触控板底板(7)，所述触控板上盖板(1)和触控板底板(7)之间设有相对设置的PCB板(3)与全域触控板支架(6)、以及设于所述PCB板(3)与全域触控板支架(6)之间的行程开关(4)，所述行程开关(4)固定在所述PCB板(3)上，所述PCB板(3)固定在所述触控板上盖板(1)上；

所述全域触控板支架(6)包括环状的固定框(61)、设于所述固定框(61)中心的支撑板(64)、及设置在所述固定框(61)与所述支撑板(64)之间的弹力臂(63)，所述固定框(61)与所述PCB板(3)固定在一起，所述支撑板(64)与所述触控板底板(7)固定在一起；所述弹力臂(63)的数量为两个或多个，所述弹力臂(63)均匀设置在所述固定框(61)与所述支撑板(64)之间，所述弹力臂(63)一端固定在所述固定框(61)上，另一端固定在所述支撑板(64)上；所述固定框(61)、支撑板(64)、及弹力臂(63)为不同厚度的金属片，所述固定框(61)、支撑板(64)的厚度均大于所述弹力臂(63)的厚度。

2.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述弹力臂(63)的数量为两个，对称设置在所述支撑板(64)的两侧。

3.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述弹力臂(63)主体为条形或侧倒的U形，所述弹力臂主体为侧倒的U形时，侧倒的U形弹力臂的开口端固定在所述固定框(61)上。

4.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述支撑板(64)为工形，所述弹力臂(63)对称固定在工形支撑板的两侧。

5.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述全域触控板支架(6)各部分通过激光焊接在一起。

6.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述固定框(61)、支撑板(64)、及弹力臂(63)为不同厚度的不锈钢片。

7.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述弹力臂(63)的厚度为0.2～0.5mm，所述固定框(61)的厚度为0.5～2mm，所述支撑板(64)的厚度为0.5～3mm。

8.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述全域触控板支架(6)设有加强板(62)，所述加强板(62)焊接在所述弹力臂(63)上，所述加强板(62)的厚度为0.5～2mm。

9.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述触控板上盖板(1)与所述PCB板(3)通过第一双面胶(2)固定在一起；所述固定框(61)通过第二双面胶(5)与所述PCB板(3)固定在一起，所述支撑板(64)与所述触控板底板(7)通过螺丝(8)固定在一起；所述行程开关(4)通过第三双面胶贴附在所述PCB板(3)上。

10.如权利要求1所述的全域按压触控板，其特征在于，所述行程开关(4)为锅仔开关，所述行程开关(4)固定在所述PCB板(3)的中心。