CN220381331U - 金属软管冷却装置及火检冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种火检光纤冷却设备领域，具体涉及一种金属软管冷却装置及火检冷却系统，所述金属软管冷却装置包括壳体、冷却管、多个流气板和多个连通管，壳体内具有容纳腔，冷却管布置在容纳腔内，冷却管进口与火检冷却风母管出口连通，冷却管出口与火检探头相连，流气板套设在冷却管上，多个流气板冷却管上沿壳体的高度方向上间隔布置以形成多个冷却液腔，且流气板与壳体内壁面限定处折流通道，相邻两个折流通道沿壳体高度方向交错分布，连通管与相连两个流气板中的一个流气板连通，连通管另一端与相连两个流气板中的另一个流气板连通。本实用新型的金属软管冷却装置，可以降低冷却风的温度，提高了火检冷却系统的稳定性。

Description

金属软管冷却装置及火检冷却系统

技术领域

本实用新型涉及种火检光纤冷却设备领域，具体涉及一种金属软管冷却装置及火检冷却系统。

背景技术

火检是锅炉炉膛安全监测系统的重要组成部分，它是运行人员掌握炉内火焰情况的重要设备。由于火焰信号存在跳磨和MFT的重要逻辑，火焰信号不好严重威胁机组安全运行。

火检光纤需插入炉膛内部，即火检光纤处于高温工作状态，因此需持续对火检光纤进行冷却，相关技术利用火检冷却风机系统用来提供火焰探测器在正常工作时的冷却风，用以保证火焰探测器在工作范围内，但使用过程中存在冷却效果有限，火检光纤容易被烧坏等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种金属软管冷却装置，可以降低冷却风的温度，提高了火检冷却系统的稳定性。

本实用新型的实施例金属软管冷却装置，包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔；冷却管、多个流气板和多个连通管，所述冷却管布置在所述容纳腔内，所述冷却管进口与火检冷却风母管出口连通，所述冷却管出口与火检探头相连，

所述流气板套设在所述冷却管上，所述多个流气板所述冷却管上沿所述壳体的高度方向上间隔布置以形成多个冷却液腔，且所述流气板与所述壳体内壁面限定处折流通道，相邻两个所述折流通道沿壳体高度方向交错分布，

所述连通管与相连两个所述流气板中的一个流气板连通，所述连通管另一端与所述相连两个所述流气板中的另一个流气板连通，且所述多个连通管在所述壳体的高度方向间隔布置。

本实用新型的实施例的金属软管冷却装置，可以降低冷却风的温度，提高了火检冷却系统的稳定性。

在一些实施例中，所述的金属软管冷却装置还包括进气管和流量调节阀，所述进气管出口与所述多个与所述流气板中临近所述冷却管出口的流气板相连，所述进气管另一端与所述流量调节阀相连。

在一些实施例中，所述的金属软管冷却装置还包括温度监测部件，所述温度监测部件包括第一温度监测件和第二温度监测件，所述第一温度监测件与所述冷却管相连，所述第二温度监测件与所述进气管相连。

在一些实施例中，所述壳体与所述冷却管和所述流气板一体成型。

在一些实施例中，所述的金属软管冷却装置还包括气体压力监测部件，所述气体压力监测部件与所述进气管相连。

在一些实施例中，所述的金属软管冷却装置还包括单向阀，所述单向阀进口与所述冷却管出口连通，所述单向阀出口与火检探头相连。

在一些实施例中，所述的金属软管冷却装置包括冷却套管，所述火检放大器与所述火检光纤相连，所述火检探头包括火检光纤和火检放大器，所述火检光纤至少部分伸入所述冷却套管。

在一些实施例中，所述的金属软管冷却装置还包括吹扫管，所述吹扫管一端与所述冷却套管相连。

本实用新型实施例的火检冷却系统包括：第一风机、第二风机和冷却风母管，所述冷却风母管进口分别与所述第一风机和所述第二风机相连；金属软管和金属软管冷却装置，所述金属软管一端与所述冷却风母管出口相连，所述金属软管另一端与所述金属软管冷却装置相连，所述金属软管冷却装置为上述任一项所述的金属软管冷却装置。

本实用新型的实施例的火检冷却系统，采用上述的金属软管冷却装置，可以降低冷却风的温度，提高了火检冷却系统的稳定性。

在一些实施例中，所述火检冷却系统还包括压力监测部件，所述压力监测部件与所述冷却风母管相连。

附图说明

图1是本实用新型的实施例金属软管冷却装置的示意图。

附图标记：

壳体1，容纳腔11，冷却液腔12，

冷却管2，流气板3，进气管4，冷却套管5，吹扫管6，

进液管7，出液管8，冷却风母管9，火检放大器10，火检光纤20，第一风机30，第二风机40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例金属软管冷却装置包括壳体1、冷却管2、多个流气板3和多个连通管，壳体1内具有容纳腔11，冷却管2布置在容纳腔11内，冷却管2进口与火检冷却风母管9出口连通，冷却管2出口与火检探头相连，流气板3套设在冷却管2上，多个流气板3冷却管2上沿壳体1的高度方向上间隔布置以形成多个冷却液腔12，且流气板3与壳体1内壁面限定处折流通道，相邻两个折流通道沿壳体1高度方向交错分布，连通管与相连两个流气板3中的一个流气板3连通，连通管另一端与相连两个流气板3中的另一个流气板3连通，且多个连通管在壳体1的高度方向间隔布置。

具体地，如图1所示，壳体1在上下方向上延伸，冷却管2在上下方向上延伸，壳体1内具有容纳腔11，冷却管2设有管体和隔离板，流气板3套设在管体上，隔离板设在管体内以将管体分割为进气腔和出气腔，冷却管2进口与火检冷却风母管9出口连通，即出气腔出口与火检探头相连，出气腔与进气腔连通，进气腔进口与火检冷却风母管9出口连通，流气板3在管体上沿上下方向间隔布置以形成多个液体腔，且连通管与相连两个流气板3连通以利于冷却气体的流通，可以理解的是，流气板3可以为中空板，流气板3的材质可以为铜，冷却气体的材质可以为液氮，进而对冷却管2内的气体进行冷却，提高金属软管冷却装置的冷却效率，多个冷却液腔12中最上方的冷却液腔12设有冷却液进口，多个冷却液腔12中最下方的冷却液腔12设有冷却液出口，相临两个冷却液腔12之间通过折流通道连通，进而冷却液由上方的冷却液腔12流向下方的冷却液腔12，进而对冷却管2进行降温冷却，降低冷却管2内冷却气的温度，进而避免冷却气的温度过高导致火检探头冷却效率低导致冷却探头损坏。连通管沿上下方向延伸，连通管将相邻的流气板3之间进行连通。流气板3内设有流气通道以便于气体流通。

进一步地，壳体1可以为圆柱状，或者壳体1为现有的其它形状，例如，壳体1为圆台状，冷却管2为圆柱状，或者，冷却管2为现有的其它形状，例如，冷却管2为圆台状。

本实用新型的实施例的金属软管冷却装置，通过设置流气板3和冷却管2，可以降低冷却风的温度，避免温度过高导致火检探头损坏，提高了火检冷却系统的稳定性。

可以理解的是，火检冷却系统还包括出气管和冷却部件，出气管与最上方的流气板3连通以将冷却气体排除，出气管还与冷却部件相连以将气体冷却，冷却部件与进气管相连以将冷却后的气体通过流气板3，冷却部件可以为热泵，或者冷却部件为空气压缩机。

可以理解的是，火检冷却系统还包括进液管7、进液管7，泵和冷却液箱，冷却液箱与泵相连以将冷却液泵入进液管7，进液管7与最下方的冷却液腔12连通以将冷却液泵入冷却液腔12，最下方的冷却液腔12与出液管8相连以将冷却液排出，进而出液管8与冷却液箱相连，进而完成冷却液循环。

在一些实施例中，金属软管冷却装置还包括进气管和流量调节阀，进气管出口与多个与流气板3中临近冷却管2出口的流气板3相连，进气管另一端与流量调节阀相连。也就是说，冷却气体通过流量调节阀进入流气板3，进而对冷却管2进行冷却，可以通过调节冷却气体的流量来调节对冷却管2的冷却效率，可以理解的是，可以通过流气板3和冷却液腔12同时对冷却管2进行冷却，进而提高冷却效率，例如，当火检探头温度较高时，通过提高流气板3内冷却气体的流量及冷却液腔12内的流体的流量来提高冷却效率，进而降低火检探头的温度，避免火检探头因为温度过高导致损坏，提高

在一些实施例中，金属软管冷却装置还包括温度监测部件，温度监测部件包括第一温度监测件和第二温度监测件，第一温度监测件与冷却管2相连，第二温度监测件与进气管相连。

具体地，如图1所示，第一温度监测件与冷却管2相连以监测冷却管2的冷却气的温度，当冷却管2的冷却气的温度高于预设范围时，可以通过提高冷却液腔12内的液体流量来降低冷却管2内的冷却气的温度，避免冷却管2的温度过高，第二温度监测件与进气管相连以监测进气管内的冷却气体的温度，进而提高金属软管冷却装置的稳定性和安全性。

进一步地，壳体1与冷却管2和流气板一体成型以提高结构强度，进而提高金属软管冷却装置的稳定性和安全性。

在一些实施例中，金属软管冷却装置还包括气体压力监测部件，气体压力监测部件与进气管相连。通过气体压力监测部件监测进气管的压力，由于冷却管2内的气体压力远大于进气管和流气板3内的气体压力，当冷却管2向流气板3泄露气体时，可以通过气体压力监测部件监测到进气管内的气体压力变化，提高金属软管冷却装置使用的稳定性和安全性。

在一些实施例中，的金属软管冷却装置还包括单向阀，单向阀进口与冷却管2出口连通，单向阀出口与火检探头相连。通过设置单向阀，避免冷却管2的气体回流，同时还避免了火检探头内的粉尘杂质进入冷却管2，避免冷却管2堵塞，提高冷却管2使用时的稳定性和安全性。

进一步地，金属软管冷却装置包括冷却套管5，火检放大器10与火检光纤20相连，火检探头包括火检光纤20和火检放大器10，火检光纤20至少部分伸入冷却套管5。通过设置冷却套管5，且冷却管2的出口与冷却套管5相连通，进而将冷却气通过冷却套管5以对火检光纤20进行检测，火检放大器10与火检光纤20连通以对锅炉火焰温度进行红外检测，进而监测火焰温度，通过设置冷却套管5，可以对火检光纤20进行冷却，提高火检光纤20的稳定性和安全性。

可以理解的是，金属软管冷却装置还包括吹扫管6，吹扫管6一端与冷却套管5相连。吹扫管6一端与气泵相连以向冷却套管5内吹扫气体，进而将冷却套管5内沉积的杂质进行清除，避免在使用过程中因为温度上升导致冷却套管5内的杂质燃烧。

本实用新型实施例的火检冷却系统包括第一风机30、第二风机40和冷却风母管9，冷却风母管9进口分别与第一风机30和第二风机40相连，金属软管和金属软管冷却装置，金属软管一端与冷却风母管9出口相连，金属软管另一端与金属软管冷却装置相连，金属软管冷却装置为上述任一项的金属软管冷却装置。进而将冷却风进行降温，避免冷却风在使用过程中的温度过高导致火检探头损坏，提高火检冷却系统的稳定性和安全性。

在一些实施例中，火检冷却系统还包括压力监测部件，压力监测部件与冷却风母管9相连。进而通过压力监测部件对冷却风母管9的气体压力进行监测，提高火检冷却系统运行的稳定性和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种金属软管冷却装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔；

冷却管、多个流气板和多个连通管，所述冷却管布置在所述容纳腔内，所述冷却管进口与火检冷却风母管出口连通，所述冷却管出口与火检探头相连，

所述流气板套设在所述冷却管上，所述多个流气板所述冷却管上沿所述壳体的高度方向上间隔布置以形成多个冷却液腔，且所述流气板与所述壳体内壁面限定处折流通道，相邻两个所述折流通道沿壳体高度方向交错分布，

所述连通管与相连两个所述流气板中的一个流气板连通，所述连通管另一端与所述相连两个所述流气板中的另一个流气板连通，且所述多个连通管在所述壳体的高度方向间隔布置。

2.根据权利要求1所述的金属软管冷却装置，其特征在于，

还包括进气管和流量调节阀，所述进气管出口与所述多个与所述流气板中临近所述冷却管出口的流气板相连，所述进气管另一端与所述流量调节阀相连。

3.根据权利要求2所述的金属软管冷却装置，其特征在于，还包括温度监测部件，所述温度监测部件包括第一温度监测件和第二温度监测件，所述第一温度监测件与所述冷却管相连，所述第二温度监测件与所述进气管相连。

4.根据权利要求1所述的金属软管冷却装置，其特征在于，所述壳体与所述冷却管和所述流气板一体成型。

5.根据权利要求2所述的金属软管冷却装置，其特征在于，还包括气体压力监测部件，所述气体压力监测部件与所述进气管相连。

6.根据权利要求1所述的金属软管冷却装置，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀进口与所述冷却管出口连通，所述单向阀出口与火检探头相连。

7.根据权利要求6所述的金属软管冷却装置，其特征在于，包括冷却套管，所述火检探头包括火检光纤和火检放大器，所述火检放大器与所述火检光纤相连，所述火检光纤至少部分伸入所述冷却套管。

8.根据权利要求7所述的金属软管冷却装置，其特征在于，还包括吹扫管，所述吹扫管一端与所述冷却套管相连。

9.一种火检冷却系统，其特征在于，包括：

第一风机、第二风机和冷却风母管，所述冷却风母管进口分别与所述第一风机和所述第二风机相连；

金属软管和金属软管冷却装置，所述金属软管一端与所述冷却风母管出口相连，所述金属软管另一端与所述金属软管冷却装置相连，所述金属软管冷却装置为权利要求1-8任一项所述的金属软管冷却装置。

10.根据权利要求9所述的火检冷却系统，其特征在于，还包括压力监测部件，所述压力监测部件与所述冷却风母管相连。