CN220380234U - 一种金属加工原材料熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工原材料熔融技术领域，具体的说是一种金属加工原材料熔融装置，包括：炉体，所述炉体的底部固定连接有支脚，移动取样机构，用于方便对哦熔体进行取样的所述移动取样机构设置于炉体的一侧，其中，所述移动取样机构包括设置于炉体一侧的取样组件，所述炉体的外侧设置有移动组件；在取样时可以将连接框滑动取出，在连接框取出时同步带动取样框移动出炉体的内部，即可将炉体内部的部分熔体取出，在取出熔体后通过连接框的U字形状在需要倒出熔体时，对熔体进行限位引导，使得熔体可以稳定地通过连接框进入导向框的内部再通过导向框将熔体进行定向倒出，使得对熔体的取样观察更加稳定安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工原材料熔融技术领域，特别的涉及一种金属加工原材料熔融装置。
背景技术
金属加工指的是人类对由金属元素或以金属元素为主构成的金属特性材料进行加工的生产活动，人类的进步与金属材料的加工与运用关系极为密切，金属加工也被称为金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件和组件的工艺技术，对金属原材料进行塑性加工时往往先通过熔融炉对金属原材料进行熔化，在对铝合金熔炼时，在熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析，但熔炉在进行取样时需要夹持取样器进行取样，从而导致在取样的过程中稳定性较差且在取样时具有一定的危险性。
因此，提出一种金属加工原材料熔融装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工原材料熔融装置，改善了在对铝合金熔炼时，在熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析，但熔炉具有一定的深度在进行取样时十分地不便的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属加工原材料熔融装置，包括：炉体，所述炉体的底部固定连接有支脚，移动取样机构，用于方便对哦熔体进行取样的所述移动取样机构设置于炉体的一侧，其中，所述移动取样机构包括设置于炉体一侧的取样组件，所述炉体的外侧设置有移动组件，可以通过取样组件，在需要对熔体进行取样时，可以便于进行取样和对样品进行倒出，从而使得对样品的取样以及倒出都更加的便捷和安全，并且可以通过移动组件对炉体进行升降，从而使得方便控制炉体进行倾倒，从而方便对内部熔体进行倒出。
优选的，所述取样组件包括滑动安装于炉体一侧的连接框，所述连接框的底部固定连接有取样框，所述连接框的顶部固定连接有导向框，所述导向框的一侧延伸出炉体，在取样时可以将连接框滑动取出，在连接框取出时同步带动取样框移动出炉体的内部，即可将炉体内部的部分熔体取出，在取出熔体后可以通过连接框将熔体引导至导向框的内部，在通过导向框将熔体进行定向倒出，使得对熔体的取样观察更加稳定安全。
优选的，所述取样组件还包括固定安装在取样框底部的挤压块，所述挤压块的底部设置为锥形状，所述炉体的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧贯穿导向框，由于熔体的黏稠度较高，因此可以通过锥形状的挤压块在放入取样框时，使得挤压块将熔体向两侧推开，使得取样框可以更加方便的进入炉体的内部。
优选的，所述连接框设置为U字形状，所述导向框和取样框通过连接框相互连通，可以通过连接框的U字形状在需要倒出熔体时，可以对熔体进行限位引导，使得熔体可以稳定地通过连接框进入导向框的内部。
优选的，所述移动组件包括固定安装在炉体两侧的连接杆，两个所述连接杆相远离的一侧均转动连接有连接块，两个所述连接块的一侧均设置有支撑架，两个所述连接块均与相邻所述支撑架滑动连接，一侧所述支撑架顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿相邻连接块并与连接块螺纹连接，可以通过启动电机，让电机驱动螺杆，使得螺杆与对应的连接块进行螺纹运动，即可驱动连接块在螺杆上进行移动，使得连接块同步带动对应的连接杆和炉体进行移动，可以将炉体升起，方便对炉体进行旋转倾倒。
优选的，另一侧所述支撑架的内部固定连接有导杆，所述导杆贯穿相邻所述连接块，可以通过导杆对炉体另一侧的连接杆和连接块进行导向限位，使得炉体在移动时可以更加稳定。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置取样组件，在取样时可以将连接框滑动取出，在连接框取出时同步带动取样框移动出炉体的内部，即可将炉体内部的部分熔体取出，在取出熔体后通过连接框的U字形状在需要倒出熔体时，对熔体进行限位引导，使得熔体可以稳定地通过连接框进入导向框的内部再通过导向框将熔体进行定向倒出，使得对熔体的取样观察更加稳定安全；
2、通过设置移动组件，可以通过启动电机，让电机驱动螺杆，使得螺杆与对应的连接块进行螺纹运动，即可驱动连接块在螺杆上进行移动，使得连接块同步带动对应的连接杆和炉体进行移动，可以将炉体升起，方便对炉体进行旋转倾倒。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的移动组件结构示意图；
图3为本实用新型的取样组件结构示意图；
图4为本实用新型的连接框剖面结构示意图。
图中：1、炉体；101、支脚；102、导杆；2、取样组件；201、连接框；202、取样框；203、导向框；204、挤压块；205、固定块；3、移动组件；301、支撑架；302、连接杆；303、连接块；304、螺杆；305、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种金属加工原材料熔融装置，包括：炉体1，炉体1的底部固定连接有支脚101，移动取样机构，用于方便对哦熔体进行取样的移动取样机构设置于炉体1的一侧，其中，移动取样机构包括设置于炉体1一侧的取样组件2，炉体1的外侧设置有移动组件3，可以通过取样组件2，在需要对熔体进行取样时，可以便于进行取样和对样品进行倒出，从而使得对样品的取样以及倒出都更加的便捷和安全，并且可以通过移动组件3对炉体1进行升降，从而使得方便控制炉体1进行倾倒，从而方便对内部熔体进行倒出。
如图2-4所示，取样组件2包括滑动安装于炉体1一侧的连接框201，连接框201的底部固定连接有取样框202，连接框201的顶部固定连接有导向框203，导向框203的一侧延伸出炉体1，在取样时可以将连接框201滑动取出，在连接框201取出时同步带动取样框202移动出炉体1的内部，即可将炉体1内部的部分熔体取出，在取出熔体后可以通过连接框201将熔体引导至导向框203的内部，在通过导向框203将熔体进行定向倒出，使得对熔体的取样观察更加稳定安全，取样组件2还包括固定安装在取样框202底部的挤压块204，挤压块204的底部设置为锥形状，炉体1的一侧固定连接有固定块205，固定块205的一侧贯穿导向框203，由于熔体的黏稠度较高，因此可以通过锥形状的挤压块204在放入取样框202时，使得挤压块204将熔体向两侧推开，使得取样框202可以更加方便地进入炉体1的内部。
连接框201设置为U字形状，导向框203和取样框202通过连接框201相互连通，可以通过连接框201的U字形状在需要倒出熔体时，可以对熔体进行限位引导，使得熔体可以稳定地通过连接框201进入导向框203的内部。
移动组件3包括固定安装在炉体1两侧的连接杆302，两个连接杆302相远离的一侧均转动连接有连接块303，两个连接块303的一侧均设置有支撑架301，两个连接块303均与相邻支撑架301滑动连接，一侧支撑架301顶部固定连接有电机305，电机305的输出端贯穿支撑架301并固定连接有螺杆304，螺杆304贯穿相邻连接块303并与连接块303螺纹连接，可以通过启动电机305，让电机305驱动螺杆304，使得螺杆304与对应的连接块303进行螺纹运动，即可驱动连接块303在螺杆304上进行移动，使得连接块303同步带动对应的连接杆302和炉体1进行移动，可以将炉体1升起，方便对炉体1进行旋转倾倒，另一侧支撑架301的内部固定连接有导杆102，导杆102贯穿相邻连接块303，可以通过导杆102对炉体1另一侧的连接杆302和连接块303进行导向限位，使得炉体1在移动时可以更加稳定。
本实用新型在使用时，在取样时可以将连接框201滑动取出，在连接框201取出时同步带动取样框202移动出炉体1的内部，即可将炉体1内部的部分熔体取出，在取出熔体后可以通过连接框201将熔体引导至导向框203的内部，在通过导向框203将熔体进行定向倒出，使得对熔体的取样观察更加稳定安全，可以通过连接框201的U字形状在需要倒出熔体时，可以对熔体进行限位引导，使得熔体可以稳定的通过连接框201进入导向框203的内部，由于熔体的黏稠度较高，因此可以通过锥形状的挤压块204在放入取样框202时，使得挤压块204将熔体向两侧推开，使得取样框202可以更加方便的进入炉体1的内部，可以通过启动电机305，让电机305驱动螺杆304，使得螺杆304与对应的连接块303进行螺纹运动，即可驱动连接块303在螺杆304上进行移动，使得连接块303同步带动对应的连接杆302和炉体1进行移动，可以将炉体1升起，方便对炉体1进行旋转倾倒，可以通过导杆102对炉体1另一侧的连接杆302和连接块303进行导向限位，使得炉体1在移动时可以更加稳定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于，包括：
炉体(1)，所述炉体(1)的底部固定连接有支脚(101)；
移动取样机构，用于方便对哦熔体进行取样的所述移动取样机构设置于炉体(1)的一侧；
其中，所述移动取样机构包括设置于炉体(1)一侧的取样组件(2)，所述炉体(1)的外侧设置有移动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于：所述取样组件(2)包括滑动安装于炉体(1)一侧的连接框(201)，所述连接框(201)的底部固定连接有取样框(202)，所述连接框(201)的顶部固定连接有导向框(203)，所述导向框(203)的一侧延伸出炉体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于：所述取样组件(2)还包括固定安装在取样框(202)底部的挤压块(204)，所述挤压块(204)的底部设置为锥形状，所述炉体(1)的一侧固定连接有固定块(205)，所述固定块(205)的一侧贯穿导向框(203)。
4.根据权利要求2所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于：所述连接框(201)设置为U字形状，所述导向框(203)和取样框(202)通过连接框(201)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括固定安装在炉体(1)两侧的连接杆(302)，两个所述连接杆(302)相远离的一侧均转动连接有连接块(303)，两个所述连接块(303)的一侧均设置有支撑架(301)，两个所述连接块(303)均与相邻所述支撑架(301)滑动连接，一侧所述支撑架(301)顶部固定连接有电机(305)，所述电机(305)的输出端贯穿支撑架(301)并固定连接有螺杆(304)，所述螺杆(304)贯穿相邻连接块(303)并与连接块(303)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于：另一侧所述支撑架(301)的内部固定连接有导杆(102)，所述导杆(102)贯穿相邻所述连接块(303)。
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