CN220380104U - 一种工业用热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风机技术领域，尤其是一种工业用热风机，包括底板，所述底板的上端安装有壳体，所述壳体的上端螺接有盖板，所述壳体的外侧设置有出风口，所述壳体的内腔通过安装板安装有风机，所述安装板的上端连接有侧板，所述风机的一侧通过吸风管贯穿壳体且延伸至外侧，所述风机的一侧连接有第一排风管，所述第一排风管贯穿侧板且连接导热机构，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对热风机的热能进行蓄热，有效的提高了使用效果，降低了能耗，且方便提高了排风的效率，且通过封闭机构隔绝导热机构，避免导热机构中的热量散出，造成热量的流失浪费，且避免热量回流至风机中造成其内部的电子器件长期受热损。

Description

一种工业用热风机

技术领域

本实用新型涉及热风机技术领域，尤其涉及一种工业用热风机。

背景技术

工业热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，工作原理是通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。

现有的工业热风机大多数只是单一的利用加热丝对进入的空气进行加热，并且对空气加热比较的消耗大量的电能，其使用成本较高，不具备对热能进行储蓄，其使用效果欠佳，为此，我们提供一种工业用热风机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用热风机来解决此问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种工业用热风机，包括底板，所述底板的上端安装有壳体，所述壳体的上端螺接有盖板，所述壳体的外侧设置有出风口，所述壳体的内腔通过安装板安装有风机，所述安装板的上端连接有侧板，所述风机的一侧通过吸风管贯穿壳体且延伸至外侧，所述风机的一侧连接有第一排风管，所述第一排风管贯穿侧板且连接导热机构，所述导热机构的一侧连接第二排风管，所述第二排风管的一侧与出风口相插接，所述第一排风管与第二排风管的内腔均设置有封闭机构，所述第二排风管的内腔设置有排风机构，所述底板的上端通过支撑架与导热机构相连接。

优选的，所述导热机构包括有固定桶、加热棒、导热套筒、导热块和通槽，所述固定桶的两侧均设置通槽，所述通槽分别与第一排风管、第二排风管位置相对应，所述固定桶的内侧等距安装有加热棒，所述固定桶的内侧连接有导热套筒，所述导热套筒的内侧等距连接导热块，所述导热块和导热套筒均为铜质材料所制。

优选的，所述固定桶的内腔两侧均安装有密封筒，所述密封筒相对应的一侧共同连接有蓄热柱，所述蓄热柱为陶瓷材料所制，所述蓄热柱为中空型。

优选的，所述固定桶的外侧设置有保温层，所述保温层为隔热涂料所制。

优选的，所述蓄热柱的内腔通过连接块安装有温度传感器。

优选的，所述封闭机构包括有电动推杆、挡板和密封板，所述电动推杆均安装在底板的上端，所述电动推杆均通过输出杆连接挡板，所述挡板的上端均连接密封板，所述密封板的上端分别贯穿第一排风管、第二排风管且延伸至其内腔，所述第一排风管和第二排风管的内腔均安装有与密封板相贴合的密封框。

优选的，所述排风机构包括有马达、第一皮带轮、固定架、连接轴、第二皮带轮、钢带和扇叶，所述马达安装在壳体的内腔，所述第二排风管的内腔通过固定架活动连接连接轴，所述连接轴的外侧等距连接扇叶，所述连接轴的一侧套接第二皮带轮，所述马达的输出轴外侧套接第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间共同套接钢带，所述第二排风管的上端设置有与钢带位置相匹配的槽口。

本实用新型提出的一种工业用热风机，有益效果在于：

1、通过加热棒进行加热，而加热棒加热后的热量通过导热套筒传递给导热块，而导热块逐步将热量传递给蓄热柱，便于陶瓷材料所制造的蓄热柱进行蓄热，使得蓄热柱的热量逐步增加，通过温度传感器对其中的内腔进行监测，当其检测的温度到达设定值，通过外置的控制器关闭加热棒，避免持续加热，浪费电能，通过隔热涂料所制的保温层对固定桶内部的温度进行有效的保温，便于避免热量流失，且空气进入到蓄热柱的内腔后进行冷热交换，便于提高了空气的温度，便于蓄热式加热，有效的提高了使用效果，降低了能耗；

2、通过马达的输出轴带动第一皮带轮转动，而第一皮带轮通过钢带带动第二皮带轮转动，进而第二皮带轮带动连接轴及其扇叶转动，便于快速的将加热后的空气排出，有效的提高了排风的效率；

3、通过电动推杆的输出轴带动挡板及密封板向上移动，便于密封板进入第一排风管、第二排风管中，且与密封框相贴合，便于起到密闭的作用，便于通过封闭机构隔绝导热机构，避免导热机构中的热量散出，造成热量的流失浪费，且避免热量回流至风机中造成其内部的电子器件长期受热损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业用热风机的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业用热风机的整体半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业用热风机的导热机构正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业用热风机的封闭机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种工业用热风机的排风机构立体结构示意图。

图中：底板1、壳体2、盖板3、出风口4、支撑架5、导热机构6、固定桶61、加热棒62、导热套筒63、导热块64、蓄热柱65、密封筒66、通槽68、保温层69、温度传感器610、安装板7、风机8、侧板9、吸风管10、第一排风管11、第二排风管12、封闭机构13、电动推杆131、挡板132、密封板133、排风机构14、马达141、第一皮带轮142、固定架143、连接轴144、第二皮带轮145、钢带146、扇叶147、密封框15。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工业用热风机，包括底板1，底板1的上端安装有壳体2，壳体2的上端螺接有盖板3，壳体2的外侧设置有出风口4，壳体2的内腔通过安装板7安装有风机8，安装板7的上端连接有侧板9，风机8的一侧通过吸风管10贯穿壳体2且延伸至外侧，风机8的一侧连接有第一排风管11，第一排风管11贯穿侧板9且连接导热机构6，导热机构6包括有固定桶61、加热棒62、导热套筒63、导热块64和通槽68，固定桶61的两侧均设置通槽68，通槽68分别与第一排风管11、第二排风管12位置相对应，固定桶61的内侧等距安装有加热棒62，固定桶61的内侧连接有导热套筒63，导热套筒63的内侧等距连接导热块64，导热块64和导热套筒63均为铜质材料所制，固定桶61的内腔两侧均安装有密封筒66，密封筒66相对应的一侧共同连接有蓄热柱65，蓄热柱65为陶瓷材料所制，蓄热柱65为中空型。固定桶61的外侧设置有保温层69，保温层69为隔热涂料所制，蓄热柱65的内腔通过连接块安装有温度传感器610，通过外置的控制器打开加热棒62及温度传感器610的开关，进而通过加热棒62进行加热，而加热棒62加热后的热量通过导热套筒63传递给导热块64，而导热块64逐步将热量传递给蓄热柱65，便于陶瓷材料所制造的蓄热柱65进行蓄热，使得蓄热柱65的热量逐步增加，通过温度传感器610对其中的内腔进行监测，当其检测的温度到达设定值，通过外置的控制器关闭加热棒62，避免持续加热，浪费电能，当温度传感器610检测到温度低于设定值，便于再次打开加热棒62进行加热传递，且通过隔热涂料所制的保温层69对固定桶61内部的温度进行有效的保温，便于避免热量流失。

导热机构6的一侧连接第二排风管12，第二排风管12的一侧与出风口4相插接，第一排风管11与第二排风管12的内腔均设置有封闭机构13，封闭机构13包括有电动推杆131、挡板132和密封板133，电动推杆131均安装在底板1的上端，电动推杆131均通过输出杆连接挡板132，挡板132的上端均连接密封板133，密封板133的上端分别贯穿第一排风管11、第二排风管12且延伸至其内腔，第一排风管11和第二排风管12的内腔均安装有与密封板133相贴合的密封框15，通过电动推杆131的输出轴带动挡板132及密封板133向上移动，便于密封板133进入第一排风管11、第二排风管12中，且与密封框15相贴合，便于在暂停使用热风机时，通过封闭机构13隔绝导热机构6，避免导热机构6中的热量散出，造成热量的流失浪费，且避免热量回流至风机8中造成其内部的电子器件长期受热损坏。

第二排风管12的内腔设置有排风机构14，底板1的上端通过支撑架5与导热机构6相连接，排风机构14包括有马达141、第一皮带轮142、固定架143、连接轴144、第二皮带轮145、钢带146和扇叶147，马达141安装在壳体2的内腔，第二排风管12的内腔通过固定架143活动连接连接轴144，连接轴144的外侧等距连接扇叶147，连接轴144的一侧套接第二皮带轮145，马达141的输出轴外侧套接第一皮带轮142，第一皮带轮142与第二皮带轮145之间共同套接钢带146，第二排风管12的上端设置有与钢带146位置相匹配的槽口，通过马达141的输出轴带动第一皮带轮142转动，而第一皮带轮142通过钢带146带动第二皮带轮145转动，进而第二皮带轮145带动连接轴144及其扇叶147转动，便于快速的将加热后的空气排出，有效的提高了排风的效率。

工作原理：本实用新型通过外置的控制器与加热棒62、温度传感器610、风机8、电动推杆131、马达141进行编程控制连接，在使用时，通过风机8的吸风管10吸入空气，在通过第二排风管12排向蓄热柱65的内腔，且预先通过打开加热棒62及温度传感器610的开关，进而通过加热棒62进行加热，而加热棒62加热后的热量通过导热套筒63传递给导热块64，而导热块64逐步将热量传递给蓄热柱65，便于陶瓷材料所制造的蓄热柱65进行蓄热，使得蓄热柱65的热量逐步增加，通过温度传感器610对其中的内腔进行监测，当其检测的温度到达设定值，通过外置的控制器关闭加热棒62，避免持续加热，浪费电能，当温度传感器610检测到温度低于设定值，便于再次打开加热棒62进行加热传递，且通过隔热涂料所制的保温层69对固定桶61内部的温度进行有效的保温，便于避免热量流失，进而空气进入到蓄热柱65的内腔后进行冷热交换，便于提高了空气的温度，再通过马达141的输出轴带动第一皮带轮142转动，而第一皮带轮142通过钢带146带动第二皮带轮145转动，进而第二皮带轮145带动连接轴144及其扇叶147转动，便于快速的将加热后的空气排出，有效的提高了排风的效率，当暂停使用热风机时，通过电动推杆131的输出轴带动挡板132及密封板133向上移动，便于密封板133进入第一排风管11、第二排风管12中，且与密封框15相贴合，便于起到密闭的作用，便于通过封闭机构13隔绝导热机构6，避免导热机构6中的热量散出，造成热量的流失浪费，且避免热量回流至风机8中造成其内部的电子器件长期受热损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业用热风机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端安装有壳体（2），所述壳体（2）的上端螺接有盖板（3），所述壳体（2）的外侧设置有出风口（4），所述壳体（2）的内腔通过安装板（7）安装有风机（8），所述安装板（7）的上端连接有侧板（9），所述风机（8）的一侧通过吸风管（10）贯穿壳体（2）且延伸至外侧，所述风机（8）的一侧连接有第一排风管（11），所述第一排风管（11）贯穿侧板（9）且连接导热机构（6），所述导热机构（6）的一侧连接第二排风管（12），所述第二排风管（12）的一侧与出风口（4）相插接，所述第一排风管（11）与第二排风管（12）的内腔均设置有封闭机构（13），所述第二排风管（12）的内腔设置有排风机构（14），所述底板（1）的上端通过支撑架（5）与导热机构（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业用热风机，其特征在于，所述导热机构（6）包括有固定桶（61）、加热棒（62）、导热套筒（63）、导热块（64）和通槽（68），所述固定桶（61）的两侧均设置通槽（68），所述通槽（68）分别与第一排风管（11）、第二排风管（12）位置相对应，所述固定桶（61）的内侧等距安装有加热棒（62），所述固定桶（61）的内侧连接有导热套筒（63），所述导热套筒（63）的内侧等距连接导热块（64），所述导热块（64）和导热套筒（63）均为铜质材料所制。

3.根据权利要求2所述的一种工业用热风机，其特征在于，所述固定桶（61）的内腔两侧均安装有密封筒（66），所述密封筒（66）相对应的一侧共同连接有蓄热柱（65），所述蓄热柱（65）为陶瓷材料所制，所述蓄热柱（65）为中空型。

4.根据权利要求2所述的一种工业用热风机，其特征在于，所述固定桶（61）的外侧设置有保温层（69），所述保温层（69）为隔热涂料所制。

5.根据权利要求3所述的一种工业用热风机，其特征在于，所述蓄热柱（65）的内腔通过连接块安装有温度传感器（610）。

6.根据权利要求1所述的一种工业用热风机，其特征在于，所述封闭机构（13）包括有电动推杆（131）、挡板（132）和密封板（133），所述电动推杆（131）均安装在底板（1）的上端，所述电动推杆（131）均通过输出杆连接挡板（132），所述挡板（132）的上端均连接密封板（133），所述密封板（133）的上端分别贯穿第一排风管（11）、第二排风管（12）且延伸至其内腔，所述第一排风管（11）和第二排风管（12）的内腔均安装有与密封板（133）相贴合的密封框（15）。

7.根据权利要求1所述的一种工业用热风机，其特征在于，所述排风机构（14）包括有马达（141）、第一皮带轮（142）、固定架（143）、连接轴（144）、第二皮带轮（145）、钢带（146）和扇叶（147），所述马达（141）安装在壳体（2）的内腔，所述第二排风管（12）的内腔通过固定架（143）活动连接连接轴（144），所述连接轴（144）的外侧等距连接扇叶（147），所述连接轴（144）的一侧套接第二皮带轮（145），所述马达（141）的输出轴外侧套接第一皮带轮（142），所述第一皮带轮（142）与第二皮带轮（145）之间共同套接钢带（146），所述第二排风管（12）的上端设置有与钢带（146）位置相匹配的槽口。