CN220378210U - 一种夹钻处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹钻处理装置，包括锚杆钻机、起钻机构；起钻机构包括钎尾连接杆、传动轴、连接套筒、固定销；钎尾连接杆上靠近传动轴的一端通过固定销设置在传动轴内，固定销沿着X轴朝两侧延伸，传动轴上远离钎尾连接杆的一端螺纹连接在连接套筒的内螺纹上，连接套筒内螺纹的自由端与钻杆相适配。本实用新型通过锚杆钻机、起钻机构的相互配合，在处理夹钻时能够利用锚杆钻机的动力，让锚杆钻机反转通过起钻机构传动既能带动钻杆转动，又能提供一个反向拉力，利用转动降低夹钻处夹持阻力的同时通过反向拉力使卡在钻孔中的钻杆退出夹钻位置，操作方便，有效提高了处理夹钻的效率。

Description

一种夹钻处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井巷工程技术领域，具体为一种夹钻处理装置。

背景技术

据相关文献统计，我国井工煤矿80％以上巷道为煤巷或半煤岩巷，主要采用锚杆、锚索支护，很多煤矿巷道锚杆支护率达到90％以上，部分煤矿甚至达到100％；由于气动锚杆钻机在单体施工上的优势，目前在我国煤巷锚杆支护施工中仍广泛应用，帮部或肩窝处锚杆、锚索钻孔多采用气腿式帮锚杆钻机施工；而锚索钻孔深度通常较大，钻孔时由于岩层的受力变化、钻杆钻进中的偏心，加之施工角度的问题等，会在钻进过程中产生夹钻现象，尤其是钻孔穿软岩、破碎带等异常区时，夹钻现象频发。

锚杆钻机通过气腿和人工提供钻进推力，锚杆钻机钎尾六角内孔与钻杆的六角棱形匹配，通过钎尾旋转带动钻杆旋转，锚杆钻机钎尾抵住钻杆钻进；而钻机钎尾无法提供足够的夹持力将夹钻时的钻杆直接拉出，因此当钻杆夹死无法进行钻孔施工时，现场多采用牙钳敲击震动、旋转钻杆，锚杆钻机反转推送、拉出的惯性力松动夹钻处的夹持力后带出钻杆；现有锚杆钻机与钻杆的连接方式导致在处理夹钻时无法有效对钻杆施加向外的拉力，而人工拉力以及锚杆钻机反转推送、拉出的惯性力较低，导致处理夹钻效率低、效果差，有时还会出现钻杆断裂的现象，带来了安全管理的风险，增加了锚索钻孔的施工时间，降低了锚索支护效率，影响了巷道的掘进速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高处理夹钻的效率。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种夹钻处理装置，包括锚杆钻机、起钻机构(2)；所述起钻机构(2)包括钎尾连接杆(21)、传动轴(22)、连接套筒(23)、固定销(24)；所述钎尾连接杆(21)上靠近传动轴(22)的一端通过固定销(24)设置在传动轴(22)内，所述固定销(24)沿着X轴朝两侧延伸，所述传动轴(22)上远离钎尾连接杆(21)的一端螺纹连接在连接套筒(23)的内螺纹(231)上，所述连接套筒(23)内螺纹(231)的自由端与钻杆相适配。

有益效果：通过锚杆钻机、起钻机构的相互配合，在处理夹钻时能够利用锚杆钻机的动力，让锚杆钻机反转通过起钻机构传动既能带动钻杆转动，又能提供一个反向拉力，利用转动降低夹钻处夹持阻力的同时通过反向拉力使卡在钻孔中的钻杆退出夹钻位置，操作方便，有效提高了处理夹钻的效率。

进一步的，所述钎尾连接杆(21)包括钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)，所述钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)从上到下一体固定。

进一步的，所述钎尾连接部(211)结构设计与锚杆钻机钎尾的结构相匹配，其截面形状为六面体。

进一步的，所述第一连接螺柱(213)的中部沿着X轴贯穿开设有第一插孔(2131)，所述第一插孔(2131)的尺寸与固定销(24)相适配。

进一步的，所述传动轴(22)包括第二基部(221)、第二连接螺柱(222)，所述第二基部(221)、第二连接螺柱(222)从上到下一体固定，所述第二连接螺柱(222)的直径小于第二基部(221)的直径。

进一步的，所述第二基部(221)上靠近第一连接螺柱(213)处开设有内螺纹圆环(2211)，所述第一连接螺柱(213)的尺寸与内螺纹圆环(2211)相适配。

进一步的，所述第二基部(221)的内螺纹圆环(2211)中部沿X轴贯穿开设有第二插孔(2212)，所述第二插孔(2212)的尺寸与固定销(24)相适配。

有益效果：通过使第一插孔、第二插孔的尺寸与固定销相适配，固定销不仅能够依次穿入第一插孔、第二插孔将钎尾连接杆和传动轴进行固定，而且能够与锚杆钻机钎尾处连接，方便锚杆钻机转动时提供反向拉力。

进一步的，所述连接套筒(23)沿着Y轴贯穿开设有内螺纹(231)，所述内螺纹(231)的一端与第二连接螺柱(222)转动连接，所述内螺纹(231)的另一端与钻杆转动连接。

进一步的，所述连接套筒(23)的截面为圆环形，外圆直径为25mm，内圆直径为14mm，高度为45mm。

进一步的，所述固定销(24)为直径为5mm的圆柱体，长度为40mm，具有刚度，每侧外露7.5mm。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过锚杆钻机、起钻机构的相互配合，在处理夹钻时能够利用锚杆钻机的动力，让锚杆钻机反转通过起钻机构传动既能带动钻杆转动，又能提供一个反向拉力，利用转动降低夹钻处夹持阻力的同时通过反向拉力使卡在钻孔中的钻杆退出夹钻位置，操作方便，有效提高了处理夹钻的效率。

本实用新型通过使第一插孔、第二插孔的尺寸与固定销相适配，固定销不仅能够依次穿入第一插孔、第二插孔将钎尾连接杆和传动轴进行固定，而且能够与锚杆钻机钎尾处连接，方便锚杆钻机转动时提供反向拉力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一夹钻处理装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一夹钻处理装置中钎尾连接杆的示意图；

图3为本实用新型实施例一夹钻处理装置中钎尾连接杆的俯视图；

图4为本实用新型实施例一夹钻处理装置中传动轴的示意图；

图5为本实用新型实施例一夹钻处理装置中连接套筒的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种夹钻处理装置，包括锚杆钻机(图未示)、起钻机构2。

本实施例示例锚杆钻机为气腿式帮锚杆钻机。

如图1所示，起钻机构2包括钎尾连接杆21、传动轴22、连接套筒23、固定销24；钎尾连接杆21的底部通过固定销24固定在传动轴22内，传动轴22的底部转动连接在连接套筒23内。

如图1、图2、图3所示，钎尾连接杆21包括钎尾连接部211、第一基部212、第一连接螺柱213，钎尾连接部211、第一基部212、第一连接螺柱213从上到下一体固定；钎尾连接部211结构设计与锚杆钻机钎尾的结构相匹配，其截面形状为六面体，棱宽为19mm，高度为35mm；第一连接螺柱213的中部沿着X轴贯穿开设有第一插孔2131，直径为5mm，用于穿入固定销24；第一连接螺柱213直径14mm，其螺纹与传动轴22的内螺纹圆环2211的螺纹相匹配，高度为15mm。

如图1、图4所示，传动轴22包括第二基部221、第二连接螺柱222，第二基部221、第二连接螺柱222从上到下一体固定，第二连接螺柱222的直径小于第二基部221的直径；第二基部221上靠近第一连接螺柱213处开设有内螺纹圆环2211，本实施例示例第二基部221的顶部开设有内螺纹圆环2211，内螺纹圆环2211高度为15mm，内圆直径14mm，外圆直径25mm；第二基部221的内螺纹圆环2211中部沿X轴贯穿开设有第二插孔2212，第二插孔2212直径为5mm；第二连接螺柱222直径14mm，其螺纹与连接套筒23的内螺纹231相匹配，高度为20mm。

如图1、图5所示，连接套筒23沿着Y轴贯穿开设有内螺纹231，内螺纹231与钻杆连接部位的螺纹相匹配；连接套筒23的截面为圆环形，外圆直径为25mm，内圆直径为14mm，高度为45mm。

如图1所示，固定销24为直径为5mm的圆柱体，长度为40mm，要求其有一定的刚度，其插入插孔后每侧外露7.5mm。

使用时，钎尾连接部211与锚杆钻机的钎尾相接；第一连接螺柱213螺纹接入第二基部221的内螺纹圆环2211内，并通过固定销24依次穿入第一插孔2131、第二插孔2212将钎尾连接杆21和传动轴22进行固定；第二连接螺柱222螺纹接入连接套筒23顶部的内螺纹231内，连接套筒23底部的内螺纹231与钻杆的连接部位进行螺纹连接；当现场出现夹钻时，先将钎尾连接杆21插入锚杆钻机的钎尾内，然后将固定销24的两侧固定到锚杆钻机的钎尾外围，然后将连接套筒23与外露钻杆进行连接，启动气腿式帮锚杆钻机旋转，同时收气腿，辅以一定的人工外拉即可轻松处理夹钻，取出钻杆；在处理夹钻时能够利用锚杆钻机的动力，让锚杆钻机反转通过起钻机构传动既能带动钻杆转动，又能提供一个反向拉力(由固定销24与锚杆钻机钎尾的外围相配合提供支撑点)，利用转动降低夹钻处夹持阻力的同时通过反向拉力使卡在钻孔中的钻杆退出夹钻位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夹钻处理装置，其特征在于，包括锚杆钻机、起钻机构(2)；

所述起钻机构(2)包括钎尾连接杆(21)、传动轴(22)、连接套筒(23)、固定销(24)；所述钎尾连接杆(21)上靠近传动轴(22)的一端通过固定销(24)设置在传动轴(22)内，所述固定销(24)沿着X轴朝两侧延伸，所述传动轴(22)上远离钎尾连接杆(21)的一端螺纹连接在连接套筒(23)的内螺纹(231)上，所述连接套筒(23)内螺纹(231)的自由端与钻杆相适配。

2.根据权利要求1所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述钎尾连接杆(21)包括钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)，所述钎尾连接部(211)、第一基部(212)、第一连接螺柱(213)从上到下一体固定。

3.根据权利要求2所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述钎尾连接部(211)结构设计与锚杆钻机钎尾的结构相匹配，其截面形状为六面体。

4.根据权利要求2所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述第一连接螺柱(213)的中部沿着X轴贯穿开设有第一插孔(2131)，所述第一插孔(2131)的尺寸与固定销(24)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述传动轴(22)包括第二基部(221)、第二连接螺柱(222)，所述第二基部(221)、第二连接螺柱(222)从上到下一体固定，所述第二连接螺柱(222)的直径小于第二基部(221)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述第二基部(221)上靠近第一连接螺柱(213)处开设有内螺纹圆环(2211)，所述第一连接螺柱(213)的尺寸与内螺纹圆环(2211)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述第二基部(221)的内螺纹圆环(2211)中部沿X轴贯穿开设有第二插孔(2212)，所述第二插孔(2212)的尺寸与固定销(24)相适配。

8.根据权利要求5所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述连接套筒(23)沿着Y轴贯穿开设有内螺纹(231)，所述内螺纹(231)的一端与第二连接螺柱(222)转动连接，所述内螺纹(231)的另一端与钻杆转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述连接套筒(23)的截面为圆环形，外圆直径为25mm，内圆直径为14mm，高度为45mm。

10.根据权利要求1所述的一种夹钻处理装置，其特征在于：所述固定销(24)为直径为5mm的圆柱体，长度为40mm，具有刚度，每侧外露7.5mm。