CN220377223U - 一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门 - Google Patents

Abstract

一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，包括进人孔与引水隧洞，在进人孔上设置有闸门槽框，在闸门槽框上设置有翻板闸门，翻板闸门通过液压机驱动，开启和关闭十分方便，较传统采用人力操作，孔口尺寸可按满足大型检修设备通行要求确定，提高了引水隧洞的检修效率；此外，翻板闸门的背水侧设置有面板，在面板的背水面靠近边缘位置处设置有矩形状的框型水封装置，该框型水封装置的外侧为充压式Ω型水封装置，内侧为P型水封装置，在闸门槽框的迎水面设置有止水座板，翻板闸门与闸门槽框之间采用了外侧为充压式Ω型水封装置、内侧为P型水封装置的两道止水型式，使得该进人孔翻板封堵闸门适用于高水头的引水隧洞中，密封效果显著，不易漏水。

Description

一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域，尤其涉及一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门。

背景技术

对于水电站，其引水隧洞后期均需要进行检修维护，因此，在引水隧道侧壁通常设置进人孔以方便人员进出，且在进人孔与隧道交接处的出入口设置闸门或闷头封堵以封水。

现有技术如公告号为CN206529753U的专利公开了一种水电站输水隧洞矩形闸门处的联合抗外压结构，在该专利中，施工支洞的进人孔处设有矩形的闸门，闸门上、下游侧分别设置矩形的钢衬，钢衬面向围岩一侧设置纵横交错的加劲肋板，同时增加锚杆，锚杆一端入岩与周边岩石锚固，锚杆另一端与加劲肋板焊接。

但是，上述现有技术专利中并未公开闸门的结构型式、驱动方式及密封结构，传统的进人孔封堵闸门中，所采用的水封采用单道P型水封，在高水头作用下易漏水；另外，传统的闸门或闷头的尺寸通常较小，仅考虑小型检修设备进入，这就导致引水隧洞检修耗时较长，且传统的闸门或闷头开启或关闭均采用人工操作，十分费力；所以现有技术还是不够完善，有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，旨在解决闸门采用人力操作费力耗时、检修维护受限，以及采用单道P型水封，在高水头作用下易漏水的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，包括进人孔与引水隧洞，在进人孔上设置有闸门槽框，在闸门槽框上设置有翻板闸门；翻板闸门上设置有翻板门叶，翻板闸门的背水侧设置有面板，在面板的背水面靠近边缘位置处设置有矩形状的框型水封装置，该框型水封装置的外侧为充压式Ω型水封装置，内侧为P型水封装置，在闸门槽框的迎水面设置有止水座板。

优选的，所述充压式Ω型水封装置包括Ω型水封条、水封座板以及第一压板；Ω型水封条的横截面呈Ω形状；Ω型水封条的两侧搭在水封座板上，并通过第一压板压紧；Ω型水封条、水封座板与面板共同形成充压腔；在外侧的水封座板上设置有进水孔连通至充压腔。

优选的，充压式Ω型水封装置通过螺栓安装在所述面板上，螺栓依次穿过第一压板、Ω型水封条、水封座板以及面板之后通过螺母拧紧固定。

优选的，所述P型水封装置通过螺栓安装在所述面板上，P型水封装置包括P型水封条、支撑板以及第二压板；螺栓依次穿过第二压板、P型水封条、支撑板以及面板之后通过螺母拧紧固定。

优选的，在进人孔的壁面上设置有多个支承座，当所述翻板闸门处于打开状态时，翻板门叶抵靠在支承座上。

优选的，在翻板门叶上设置有固定连接板，在进人孔的壁面上设置有固定铰板；当闸门处于关闭状态时，固定连接板搭接在固定铰板上并插设有销轴。

优选的，所述翻板闸门与闸门槽框采用铰接结构连接，在闸门与进人孔的壁面之间设置有液压机，液压机用于驱动所述翻板闸门开启或关闭。

优选的，所述铰接结构包括设置在闸门槽框上的固定铰座、以及设置在翻板闸门上的转动铰座；固定铰座与转动铰座通过转轴连接；在面板上设置有转动铰板，在进人孔的壁面上设置有液压机固定铰座，所述液压机一端铰接在转动铰板、另一端铰接在液压机固定铰座上。

优选的，所述固定铰座设置在闸门槽框的左侧或者右侧位置处，所述液压机固定铰座设置在进人孔上与固定铰座相对的侧壁上；闸门槽框距引水隧洞边缘的距离L1≥翻板闸门的宽度L2。

可选的，所述固定铰座设置在闸门槽框的底壁上，所述液压机固定铰座设置在进人孔的顶壁上；所述闸门槽框设置在进人孔与引水隧洞交界处。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

(1)在本实用新型中，闸门与闸门槽框之间采用了外侧为充压式Ω型水封装置、内侧为P型水封装置的两道止水型式，使得该进人孔翻板封堵闸门适用于高水头的引水隧洞中，密封效果显著，不易漏水。

(2)在本实用新型中所采用的框型水封装置中，由于充压式Ω型水封装置设置在外侧，而P型水封装置位于内侧，可以利用库水通过充压式Ω型水封装置中的外侧水封座板的进水孔进入充压腔中，从而使Ω型水封条在水压力作用下与止水座板接触紧密形成第一道密封，且充压式Ω型水封装置的内侧还有一道P型水封装置，在外侧充压式Ω型水封装置漏水情况下可通过P型水封装置止水，有效增强了进人孔翻板封堵闸门的止水效果。

(3)在本实用新型中，所述闸门与闸门槽框采用铰接结构连接，在闸门与进人孔的壁面之间设置有液压机用于驱动所述翻板闸门开启或关闭。采用液压机驱动式翻板结构，开启和关闭十分方便，较传统采用人力操作，孔口尺寸可按满足大型检修设备通行要求确定，提高了引水隧洞的检修效率。

(4)在本实用新型中，当翻板闸门处于关闭状态时，翻板闸门上固定连接板与进人孔的固定铰板之间采用销轴固定，增强了封堵闸门封堵的可靠性。

(5)在本实用新型中，在闸门槽框距引水隧洞边缘的距离L1≥翻板闸门的宽度L2的情况，即进人孔较长且大于翻板闸门的宽度L2的情况时，固定铰座设置在闸门槽框的左侧或者右侧位置处，此时，闸门可沿着竖直方向旋转进行左右开启、或关闭。当进人孔小于翻板闸门的宽度L2的情况时，所述固定铰座设置在闸门槽框的底壁上，所述液压机固定铰座设置在进人孔的顶壁上，该结构可以使得闸门套在闸门槽框底部进行上下翻转开启、或者关闭，当闸门开启时，闸门可以伸入至引水隧洞内，减少占用空间。

(6)在本实用新型中，通过在进人孔的壁面上设置有多个支承座，当闸门处于打开状态时，翻板门叶抵靠在支承座上，可有效防止闸门关闭过程中碰撞到洞壁，有效减少翻板封堵闸门开启过程中对洞壁的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的布置示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例一中闸门槽框的示意图；

图5为本实用新型实施例二的布置示意图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中C-C剖视图；

图8为本实用新型实施例二中闸门槽框的示意图；

图9为本实用新型中闸门的背水面视图；

图10为本实用新型中闸门的侧面视图；

图11为图9中B-B剖视图；

图12为图11中B处的放大图；

图13为本实用新型中闸门的迎水面视图。

附图标号说明：1、进人孔；2、引水隧洞；3、闸门槽框；4、固定铰座；5、翻板闸门；6、液压机；7、翻板门叶；8、框型水封装置；9、转动铰座；10、面板；11、液压机吊头；12、转动铰板；13、固定连接板；14、充压式Ω型水封装置；1401、Ω型水封条；15、P型水封装置；1501、P型水封条；1502、支撑板；1503、第二压板；16、水封座板；1601、第一压板；17、进水孔；18、充压腔；19、液压机固定铰座；20、固定铰板；21、销轴；22、支承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

结合图1至图4、以及图9至图13所示为本实用新型所提供的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门的第一实施例。

在本实施例中，一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，包括进人孔1与引水隧洞2，在进人孔1上设置有闸门槽框3，在闸门槽框3上设置有翻板闸门5；翻板闸门5上设置有翻板门叶7，翻板闸门5的背水侧设置有面板10，在面板10的背水面靠近边缘位置处设置有矩形状的框型水封装置8，该框型水封装置8的外侧为充压式Ω型水封装置14，内侧为P型水封装置15；在闸门槽框3的迎水面设置有止水座板。

结合图12所示，所述充压式Ω型水封装置14包括Ω型水封条1401、水封座板16以及第一压板1601；Ω型水封条1401的横截面呈Ω形状；Ω型水封条1401的两侧搭在水封座板16上，并通过第一压板1601压紧；Ω型水封条1401、水封座板16与面板10共同形成充压腔18；在外侧的水封座板16上设置有进水孔17连通至充压腔18。充压式Ω型水封装置14通过螺栓安装在所述面板10上，螺栓依次穿过第一压板1601、Ω型水封条1401、水封座板16以及面板10之后通过螺母拧紧固定。所述P型水封装置15通过螺栓安装在所述面板10上，P型水封装置15包括P型水封条1501、支撑板1502以及第二压板1503；螺栓依次穿过第二压板1503、P型水封条1501、支撑板1502以及面板10之后通过螺母拧紧固定。

通过上述结构，翻板闸门5与闸门槽框3之间采用了外侧为充压式Ω型水封装置14、内侧为P型水封装置15的两道止水型式，在进行封堵时，利用库水通过充压式Ω型水封装置14中的外侧水封座板16的进水孔17进入充压腔18中，从而使Ω型水封条1401在水压力作用下与止水座板接触紧密形成第一道密封，且充压式Ω型水封装置14的内侧还有一道P型水封装置15，在外侧充压式Ω型水封装置14漏水情况下可通过P型水封装置15止水，有效增强了进人孔翻板封堵闸门的止水效果。采用两道止水型式，使得该进人孔翻板封堵闸门适用于高水头的引水隧洞中，密封效果显著，不易漏水。

结合图1、图2所示，在本实施例中，所述翻板闸门5与闸门槽框3采用铰接结构连接，在翻板闸门5与进人孔1的壁面之间设置有液压机6，液压机6用于驱动所述翻板闸门5开启或关闭。具体地，所述铰接结构包括设置在闸门槽框3上的固定铰座4、以及设置在翻板闸门5上的转动铰座9；固定铰座4与转动铰座9通过转轴连接；在面板10上设置有转动铰板12，在进人孔1的壁面上设置有液压机固定铰座19，所述液压机6一端铰接在转动铰板12(即液压机6伸缩杆前端的液压机吊头11与转动铰板12铰接)、另一端铰接在液压机固定铰座19上。所述固定铰座4设置在闸门槽框3的左侧或者右侧位置处，所述液压机固定铰座19设置在进人孔1上与固定铰座4相对的侧壁上；闸门槽框3距引水隧洞2边缘的距离L1≥翻板闸门5的宽度L2。

上述结构适用于闸门槽框3距引水隧洞2边缘的距离L1≥翻板闸门的宽度L2的情况(即进人孔1较长且长度大于翻板闸门的宽度L2的情况)，固定铰座4设置在闸门槽框3的左侧或者右侧位置处，此时，翻板闸门5可沿着竖直方向旋转进行左右开启、或关闭，形成侧翻式封堵闸门结构。

结合图2和图3所示，在进人孔1的壁面上设置有多个支承座22，当所述翻板闸门5处于打开状态时，翻板门叶7抵靠在支承座22上。具体地，支承座22设置在进人孔1靠近引水隧洞2一端的竖直侧壁上，支承座22可有效防止闸门5开启过程中碰撞到洞壁，有效减少对洞壁的破坏。

在本实施例中，在翻板门叶7上设置有固定连接板13，在进人孔1的壁面上设置有固定铰板20；当翻板闸门5处于关闭状态时，固定连接板13搭接在固定铰板20上并插设有销轴21，用于封堵后防止翻板门叶7移动，增强了封堵闸门封堵的可靠性。

实施例二

结合图5至图13所示为本实用新型所提供的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门的第二实施例。

本实施例二与实施例一的不同之处在于：固定铰座4设置在闸门槽框3的底壁上，所述液压机固定铰座19设置在进人孔1的顶壁上；所述闸门槽框3设置在进人孔1与引水隧洞2交界处。相应地，支承座22设置在进人孔1靠近引水隧洞2一端的底壁上，支承座22可有效防止闸门5开启过程中碰撞到洞壁，有效减少对洞壁的破坏。同时利用支承座22对闸门5进行支承，可有效减少翻板闸门5自重对液压机6的作用，有效延长液压机6的使用寿命。其余结构与实施例一中的结构相同，在此不进行赘述。

通过以上结构，使得整个液压驱动式进人孔翻板封堵闸门适用于进人孔1的长度小于翻板闸门的宽度L2的情况，即通过将固定铰座4设置在闸门槽框3的底壁上，液压机固定铰座19设置在进人孔1的顶壁上，可以使得闸门套在闸门槽框底部进行上下翻转开启、或者关闭，形成了下翻式封堵闸门结构。当闸门开启时，闸门可以伸入至引水隧洞内，减少占用空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，包括进人孔(1)与引水隧洞(2)，其特征在于：在进人孔(1)上设置有闸门槽框(3)，在闸门槽框(3)上设置有翻板闸门(5)；翻板闸门(5)上设置有翻板门叶(7)，翻板闸门(5)的背水侧设置有面板(10)，在面板(10)的背水面靠近边缘位置处设置有矩形状的框型水封装置(8)，该框型水封装置(8)的外侧为充压式Ω型水封装置(14)，内侧为P型水封装置(15)；在闸门槽框(3)的迎水面设置有止水座板。

2.如权利要求1所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：所述充压式Ω型水封装置(14)包括Ω型水封条(1401)、水封座板(16)以及第一压板(1601)；Ω型水封条(1401)的横截面呈Ω形状；Ω型水封条(1401)的两侧搭在水封座板(16)上，并通过第一压板(1601)压紧；Ω型水封条(1401)、水封座板(16)与面板(10)共同形成充压腔(18)；在外侧的水封座板(16)上设置有进水孔(17)连通至充压腔(18)。

3.如权利要求2所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：充压式Ω型水封装置(14)通过螺栓安装在所述面板(10)上，螺栓依次穿过第一压板(1601)、Ω型水封条(1401)、水封座板(16)以及面板(10)之后通过螺母拧紧固定。

4.如权利要求1所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：所述P型水封装置(15)通过螺栓安装在所述面板(10)上，P型水封装置(15)包括P型水封条(1501)、支撑板(1502)以及第二压板(1503)；螺栓依次穿过第二压板(1503)、P型水封条(1501)、支撑板(1502)以及面板(10)之后通过螺母拧紧固定。

5.如权利要求1所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：在进人孔(1)的壁面上设置有多个支承座(22)，当所述翻板闸门(5)处于打开状态时，翻板门叶(7)抵靠在支承座(22)上。

6.如权利要求1所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：在翻板门叶(7)上设置有固定连接板(13)，在进人孔(1)的壁面上设置有固定铰板(20)；当翻板闸门(5)处于关闭状态时，固定连接板(13)搭接在固定铰板(20)上并插设有销轴(21)。

7.如权利要求1所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：所述翻板闸门(5)与闸门槽框(3)采用铰接结构连接，在翻板闸门(5)与进人孔(1)的壁面之间设置有液压机(6)，液压机(6)用于驱动所述翻板闸门(5)开启或关闭。

8.如权利要求7所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：所述铰接结构包括设置在闸门槽框(3)上的固定铰座(4)、以及设置在翻板闸门(5)上的转动铰座(9)；固定铰座(4)与转动铰座(9)通过转轴连接；在面板(10)上设置有转动铰板(12)，在进人孔(1)的壁面上设置有液压机固定铰座(19)，所述液压机(6)一端铰接在转动铰板(12)、另一端铰接在液压机固定铰座(19)上。

9.如权利要求8所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：所述固定铰座(4)设置在闸门槽框(3)的左侧或者右侧位置处，所述液压机固定铰座(19)设置在进人孔(1)上与固定铰座(4)相对的侧壁上；闸门槽框(3)距引水隧洞(2)边缘的距离L1≥翻板闸门(5)的宽度L2。

10.如权利要求8所述的一种液压驱动式进人孔翻板封堵闸门，其特征在于：所述固定铰座(4)设置在闸门槽框(3)的底壁上，所述液压机固定铰座(19)设置在进人孔(1)的顶壁上；所述闸门槽框(3)设置在进人孔(1)与引水隧洞(2)交界处。