CN220377114U - 高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，包括油压千斤顶(2)、锁紧螺母(3)、调节套筒(4)、第一承压板(5)和矩形钢(10)；每根钢拉杆的调节段两端外侧均通过一对矩形钢夹紧，两根钢拉杆平行布置，两根钢拉杆上的矩形钢连接成一个整体，若干个油压千斤顶装在位于两根钢拉杆调节段一侧的四块矩形钢外侧；第一承压板上形成有第一贯穿孔(11)，使钢拉杆能通过第一贯穿孔贯穿第一承压板，每根钢拉杆的调节段两端均通过锁紧螺母使第一承压板顶紧矩形钢；两个调节套筒可调节式装在两根钢拉杆的调节段上。本实用新型能够解决现有技术中张拉装置不适用于大吨位、大直径的钢拉杆、以及狭窄空间中施工难度大的问题。

Description

高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉杆张拉装置，尤其涉及一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置。

背景技术

钢拉杆是以优质合金结构钢棒或不锈钢钢棒为原材料，经锻造、机加工、热处理、表面处理等工序制作而成的高强度、高塑性、高冲击韧性钢结构件。随着我国建筑行业的快速发展，各种大跨度建筑不断出现，预应力构件在大跨度结构中的应用也越来越广泛，尤其是钢拉杆和钢拉索。

中国发明专利申请CN1158582994A公开了一种碳纤维锚索张拉装置及张拉方法，张拉装置包括张拉头、张拉杆、张拉支架、张拉千斤顶和张拉螺母。使用时，采用张拉头连接锚具与张拉杆，通过千斤顶对张拉杆张拉顶压，实现对碳纤维锚索张拉。该张拉装置仅适用于小吨位、小直径的单根碳纤维锚索，不适用于大吨位张拉应用场景中的钢质高强双拉杆。对于用于较大吨位的较大直径的双钢拉杆，需要配置较大尺寸和刚度的张拉支架，狭窄空间内的钢拉杆张拉施工难度大。因此，需要提供一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，能够解决现有技术中张拉装置不适用于大吨位、大直径的钢拉杆、以及狭窄空间中施工难度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，能够解决现有技术中张拉装置不适用于大吨位、大直径的钢拉杆、以及狭窄空间中施工难度大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，包括油压千斤顶、锁紧螺母、调节套筒、第一承压板和矩形钢；每根钢拉杆的调节段两端外侧均通过一对矩形钢夹紧，两根钢拉杆平行布置，且两根钢拉杆上的矩形钢连接成一个整体，若干个油压千斤顶分别安装在位于两根钢拉杆调节段一侧的四块矩形钢外侧；第一承压板上形成有第一贯穿孔，使钢拉杆能通过第一贯穿孔贯穿第一承压板，每根钢拉杆的调节段两端均通过锁紧螺母安装第一承压板，并使第一承压板顶紧在矩形钢的内侧；两个调节套筒分别可调节式安装在两根钢拉杆的调节段上。

所述的第一承压板包括一对承压单元板，承压单元板的一侧边缘处形成有半贯穿孔，使一对承压单元板对称拼接成第一承压板后，两个半贯穿孔在第一承压板的中部拼接形成第一贯穿孔。

所述的第一贯穿孔的孔径与钢拉杆的直径一致，且小于锁紧螺母的外径。

每块所述的矩形钢的两端均形成有第二贯穿孔，位于两根钢拉杆调节段同侧的四块矩形钢通过一对第一精轧螺纹钢经第二贯穿孔贯穿连接，第一精轧螺纹钢的两端通过止退螺母锁紧在顶部和底部的两块矩形钢上。

所述的第一精轧螺纹钢的中部套接有支撑圆管，支撑圆管顶紧在中间两块矩形钢之间；第一精轧螺纹钢和支撑圆管的轴向与钢拉杆的轴向垂直。

位于所述的两根钢拉杆调节段同侧的四块矩形钢位于同一平面内，且该平面与两根钢拉杆的轴向垂直。

位于每根所述的钢拉杆调节段同侧的一对矩形钢的外侧设有第二承压板，第二精轧螺纹钢贯穿位于一根钢拉杆调节段两侧的两块第二承压板；油压千斤顶安装在位于一根钢拉杆调节段一侧的第二承压板上并与第二精轧螺纹钢的一端连接，第二精轧螺纹钢的另一端通过止退螺母锁紧在该钢拉杆调节段另一侧的第二承压板上。

所述的第二精轧螺纹钢的轴向与钢拉杆的轴向平行。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有矩形钢、第一承压板和第二承压板，采用钢结构保证了对钢拉杆的可靠夹紧，使张拉装置在双拉杆上的可靠安装，相比传统的支架结构体积更小，拆装更方便、快捷，且承力能力强，可适用于应用在大吨位张拉环境下的高强度的双钢拉杆上。同时，能通过第一承压板上的第一贯穿孔和矩形钢的间隙适应钢拉杆的大直径，可满足张拉装置在大直径的钢拉杆上的牢固安装和可靠使用。

2、本实用新型由于设有第一精轧螺纹钢、第二精轧螺纹钢和止退螺母，通过止退螺母与精轧螺纹钢的螺纹旋动，可将矩形钢、第一承压板和第二承压板连接成一个整体且牢固夹紧安装在两根钢拉杆上，保证整个张拉装置在大吨位、大直径的双钢拉杆上的安装，且占用空间小，能满足狭窄空间内的施工需求，有利于提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置的安装示意图；

图2是本实用新型高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置的俯视图；

图3是本实用新型高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置中矩形钢和第一承压板在钢拉杆上的安装侧视图；

图4是本实用新型高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置中矩形钢、第一承压板和第二承压板的侧视图；

图5是本实用新型高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置中支撑圆管的安装侧视图。

图中，1钢拉杆，2油压千斤顶，3锁紧螺母，4调节套筒，5第一承压板，6止退螺母，7第二承压板，8第一精轧螺纹钢，9第二精轧螺纹钢，10矩形钢，11第一贯穿孔，12支撑圆管，13第二贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，包括油压千斤顶2、锁紧螺母3、调节套筒4、第一承压板5和矩形钢10；每根钢拉杆1的调节段两端外侧均通过一对矩形钢10夹紧，两根钢拉杆1平行布置，且两根钢拉杆1上的矩形钢10连接成一个整体，若干个油压千斤顶2分别安装在位于两根钢拉杆1调节段一侧的四块矩形钢10外侧；第一承压板5上形成有第一贯穿孔11，使钢拉杆1能通过第一贯穿孔11贯穿第一承压板5，每根钢拉杆1的调节段两端均通过锁紧螺母3安装第一承压板5，并使第一承压板5顶紧在矩形钢10的内侧；两个调节套筒4分别可调节式安装在两根钢拉杆1的调节段上。

通过矩形钢10和第一承压板5将张拉装置安装在两根钢拉杆1上，并通过锁紧螺母3锁紧，第一承压板5可采用钢板制成，张拉装置的整体结构强度高，适用于在大吨位张拉环境下的钢质的大直径钢拉杆1，且能通过第一贯穿孔11和矩形杆10的间距适应钢拉杆1的大直径，保证张拉装置的可靠安装和使用。两根钢拉杆1两侧的矩形钢10连接成一个整体，相比现有技术的支架体积更小，安装方便、快捷，便于在狭窄空间中施工使用。

所述的第一承压板5包括一对承压单元板，承压单元板的一侧边缘处形成有半贯穿孔，使一对承压单元板对称拼接成第一承压板5后，两个半贯穿孔在第一承压板5的中部拼接形成第一贯穿孔11。

优选的，半贯穿孔根据钢拉杆1的尺寸相匹配，保证一对承压单元板在钢拉杆1的两侧形成限位，从而张拉装置在钢拉杆1上的安装可靠。

所述的第一贯穿孔11的孔径与钢拉杆1的直径一致，且小于锁紧螺母3的外径。

通过锁紧螺母3的旋动调节，能将一对承压单元板压紧在矩形钢10上，不易移位和松动，从而保证张拉装置在钢拉杆1上的安装可靠。

请参见附图3和附图4，每块所述的矩形钢10的两端均形成有第二贯穿孔13，位于两根钢拉杆1调节段同侧的四块矩形钢10通过一对第一精轧螺纹钢8经第二贯穿孔13贯穿连接，第一精轧螺纹钢8的两端通过止退螺母6锁紧在顶部和底部的两块矩形钢10上。

通过第一精轧螺纹钢8与止退螺母6的螺纹旋动配合，能有效锁紧四块矩形钢10，保证整个张拉装置在双拉杆上的安装牢固性，拆装方便、快捷。

请参见附图5，所述的第一精轧螺纹钢8的中部套接有支撑圆管12，支撑圆管12顶紧在中间两块矩形钢10之间；第一精轧螺纹钢8和支撑圆管12的轴向与钢拉杆1的轴向垂直。

若两根钢拉杆1的间距较大，中间两块矩形钢10之间可通过支撑圆管12支撑，以保证每对矩形钢10能夹紧在钢拉杆1的顶部和底部，且两对矩形钢10之间通过支撑圆管12顶紧形成一个整体，确保安装牢固可靠。

位于所述的两根钢拉杆1调节段同侧的四块矩形钢10位于同一平面内，且该平面与两根钢拉杆1的轴向垂直，使四块矩形钢10的受力均匀稳定。

优选的，也可在一对矩形钢10之间设置支撑圆管12，该支撑圆管12的高度与钢拉杆1的直径一致，从而保证一对矩形钢10平行夹紧在钢拉杆1的顶部和底部。

请参见附图1和附图4，位于每根所述的钢拉杆1调节段同侧的一对矩形钢10的外侧设有第二承压板7，第二精轧螺纹钢9贯穿位于一根钢拉杆1调节段两侧的两块第二承压板7；油压千斤顶2安装在位于一根钢拉杆1调节段一侧的第二承压板7上并与第二精轧螺纹钢9的一端连接，第二精轧螺纹钢9的另一端通过止退螺母6锁紧在该钢拉杆1调节段另一侧的第二承压板7上。

第二精轧螺纹钢9与止退螺母6的螺纹旋动配合，能将双拉杆两侧的八块矩形钢10连接成一个整体，保证张拉装置的整体性，从而在油压千斤顶2对第二精轧螺纹钢9施力时，能对双拉杆进行张拉调节。

优选的，第二承压板7可采用钢板制成，承载能力强，保证张拉装置的张拉受力，可适用于应用于大吨位张拉的钢拉杆1。

所述的第二精轧螺纹钢9的轴向与钢拉杆1的轴向平行。

第一精轧螺纹钢8和第二精轧螺纹钢9对整个张拉装置沿钢拉杆1的轴向和径向进行固定，进一步保证了张拉装置的整体性和牢固性。

请参见附图1至附图5，本实用新型的安装方法是：

1、钢拉杆1的调节段包括两段带有外螺纹的拉杆段，两段拉杆段通过带有内螺纹的调节套筒4同轴旋接，形成整体的钢拉杆1，可通过调节套筒4的转动经螺纹旋动调节钢拉杆1的张拉状态。

2、将承压单元板设置在矩形钢10的内侧，使一对矩形钢10位于一根钢拉杆1的顶部和底部时，一对承压单元板上的半贯穿孔分别卡置在钢拉杆1的两侧，一对承压单元板对接形成第一承压板5，一对半贯穿孔对接形成第一贯穿孔11。

将锁紧螺母3旋接在钢拉杆1拉杆段的外螺纹上，并通过锁紧螺母3的旋动调节将第一承压板5压紧在矩形钢10的内侧面上，保证一对矩形钢10和第一承压板5夹紧限位钢拉杆1。

每根钢拉杆1的调节段两侧对称安装第一承压板5和一对矩形钢10，两侧的安装方法相同，仅安装方向对称；两根钢拉杆1上的第一承压板5和矩形钢10的安装方法相同，此处不再赘述。

3、将第一精轧螺纹钢8通过第二贯穿孔13垂直贯穿位于两根钢拉杆1调节段同侧的四块矩形钢10，同时在位于中间的两块矩形钢10之间设置供第一精轧螺纹钢8穿过的支撑圆管12，第一精轧螺纹钢8的两端旋接止退螺母6并压紧在位于顶部和底部的两块矩形钢10上。

两根第一精轧螺纹钢8对称设置在两根钢拉杆1的两侧，将两根钢拉杆1调节段同侧的四块矩形钢10连接成一个整体，且通过支撑圆管12保证每对矩形钢10对相应的钢拉杆1的夹紧。

两根钢拉杆1调节段两侧的四块矩形钢10通过相同的方法连接，此处不再赘述。

4、在每对矩形钢10的外侧设置第二承压板7，第二承压板7上的通孔对准每对矩形钢10之间的间隙，通过第二精轧螺纹钢9通过通孔贯穿位于钢拉杆1调节段两侧的两块第二承压板7。

5、将第二精轧螺纹钢9的一端穿入油压千斤顶2，油压千斤顶2安装在钢拉杆1调节段一侧的第二承压板7上，第二精轧螺纹钢9的另一端通过止退螺母6旋接锁紧在钢拉杆1调节段另一侧的第二承压板7上。

每根钢拉杆1的两侧均设置一根第二精轧螺纹钢9，共计四根第二精轧螺纹钢9，四根第二精轧螺纹钢9的安装方式相同，此处不再赘述。

八块矩形钢10通过四根第二精轧螺纹钢9和四根第一精轧螺纹钢8连接成一个整体，作为油压千斤顶2的反力架，用于调节和控制双拉杆的内力。

6、使用油压千斤顶2将力施加于第二精轧螺纹钢9上，力通过矩形钢10和第一承压板5传递至锁紧螺母3上，通过调节钢拉杆1的调节套筒4进行钢拉杆1的张拉，通过油压千斤顶2的油压表读数来控制钢拉杆1最终的内力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：包括油压千斤顶(2)、锁紧螺母(3)、调节套筒(4)、第一承压板(5)和矩形钢(10)；每根钢拉杆(1)的调节段两端外侧均通过一对矩形钢(10)夹紧，两根钢拉杆(1)平行布置，且两根钢拉杆(1)上的矩形钢(10)连接成一个整体，若干个油压千斤顶(2)分别安装在位于两根钢拉杆(1)调节段一侧的四块矩形钢(10)外侧；第一承压板(5)上形成有第一贯穿孔(11)，使钢拉杆(1)能通过第一贯穿孔(11)贯穿第一承压板(5)，每根钢拉杆(1)的调节段两端均通过锁紧螺母(3)安装第一承压板(5)，并使第一承压板(5)顶紧在矩形钢(10)的内侧；两个调节套筒(4)分别可调节式安装在两根钢拉杆(1)的调节段上。

2.根据权利要求1所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：所述的第一承压板(5)包括一对承压单元板，承压单元板的一侧边缘处形成有半贯穿孔，使一对承压单元板对称拼接成第一承压板(5)后，两个半贯穿孔在第一承压板(5)的中部拼接形成第一贯穿孔(11)。

3.根据权利要求1或2所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：所述的第一贯穿孔(11)的孔径与钢拉杆(1)的直径一致，且小于锁紧螺母(3)的外径。

4.根据权利要求1所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：每块所述的矩形钢(10)的两端均形成有第二贯穿孔(13)，位于两根钢拉杆(1)调节段同侧的四块矩形钢(10)通过一对第一精轧螺纹钢(8)经第二贯穿孔(13)贯穿连接，第一精轧螺纹钢(8)的两端通过止退螺母(6)锁紧在顶部和底部的两块矩形钢(10)上。

5.根据权利要求4所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：所述的第一精轧螺纹钢(8)的中部套接有支撑圆管(12)，支撑圆管(12)顶紧在中间两块矩形钢(10)之间；第一精轧螺纹钢(8)和支撑圆管(12)的轴向与钢拉杆(1)的轴向垂直。

6.根据权利要求4所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：位于所述的两根钢拉杆(1)调节段同侧的四块矩形钢(10)位于同一平面内，且该平面与两根钢拉杆(1)的轴向垂直。

7.根据权利要求4所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：位于每根所述的钢拉杆(1)调节段同侧的一对矩形钢(10)的外侧设有第二承压板(7)，第二精轧螺纹钢(9)贯穿位于一根钢拉杆(1)调节段两侧的两块第二承压板(7)；油压千斤顶(2)安装在位于一根钢拉杆(1)调节段一侧的第二承压板(7)上并与第二精轧螺纹钢(9)的一端连接，第二精轧螺纹钢(9)的另一端通过止退螺母(6)锁紧在该钢拉杆(1)调节段另一侧的第二承压板(7)上。

8.根据权利要求7所述的高强双拉杆狭窄空间同步张拉装置，其特征是：所述的第二精轧螺纹钢(9)的轴向与钢拉杆(1)的轴向平行。