CN220375830U - 一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮化硅钒铁技术领域，且公开了一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，包括工作台，工作台前表面固定安装有第一伺服电机，工作台内部活动安装有第一螺纹杆，工作台内部活动安装有滑柱，第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，滑柱外表面滑动连接有滑块，螺纹块与滑块上表面固定安装有装料槽，装料槽上表面四角处固定安装有支撑杆，支撑杆相邻近表面活动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外表面螺纹连接有连接板，连接板下表面固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端固定安装有刮板，支撑杆相邻内表面固定安装有伸缩门板，支撑板前表面固定安装有第二伺服电机，本实用新型达到了能够对氮化硅钒铁厚度进行可控制的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化硅钒铁技术领域，具体为一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置。
背景技术
氮化钒铁是一种比较新型的合金，属于添加剂的一种，氮化钒铁可以改变钒之间的分布，提高钢的韧性和塑性，从而提高钢的性能，可以让钢材的使用更加持久一些，不仅如此氮化硅钒铁球还具有很强的抗热力，在社会中氮化硅钒铁的用途大大增加，相对应的对其生产也就需要与时俱进。
传统的氮化硅钒铁生产中对其所需要的厚度不能够进行自动生产，就算可以那也是人工手动进行控制，这样的操作不但浪费时间，而且印影响了工作效率，再次在这其中工人多次接触氮化硅钒铁也有可能会对身体造成上伤害。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，解决了在背景技术中因无法自动对氮化硅钒铁厚度进行方便、快速的调整从而导致的工作效率低下以及浪费时间的情况。
（二）技术方案
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，包括工作台，工作台前表面固定安装有第一伺服电机，工作台内部活动安装有第一螺纹杆，工作台内部活动安装有滑柱，第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，滑柱外表面滑动连接有滑块，螺纹块与滑块上表面固定安装有装料槽。
优选的，装料槽上表面四角处固定安装有支撑杆，支撑杆相邻近表面活动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外表面螺纹连接有连接板，连接板下表面固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆下端固定安装有刮板，支撑杆相邻内表面固定安装有伸缩门板，支撑板前表面固定安装有第二伺服电机，工作台靠近伸缩门板一侧上表面开设有装灰槽，装灰槽内壁活动连接有装灰箱，第二伺服电机输出端与第二螺纹杆前端固定连接，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动固定连接在其输出端的第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆进行转动，带动螺纹连接在其外表面的连接板进行移动，连接板进行移动带动底部第一伸缩杆进行移动，第一伸缩杆移动带动刮板进行移动对装料槽内部的氮化硅钒铁进行平整，平整完成后，伸缩门板向上移动，利用相同原理带动刮板对氮化硅钒铁进行刮取，将多余的氮化硅钒铁刮进装灰箱内，最后在进行统一的人工处理，对氮化硅钒铁厚度进行调整，当刮取到所需要的厚度后，第二伺服电机停止。
优选的，连接板下表面固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端固定连接有清洁刷，第二伸缩杆启动，带动固定连接在其下端的清洁刷进行向下移动，清洁刷向下移动直至移动到装料槽上表面后，停止移动，第二伺服电机启动，带动连接板进行移动，从而带动清洁刷进行前后移动，对装料槽内壁进行清理。
优选的，工作台上表面开设有滑槽，装料槽通过滑槽在工作台上表面滑动，第一伺服电机输出端与第一螺纹杆右端固定连接，滑柱以第一螺纹杆为中心呈对称分布，第一伺服电机启动，带动固定连接在其输出端的第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆进行转动，带动螺纹块进行移动，从而带动装料槽走向下一道工序。
优选的，装料槽两侧靠近伸缩门板内表面刻有刻度，装灰箱前表面设置有把手，刻度可以检查所需要的厚度是否符合要求。
优选的，清洁刷两侧与下表面均有刷头，这样可以实现同时对装料槽内壁进行统一清理。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，具备以下有益效果：
1、该可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，通过装料槽、支撑杆、第二螺纹杆、连接板、第一伸缩杆、刮板、伸缩门板、第二伺服电机的配合设置，从而达到了能够对氮化硅钒铁厚度进行可控制的效果，大大增加了设备的实用性。
2、该可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，通过第二伸缩杆、清洁刷的配合设置，从而达到了能够对装槽内壁进行自动清理的效果，无需人工进行清理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型右视角立体结构示意图；
图3为本实用新型工作台内部结构示意图；
图4为本实用新型后视角立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、第一螺纹杆；4、滑柱；5、螺纹块；6、滑块；7、装料槽；8、支撑杆；9、第二螺纹杆；10、连接板；11、第一伸缩杆；12、刮板；13、伸缩门板；14、第二伺服电机；15、装灰槽；16、装灰箱；17、第二伸缩杆；18、清洁刷。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，包括工作台1，工作台前表面固定安装有第一伺服电机2，工作台1内部活动安装有第一螺纹杆3，工作台1内部活动安装有滑柱4，第一螺纹杆3外表面螺纹连接有螺纹块5，滑柱4外表面滑动连接有滑块6，螺纹块5与滑块6上表面固定安装有装料槽7，装料槽7上表面四角处固定安装有支撑杆8，支撑杆8相邻近表面活动安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9外表面螺纹连接有连接板10，连接板10下表面固定安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11下端固定安装有刮板12，支撑杆8相邻内表面固定安装有伸缩门板13，支撑板前表面固定安装有第二伺服电机14，工作台1靠近伸缩门板13一侧上表面开设有装灰槽15，装灰槽15内壁活动连接有装灰箱16，第二伺服电机14输出端与第二螺纹杆9前端固定连接，工作台1上表面开设有滑槽，装料槽7通过滑槽在工作台1上表面滑动，第一伺服电机2输出端与第一螺纹杆3右端固定连接，滑柱4以第一螺纹杆3为中心呈对称分布，装料槽7两侧靠近伸缩门板13内表面刻有刻度，装灰箱16前表面设置有把手。
工作原理：当氮化硅钒铁加工成后，到达装料槽7内部时，启动第二伺服电机14，第二伺服电机14带动固定连接在其输出端的第二螺纹杆9进行转动，第二螺纹杆9进行转动，带动螺纹连接在其外表面的连接板10进行移动，连接板10进行移动带动底部第一伸缩杆11进行移动，第一伸缩杆11移动带动刮板12进行移动对装料槽7内部的氮化硅钒铁进行平整，平整完成后，伸缩门板13向上移动，利用相同原理带动刮板12对氮化硅钒铁进行刮取，将多余的氮化硅钒铁刮进装灰箱16内，最后在进行统一的人工处理，对氮化硅钒铁厚度进行调整，当刮取到所需要的厚度后，第二伺服电机14停止，第一伺服电机2启动，带动固定连接在其输出端的第一螺纹杆3进行转动，第一螺纹杆3进行转动，带动螺纹块5进行移动，从而带动装料槽7走向下一道工序，该设计能够方便、快捷的对氮化硅钒铁进行平整以及控制氮化硅钒铁厚度，大大增加了设备的实用性。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
在本实施例中：连接板10下表面固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17下端固定连接有清洁刷18，清洁刷18两侧与下表面均有刷头。
工作原理：当所有工序完成后，第二伸缩杆17启动，带动固定连接在其下端的清洁刷18进行向下移动，清洁刷18向下移动直至移动到装料槽7上表面后，停止移动，第二伺服电机14启动，带动连接板10进行移动，从而带动清洁刷18进行前后移动，对装料槽7内壁进行清理，该设计能够清理残留在装料槽7内部的氮化硅钒铁残留，可以有效避免上个环节残留氮化硅钒铁对下一个环节的不良影响，提高了产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台前表面固定安装有第一伺服电机（2），所述工作台（1）内部活动安装有第一螺纹杆（3），所述工作台（1）内部活动安装有滑柱（4），所述第一螺纹杆（3）外表面螺纹连接有螺纹块（5），所述滑柱（4）外表面滑动连接有滑块（6），所述螺纹块（5）与滑块（6）上表面固定安装有装料槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，其特征在于：所述装料槽（7）上表面四角处固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）相邻近表面活动安装有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）外表面螺纹连接有连接板（10），所述连接板（10）下表面固定安装有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）下端固定安装有刮板（12），所述支撑杆（8）相邻内表面固定安装有伸缩门板（13），所述支撑杆（8）前表面固定安装有第二伺服电机（14），所述工作台（1）靠近伸缩门板（13）一侧上表面开设有装灰槽（15），所述装灰槽（15）内壁活动连接有装灰箱（16），所述第二伺服电机（14）输出端与第二螺纹杆（9）前端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，其特征在于：所述连接板（10）下表面固定连接有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）下端固定连接有清洁刷（18）。
4.根据权利要求1所述的一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有滑槽，所述装料槽（7）通过滑槽在工作台（1）上表面滑动，所述第一伺服电机（2）输出端与第一螺纹杆（3）右端固定连接，所述滑柱（4）以第一螺纹杆（3）为中心呈对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，其特征在于：所述装料槽（7）两侧靠近伸缩门板（13）内表面刻有刻度，所述装灰箱（16）前表面设置有把手。
6.根据权利要求3所述的一种可控制原料平铺厚度的氮化硅钒铁生产用加料装置，其特征在于：所述清洁刷（18）两侧与下表面均有刷头。
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