CN220373946U - 一种自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打扣机技术领域，具体涉及一种自动打扣机，包括打扣机主体，所述打扣机主体的顶部固定连接有多组连接架，所述连接架的内部安装有下料斗，所述下料斗的底部且位于连接架的内部安装有导向件，所述导向件的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑架，所述支撑架远离固定板的一端安装有连接板，所述连接板远离支撑架的一端安装有限位件，所述限位件的内部设有两组夹持件，且所述限位件的内部螺纹连接有两组驱动螺杆，所述夹持件通过驱动螺杆与限位件进行连接，且两组所述夹持件之间安装有输气管，与现有的自动打扣机相比较，本实用新型通过设计能够提高自动打扣机的整体实用性。

Description

一种自动打扣机

技术领域

本实用新型涉及自动打扣机技术领域，具体涉及一种自动打扣机。

背景技术

打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，操作方便，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣、气眼的装钉，在服装厂及皮包、纸袋类加工企业里被广泛使用。

休闲椅的座板和背板大多采用网布结构，网布具有较好的弹性、透气性，使用者躺着或者坐着的时候体验感较好；为了方便网布在休闲椅的支架上安装，需要在网布上打入多个扣子来供休闲椅网绳穿过固定。

经检索，公告号CN115609525A公开了一种自动打扣机，包括打扣单元，还包括：工作台，其上设有输送轨道，输送轨道包括间隔设置的上料端和下料端；夹持输送单元，其可夹紧并带着网布在输送轨道上移动；下料单元，其能将网布从输送轨道的下料端取下；其中，打扣单元设在上料端与下料端之间，夹持输送单元能带着网布在打扣单元处停留，此时打扣单元能对网布进行打扣作业，在打扣完成后夹持输送单元能将网布输送至下料端，与现有技术相比，其发明的自动打扣机操作简单，能降低了工人劳动强度，同时生产效率高；其缺陷在于：在送扣机构进行送扣时，当扣子在送扣机构的内部堆积过多时，扣子会卡在送扣机构，导致无法进行送扣，此时需要人工对其进行疏通，会影响其工作效率，因此对于现有自动打扣机的改进，设计一种新型自动打扣机以解决上述技术缺陷，提高整体自动打扣机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打扣机，该设备能够在自动打扣机进行运作时起到扣子进行送料的作用，同时能够防止扣子在导向槽的内部出现堵塞，提高了自动打扣机的整体实用性,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打扣机，包括打扣机主体，所述打扣机主体的顶部固定连接有多组连接架，所述连接架的内部安装有下料斗，所述下料斗的底部且位于连接架的内部安装有导向件，所述导向件的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑架，所述支撑架远离固定板的一端安装有连接板，所述连接板远离支撑架的一端安装有限位件，所述限位件的内部设有两组夹持件，且所述限位件的内部螺纹连接有两组驱动螺杆，所述夹持件通过驱动螺杆与限位件进行连接，且两组所述夹持件之间安装有输气管，所述连接架的内部且靠近夹持件的一端安装有气泵，所述输气管的两端分别与导向件和气泵进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述导向件的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部结构大小与下料斗的外部结构大小呈相对应设计，所述导向件通过导向槽与下料斗进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动螺杆远离夹持件的一端延伸至限位件的外侧固定连接有转动块，所述夹持件远离驱动螺杆的一端固定连接有缓冲块。

作为本实用新型优选的方案，所述导向件的外侧且靠近夹持件的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部结构大小与输气管的外部结构大小呈相对应设计，所述导向件通过连接槽与输气管进行连接，所述气泵通过输气管与连接槽进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述下料斗的外侧且靠近导向件的一端安装有自动伸缩杆，所述下料斗的底部且位于导向件的内部转动连接有转动件，所述自动伸缩杆通过转动块与转动件进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转动块与自动伸缩杆为转动连接，所述导向件的外侧且靠近自动伸缩杆的一端开设有转动槽，且所述导向件通过转动槽与自动伸缩杆进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过下料斗和导向件的设计，将输气管放置在两组夹持件之间，转动转动块带动驱动螺杆进行转动，使得夹持件能够进行位移，对输气管进行限位，在输气管进行输气时，能够防止输气管出现偏移，导致影响气体无法顺利导入导向槽的内部，对扣子的位移造成影响，将扣子放置在下料斗的内部，当需要对扣子进行运输时，启动自动伸缩杆，通过自动伸缩杆能够带动转动件进行转动，使得下料斗内部的扣子能够导入导向槽的内部，通过转动件能够控制导入导向槽内部扣子的数量，防止扣子在导向槽的内部堆积过多，当导向槽内部扣子堆积过多时，启动气泵，通过输气管能够将气体导入连接槽的内部，使得气体能够导入导向槽的内部，推动导向槽内部的扣子进行位移，防止扣子在导向槽的内部出现堵塞，导致需要人工对其进行疏通，影响打扣机主体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接架结构示意图；

图3为本实用新型下料斗结构示意图；

图4为本实用新型导向件结构示意图；

图5为本实用新型图4中A放大结构示意图。

图中：1、打扣机主体；2、连接架；3、下料斗；4、导向件；5、固定板；6、支撑架；7、连接板；8、限位件；9、夹持件；10、驱动螺杆；11、输气管；12、气泵；13、导向槽；14、连接槽；15、自动伸缩杆；16、转动件；17、转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动打扣机，包括打扣机主体1，打扣机主体1的顶部固定连接有多组连接架2，连接架2的内部安装有下料斗3，下料斗3的底部且位于连接架2的内部安装有导向件4，导向件4的外侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部安装有支撑架6，支撑架6远离固定板5的一端安装有连接板7，连接板7远离支撑架6的一端安装有限位件8，限位件8的内部设有两组夹持件9，且限位件8的内部螺纹连接有两组驱动螺杆10，夹持件9通过驱动螺杆10与限位件8进行连接，且两组夹持件9之间安装有输气管11，连接架2的内部且靠近夹持件9的一端安装有气泵12，输气管11的两端分别与导向件4和气泵12进行连接。

在此需要特别说明的是，打扣机主体1在对比文件中<公告号为：CN115609525A>中已进行细致的描述，在此对其运作原料以及操作步骤，不作过多描述。

进一步的，导向件4的内部开设有导向槽13，导向槽13的内部结构大小与下料斗3的外部结构大小呈相对应设计，导向件4通过导向槽13与下料斗3进行连接，将导向槽13与下料斗3进行连接，使得导向件4能够与下料斗3进行连接，在下料斗3进行下料时，通过导向槽13能够将扣子导入导向件4的内部。

其中，驱动螺杆10远离夹持件9的一端延伸至限位件8的外侧固定连接有转动块，夹持件9远离驱动螺杆10的一端固定连接有缓冲块，在夹持件9与输气管11进行连接时，通过缓冲块能够增加夹持件9与输气管11之间的缓冲距离，防止夹持件9对输气管11的外侧造成损伤，将输气管11放置在两组夹持件9之间，转动转动块带动驱动螺杆10进行转动，使得夹持件9能够进行位移，对输气管11进行限位，在输气管11进行输气时，能够防止输气管11出现偏移，导致影响气体无法顺利导入导向槽13的内部，对扣子的位移造成影响。

其次，导向件4的外侧且靠近夹持件9的一端开设有连接槽14，连接槽14的内部结构大小与输气管11的外部结构大小呈相对应设计，导向件4通过连接槽14与输气管11进行连接，气泵12通过输气管11与连接槽14进行连接，启动气泵12，通过输气管11能够将气体导入连接槽14的内部，使得气体能够导入导向槽13的内部，推动导向槽13内部的扣子进行位移，防止扣子在导向槽13的内部出现堵塞，导致需要人工对其进行疏通，影响打扣机主体1的工作效率。

再者，下料斗3的外侧且靠近导向件4的一端安装有自动伸缩杆15，下料斗3的底部且位于导向件4的内部转动连接有转动件16，自动伸缩杆15通过转动块与转动件16进行连接，转动块与自动伸缩杆15为转动连接，导向件4的外侧且靠近自动伸缩杆15的一端开设有转动槽17，且导向件4通过转动槽17与自动伸缩杆15进行连接，启动自动伸缩杆15，通过自动伸缩杆15能够带动转动件16进行转动，使得下料斗3内部的扣子能够导入导向槽13的内部，通过这转动件16能够控制导入导向槽13内部扣子的数量，防止扣子在导向槽13的内部堆积过多。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，启动自动伸缩杆15，通过自动伸缩杆15能够带动转动件16进行转动，使得下料斗3内部的扣子能够导入导向槽13的内部，通过这转动件16能够控制导入导向槽13内部扣子的数量，防止扣子在导向槽13的内部堆积过多，将输气管11放置在两组夹持件9之间，转动转动块带动驱动螺杆10进行转动，使得夹持件9能够进行位移，对输气管11进行限位，在输气管11进行输气时，能够防止输气管11出现偏移，导致影响气体无法顺利导入导向槽13的内部，对扣子的位移造成影响，启动气泵12，通过输气管11能够将气体导入连接槽14的内部，使得气体能够导入导向槽13的内部，推动导向槽13内部的扣子进行位移，防止扣子在导向槽13的内部出现堵塞，导致需要人工对其进行疏通，影响打扣机主体1的工作效率，与现有的自动打扣机相比较，本实用新型通过设计能够提高自动打扣机的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动打扣机，包括打扣机主体(1)，其特征在于：所述打扣机主体(1)的顶部固定连接有多组连接架(2)，所述连接架(2)的内部安装有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部且位于连接架(2)的内部安装有导向件(4)，所述导向件(4)的外侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)远离固定板(5)的一端安装有连接板(7)，所述连接板(7)远离支撑架(6)的一端安装有限位件(8)，所述限位件(8)的内部设有两组夹持件(9)，且所述限位件(8)的内部螺纹连接有两组驱动螺杆(10)，所述夹持件(9)通过驱动螺杆(10)与限位件(8)进行连接，且两组所述夹持件(9)之间安装有输气管(11)，所述连接架(2)的内部且靠近夹持件(9)的一端安装有气泵(12)，所述输气管(11))的两端分别与导向件(4)和气泵(12)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述导向件(4)的内部开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)的内部结构大小与下料斗(3)的外部结构大小呈相对应设计，所述导向件(4)通过导向槽(13)与下料斗(3)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述驱动螺杆(10)远离夹持件(9)的一端延伸至限位件(8)的外侧固定连接有转动块，所述夹持件(9)远离驱动螺杆(10)的一端固定连接有缓冲块。

4.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述导向件(4)的外侧且靠近夹持件(9)的一端开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内部结构大小与输气管(11)的外部结构大小呈相对应设计，所述导向件(4)通过连接槽(14)与输气管(11)进行连接，所述气泵(12)通过输气管(11)与连接槽(14)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述下料斗(3)的外侧且靠近导向件(4)的一端安装有自动伸缩杆(15)，所述下料斗(3)的底部且位于导向件(4)的内部转动连接有转动件(16)，所述自动伸缩杆(15)通过转动块与转动件(16)进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动打扣机，其特征在于：所述转动块与自动伸缩杆(15)为转动连接，所述导向件(4)的外侧且靠近自动伸缩杆(15)的一端开设有转动槽(17)，且所述导向件(4)通过转动槽(17)与自动伸缩杆(15)进行连接。