CN220373331U - 一种塑料吹膜机的切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料吹膜机的切膜装置，涉及切割技术领域，包括桌板，所述桌板的底面固定连接有四个承重臂，所述桌板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有滑槽，所述桌板的下方设置有定位机构，所述固定板的上方设置有按压机构。本实用新型设计结构合理，它能够通过桌板与按压机构之间的配合，按压机构在切割时，会推动橡胶块率先接触薄膜，当切割刀距离薄膜的距离越近，橡胶块对塑料薄膜的压力也就越高，进而使塑料薄膜被紧紧压在面板上并保持紧绷的状态，进而解决了切割时会造成切割刀切割塑料薄膜时没有第一时间完成切割，导致切割刀的刀刃推动薄膜，并产生切割出的塑料薄膜长度不一或切割出的薄膜不够平整的问题。

Description

一种塑料吹膜机的切膜装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体是一种塑料吹膜机的切膜装置。

背景技术

塑料吹膜机是通过加热塑料颗粒使其融化，随后吹成或按压成为塑料薄膜的一种设备，针对不同产品对应有不同种类的吹膜机，有PE、POF、PVC等，塑料薄膜成型后会形成一种整体关系，需要切割操作使其成为可使用的独立塑料薄膜。

塑料吹膜机生产完成后需要进行切割，通常有机械切割和人工切割，机械切割通过在计算机内设定好参数，使切割出的塑料薄膜长度相等，在长时间切割时，切割的刀片长时间会磨损，导致在切割时会造成切割刀切割塑料薄膜时没有第一时间完成切割，导致切割刀的刀刃推动薄膜，并产生切割出的塑料薄膜长度不一或切割出的薄膜不够平整。为此，我们提供了一种塑料吹膜机的切膜装置解决以上问题。

发明内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料吹膜机的切膜装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吹膜机的切膜装置，包括桌板，所述桌板的底面固定连接有四个承重臂，所述桌板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有滑槽，所述桌板的下方设置有定位机构，所述固定板的上方设置有按压机构。

进一步的，所述定位机构包括L型板，所述L型板的外表面与桌板的外表面为固定连接，所述L型板的外表面固定连接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有旋转轴。

进一步的，所述旋转轴的外表面固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有传动带，所述旋转轴的外表面固定连接有电机，所述电机的外表面固定连接有承重架。

进一步的，所述按压机构包括活动板，所述活动板的外表面与固定板的外表面为滑动连接，所述活动板的内表面与滑槽的内壁为滑动连接，所述活动板的底面固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与活动板的底面为固定连接，所述弹簧一的底端固定连接有固定座一，所述固定座一的外表面与伸缩杆一的底端为固定连接。

进一步的，所述活动板的外表面固定有刀柄，所述刀柄的外表面固定连接有切割刀，所述刀柄的外表面固定连接有固定座二，所述固定座二的底面固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底端固定连接有橡胶块，所述伸缩杆二的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接于固定座二的底面上，所述弹簧二的底端固定连接于橡胶块的外表面上。

进一步的，所述刀柄的外表面固定连接有压杆，所述压杆的外表面滑动连接有限位架，所述限位架的外表面与活动板的外表面为固定连接，所述压杆的外表面固定连接有安装架。

进一步的，所述承重臂的底面固定连接有落地架，所述落地架的外表面与承重架的外表面为固定连接，所述落地架的外表面与安装架的外表面为固定连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该塑料吹膜机的切膜装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过桌板与按压机构之间的配合，按压机构在切割时，会推动橡胶块率先接触薄膜，当切割刀距离薄膜的距离越近，橡胶块对塑料薄膜的压力也就越高，进而使塑料薄膜被紧紧压在面板上并保持紧绷的状态，使塑料薄膜切割时不会由于自身的任性的伸缩性造成塑料薄膜移位的状况，进而解决了切割时会造成切割刀切割塑料薄膜时没有第一时间完成切割，导致切割刀的刀刃推动薄膜，并产生切割出的塑料薄膜长度不一或切割出的薄膜不够平整的问题。

二、本实用新型通过桌板与定位机构之间的配合，定位机构能够通过滚轮引导塑料薄膜在面板的外表面上滑动进入，当切割时电机的制动启动，使滚轮停止转动，进而避免未切割的塑料薄膜产生折叠或移位的可能。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型按压机构平面结构示意图；

图4为本实用新型整体部分立体结构示意图。

图中：1、桌板；2、承重臂；3、固定板；4、滑槽；5、定位机构；501、L型板；502、轮架；503、旋转轴；504、滚轮；505、齿轮；506、传动带；507、电机；508、承重架；6、按压机构；601、活动板；602、伸缩杆一；603、弹簧一；604、固定座一；605、刀柄；606、固定座二；607、伸缩杆二；608、橡胶块；609、弹簧二；610、压杆；611、限位架；612、安装架；613、切割刀；7、落地架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料吹膜机的切膜装置，包括桌板1，桌板1的底面固定连接有四个承重臂2，桌板1的外表面固定连接有固定板3，固定板3的内侧设置有滑槽4，承重臂2能够为桌板1提供稳固的支撑力。

桌板1的下方设置有定位机构5，定位机构5包括L型板501，L型板501的外表面与桌板1的外表面为固定连接，L型板501的外表面固定连接有轮架502，轮架502的内侧转动连接有旋转轴503，旋转轴503的外表面固定连接有滚轮504，滚轮504的外表面固定连接有齿轮505，齿轮505的外表面啮合有传动带506，旋转轴503的外表面固定连接有电机507，电机507的外表面固定连接有承重架508，电机507能够通过旋转轴503为滚轮504提供动力，滚轮504在转动时可通过齿轮505一和传动带506带动其他的滚轮504进行转动，同时电机507内部带有制动功能，在电机507停机时能够卡死旋转轴503，使滚轮504无法转动。

固定板3的上方设置有按压机构6，按压机构6包括活动板601，活动板601的外表面与固定板3的外表面为滑动连接，活动板601的内表面与滑槽4的内壁为滑动连接，活动板601的底面固定连接有伸缩杆一602，伸缩杆一602的外表面套接有弹簧一603，弹簧一603的顶端与活动板601的底面为固定连接，弹簧一603的底端固定连接有固定座一604，固定座一604的外表面与伸缩杆一602的底端为固定连接，弹簧一603能够始终推动活动板601与固定座一604，进而使活动板601在来自上方的力消失后弹簧一603能够推动活动板601回到原位。

活动板601的外表面固定有刀柄605，刀柄605的外表面固定连接有切割刀613，刀柄605的外表面固定连接有固定座二606，固定座二606的底面固定连接有伸缩杆二607，伸缩杆二607的底端固定连接有橡胶块608，伸缩杆二607的外表面套接有弹簧二609，弹簧二609的顶端固定连接于固定座二606的底面上，弹簧二609的底端固定连接于橡胶块608的外表面上，弹簧二609能够始终推动固定座二606与橡胶块608，使橡胶块608能够保持最下面的位置，当橡胶块608触底时，橡胶块608与固定座二606的距离越近，在弹簧二609的推动下使橡胶块608对面板的压力也就越大。

刀柄605的外表面固定连接有压杆610，压杆610的外表面滑动连接有限位架611，限位架611的外表面与活动板601的外表面为固定连接，压杆610的外表面固定连接有安装架612，安装架612能够为压杆610提供支撑的作用，压杆610能够以自身的作用推动刀柄605向下完成切割的操作，限位架611能够使压杆610下压时保护压杆610避免方向偏移造成错位。

承重臂2的底面固定连接有落地架7，落地架7的外表面与承重架508的外表面为固定连接，落地架7的外表面与安装架612的外表面为固定连接，落地架7能够同时为承重臂2、承重架508与安装架612提供承重的作用，由于电机507、面板与压杆610的承重位置不同，落地架7能够为三者提供相等的承重环境，避免三者可能由于地面不同高度造成部分部件发生偏移的可能。

工作原理：当需要使用该设备时，先将电机507与压杆610接入电源，随后接通电源，电机507能够带动滚轮504引导未切割的塑料薄膜从面板进入，后方的滚轮504能够将切割完成时的塑料薄膜引导出设备外，同时在切割过程中，电机507制动并卡死滚轮504，使滚轮504能够使塑料薄膜停止移动的作用，切割时压杆610向下推动刀柄605和切割刀613，在切割刀613未接触到塑料薄膜时，刀柄605会通过伸缩杆二607与弹簧二609推动橡胶垫率先接触塑料薄膜，使进入切割区域的塑料薄膜进入紧绷的状态，同时随着刀柄605与切割刀613距离塑料薄膜越近，弹簧二609对橡胶块608的推动力也就越大，使橡胶块608对塑料薄膜的压力也就越大，使面板在切割刀613在切割的瞬间能够夹紧塑料薄膜，当切割完成后压杆610停机，弹簧一603与弹簧二609辅助刀柄605和切割刀613回到原位，随后电机507启动，继续推动未切割的塑料薄膜进入切割位置。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料吹膜机的切膜装置，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的底面固定连接有四个承重臂（2），所述桌板（1）的外表面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的内侧设置有滑槽（4），所述桌板（1）的下方设置有定位机构（5），所述固定板（3）的上方设置有按压机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括L型板（501），所述L型板（501）的外表面与桌板（1）的外表面为固定连接，所述L型板（501）的外表面固定连接有轮架（502），所述轮架（502）的内侧转动连接有旋转轴（503）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：所述旋转轴（503）的外表面固定连接有滚轮（504），所述滚轮（504）的外表面固定连接有齿轮（505），所述齿轮（505）的外表面啮合有传动带（506），所述旋转轴（503）的外表面固定连接有电机（507），所述电机（507）的外表面固定连接有承重架（508）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：所述按压机构（6）包括活动板（601），所述活动板（601）的外表面与固定板（3）的外表面为滑动连接，所述活动板（601）的内表面与滑槽（4）的内壁为滑动连接，所述活动板（601）的底面固定连接有伸缩杆一（602），所述伸缩杆一（602）的外表面套接有弹簧一（603），所述弹簧一（603）的顶端与活动板（601）的底面为固定连接，所述弹簧一（603）的底端固定连接有固定座一（604），所述固定座一（604）的外表面与伸缩杆一（602）的底端为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：所述活动板（601）的外表面固定有刀柄（605），所述刀柄（605）的外表面固定连接有切割刀（613），所述刀柄（605）的外表面固定连接有固定座二（606），所述固定座二（606）的底面固定连接有伸缩杆二（607），所述伸缩杆二（607）的底端固定连接有橡胶块（608），所述伸缩杆二（607）的外表面套接有弹簧二（609），所述弹簧二（609）的顶端固定连接于固定座二（606）的底面上，所述弹簧二（609）的底端固定连接于橡胶块（608）的外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：所述刀柄（605）的外表面固定连接有压杆（610），所述压杆（610）的外表面滑动连接有限位架（611），所述限位架（611）的外表面与活动板（601）的外表面为固定连接，所述压杆（610）的外表面固定连接有安装架（612）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机的切膜装置，其特征在于：所述承重臂（2）的底面固定连接有落地架（7），所述落地架（7）的外表面与承重架（508）的外表面为固定连接，所述落地架（7）的外表面与安装架（612）的外表面为固定连接。