CN220372198U - 一种阀站控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀站控制箱，包括箱体和设于箱体内的若干块隔板一，若干块隔板一将箱体内部分割成互不联通的三部分，该三部分分别作为煤气阀站柜、氧气阀站柜和电控柜使用；所述箱体上设置有贯穿煤气阀站柜的煤气管。有益效果：本实用新型的技术方案通过将配套烘烤器的各种控制仪表连同控制设备一起集成在控制箱内，形成控制烘烤器工作的阀站控制箱，然后将阀站控制箱发货给客户，客户收到货进行安装调试时，直接将阀站控制箱与燃气管道和氧气管道连通即可开机进行调试，无需再进行各种控制仪表和控制设备的安装，省时省力。

Description

一种阀站控制箱

技术领域

本实用新型涉及烘烤器领域，特别涉及一种阀站控制箱。

背景技术

烘烤器是钢铁厂生产的必须设备，也是钢铁生产过程中能耗较大的设备，常见的烘烤器有废钢预热装置、钢包烘烤器、铁包烘烤器、中间包烘烤器、纯氧式烘烤装置等。

烘烤器通常采用燃气作为燃料，常用的燃气有煤气或天然气，烘烤器连通燃气管道和氧气管道，为了便于调控烘烤器的燃烧状态，燃气管道和氧气管道上通常还设置有各种控制仪表，包括调节阀、流量计、压力变送器、快切阀、检测仪器等等，通过这些控制仪表的相互配合实现精准调控烘烤器燃烧的目的。

通常的，当甲方客户购买烘烤器后，乙方会将烘烤器和配套的各种控制仪表一起发货给甲方，甲方收到货后选择自己或乙方派人进行上门安装调试，由于控制仪表的数量、种类繁多复杂，给安装调试工作带来诸多麻烦，费时费力，尤其是在甲方选择自行安装时，很容易出现漏装或错装某些控制仪表，十分不便。

基于此，设计本新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种阀站控制箱，旨在解决当前配套烘烤器的各种控制仪表安装调试麻烦、费时费力的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种阀站控制箱，包括箱体和设于箱体内的若干块隔板一，若干块隔板一将箱体内部分割成互不联通的三部分，该三部分分别作为煤气阀站柜、氧气阀站柜和电控柜使用；

所述箱体上设置有贯穿煤气阀站柜的煤气管，所述煤气阀站柜中的煤气管上沿煤气流动方向依次设置有流量计二、压力变送器二、压力表、快切阀二、调节阀；

所述箱体上设置有贯穿氧气阀站柜和电控柜的氧气管，所述氧气阀站柜中的氧气管上沿氧气流动方向依次设置有压力变送器一、流量计一、快切阀一、薄膜调节阀、阻火器。

在一实施例中，所述箱体上设置有箱门一和箱门二，所述箱门一作为煤气阀站柜的柜门，所述箱门二作为氧气阀站柜的柜门。

在一实施例中，所述箱体上设置有作为电控柜的柜门，所述电控柜的柜门的外侧面上设置有指示灯和触摸屏。

在一实施例中，所述箱体的底部设置有底条，用于抬升箱体的底面脱离地面。

在一实施例中，所述箱体的底面设置有与电控柜连通的安装孔，所述安装孔中安装有气体过滤装置。

在一实施例中，所述电控柜的柜门上贯穿设置有多个出气弯管，所述电控柜的柜门的内侧面上设置有连通多个出气弯管的连通管，所述出气弯管伸出电控柜的一端能够向指示灯和触摸屏吹气。

在一实施例中，所述电控柜中的氧气管上密封插接有安装管，所述安装管靠近氧气管的中心轴线的一端封口，另一端敞口，所述安装管内回转安装有转轴二，所述转轴二上设置有风扇二，所述转轴二的一端伸出安装管进入氧气管内，所述转轴二与安装管封口的一端回转密封相连，所述安装管的外壁上设置有进气孔，所述转轴二自转带动风扇二转动吸引空气经进气孔进入安装管内，然后从所述安装管敞口的一端流出；

所述氧气管内回转安装有转轴一，所述转轴一上设置有风扇一，所述转轴一与转轴二传动连接。

在一实施例中，所述氧气管至少包括两段管体，两段管体的连接处位于电控柜中，其中一段管体内沿管体中心轴线延伸布设有转轴一，所述转轴一通过轴架一回转安装于氧气管内。

在一实施例中，所述转轴二与转轴一通过一对锥齿轮啮合传动。

在一实施例中，所述安装管内设置有隔板二，所述隔板二将安装管分割为不连通的两段，所述隔板二将转轴二分割为不相连的两段，所述安装管内隔板二的两侧均设置有与转轴二固定相连的磁条，两条磁条磁吸，其中一段转轴二自转通过两条磁条带动另一段转轴二自转。

有益效果：本实用新型的技术方案通过将配套烘烤器的各种控制仪表连同控制设备一起集成在控制箱内，形成控制烘烤器工作的阀站控制箱，然后将阀站控制箱发货给客户，客户收到货进行安装调试时，直接将阀站控制箱与燃气管道和氧气管道连通即可开机进行调试，无需再进行各种控制仪表和控制设备的安装，省时省力，安装工作简单方便快捷，而且各种控制仪表和控制设备均已在出厂前被集成安装在控制箱内，因此货物运输过程中也不易发生控制仪表丢失的问题，提升了运输安全性，便于运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种阀站控制箱的结构示意图一；

图2是本实用新型一种阀站控制箱的结构示意图二；

图3是本实用新型电控柜的柜门的内侧面的结构示意图；

图4是本实用新型一种阀站控制箱的俯视图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是图4中的B-B剖视图；

图7是图6中的A部放大图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、隔板一；3、气体过滤装置；4、煤气阀站柜；5、氧气阀站柜；6、电控柜；7、箱门一；8、箱门二；9、煤气管；10、氧气管；11、底条；12、柜门；13、指示灯；14、触摸屏；15、出气弯管；16、连通管；17、输气软管；18、阻火器；19、薄膜调节阀；20、快切阀一；21、流量计一；22、压力变送器一；23、调节阀；24、快切阀二；25、压力表；26、压力变送器二；27、流量计二；28、法兰盘；29、轴架一；30、转轴一；31、主动锥齿轮；32、风扇一；33、安装管一；34、挡板；35、转轴二；36、从动锥齿轮；37、隔板二；38、磁条；39、安装管二；40、进气孔；41、风扇二；42、安装孔；43、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种阀站控制箱，该阀站控制箱通过将配套烘烤器的各种控制仪表连同控制设备一起集成在控制箱内，形成控制烘烤器工作的阀站控制箱，然后将阀站控制箱发货给客户，客户收到货进行安装调试时，直接将阀站控制箱与燃气管道和氧气管10道连通即可开机进行调试，无需再进行各种控制仪表和控制设备的安装，省时省力，安装工作简单方便快捷，而且各种控制仪表和控制设备均已在出厂前被集成安装在控制箱内，因此货物运输过程中也不易发生控制仪表丢失的问题，提升了运输安全性，便于运输。

具体的，在发明一实施例中，如图1、图2和图4所示，所述阀站控制箱包括箱体1和设于箱体1内的若干块隔板一2，比如图4示出的2块相互垂直的隔板一2，两块隔板一2将箱体1内部分割成互不联通的三部分，该三部分分别作为煤气阀站柜4、氧气阀站柜5和电控柜6使用，也即本实施例的箱体1通过两块隔板一2形成三个柜体，分别为煤气阀站柜4、氧气阀站柜5和电控柜6，每个柜体都设置有柜门12，比如图1-图4所示，所述箱体1上设置有箱门一7和箱门二8，所述箱门一7作为煤气阀站柜4的柜门12，所述箱门二8作为氧气阀站柜5的柜门12，所述箱体1上还设置有作为电控柜6的柜门12，所述电控柜6的柜门12的外侧面上设置有指示灯13和触摸屏14，指示灯13用于显示烘烤器的工作状态，当烘烤器工作不正常时，对应的指示灯13会发出提示信息提醒工作人员注意，所述触摸屏14用于显示各种控制仪表的工作信息，当然，工作人员也可以操作触摸屏14，借助控制设备调控各种控制仪表，继而调控烘烤器。

在本实施例中，如图5所示，所述箱体1上设置有贯穿煤气阀站柜4的煤气管9，所述煤气阀站柜4中的煤气管9上沿煤气流动方向依次设置有流量计二27、压力变送器二26、压力表25、快切阀二24、调节阀23，所述流量计二27用于检测煤气管9内的煤气流量，所述压力变送器二26用于检测煤气管9内的煤气压力，所述压力表25用于显示煤气管9内的煤气压力，快切阀也即快速切断阀，所述快切阀二24用于控制煤气管9通断，所述调节阀23用于调节煤气管9的开度，继而调节煤气流量。

在本实施例中，如图6所示，所述箱体1上设置有贯穿氧气阀站柜5和电控柜6的氧气管10，所述氧气阀站柜5中的氧气管10上沿氧气流动方向依次设置有压力变送器一22、流量计一21、快切阀一20、薄膜调节阀2319、阻火器18，所述压力变送器一22用于检测氧气管10内的氧气压力，所述流量计一21用于计量氧气管10内的氧气流量，所述快切阀一20用于控制氧气管10通断，所述薄膜调节阀2319用于调节氧气管10内的氧气流量，所述阻火器18用于阻止氧气管10内传播火焰。

在本实施例中，所述控制设备设于电控柜6内，用于控制各种控制仪表，继而调控烘烤器。

可见，所述阀站控制箱通过将配套烘烤器的各种控制仪表连同控制设备一起集成在控制箱内，形成控制烘烤器工作的阀站控制箱，这样乙方只需要将阀站控制箱打包发货给甲方客户即可，由于各种控制仪表和控制设备均已在乙方出厂前被集成安装在控制箱内，因此甲方收到货后无需再进行复杂的组装，大大降低了配套烘烤器的各种控制仪表的安装复杂难度，客户收到货进行安装调试时，直接将阀站控制箱与燃气管道和氧气管10道连通即可开机进行调试，无需再进行各种控制仪表和控制设备的安装，省时省力，安装工作简单方便快捷，非常适合甲方自行安装，无需乙方派人上门安装，有效降低安装成本；

此外，由于各种控制仪表连同控制设备已经被牢固安装在箱体1内，相比各种控制仪表连同控制设备以零件的方式发货给甲方可以有效杜绝零件丢失的问题，提升了货物运输安全性，便于运输。

在本实施例中，将配套烘烤器的各种控制仪表连同控制设备一起集成在控制箱内形成控制烘烤器工作的阀站控制箱除了便于安装调试和运输外，还具有防止灰尘覆盖到各种控制仪表和控制设备上的功能，阀站控制箱的工作环境恶劣，灰尘较大，以前各种控制仪表裸露在外，烘烤器长时间工作后，控制仪表上的数字、指针、刻度线等标识被灰尘覆盖，无法看清楚，给工作人员实时掌握各种控制仪表的数据带来麻烦，控制设备进入大量灰尘又极易发生故障，耽误使用，因此本实施例采用将配套烘烤器的各种控制仪表连同控制设备一起集成在控制箱内形成控制烘烤器工作的阀站控制箱还具有便于获取各种控制仪表的数据，利于各种控制仪表和控制设备长期稳定工作。

在本实施例中，由于指示灯13和触摸屏14设于箱体1外壁，在多尘的工作环境下工作时间一长，会出现灰尘在指示灯13和触摸屏14表面聚集的问题，影响工作人员观看触摸屏14上的数据信息，遮挡指示灯光，而频繁的擦拭指示灯13和触摸屏14上的灰尘又比较麻烦，因此本实施例通过往指示灯13和触摸屏14表面吹气来解决灰尘在指示灯13和触摸屏14表面聚集的问题，吹气的气流速度无需太大，只需要能够在指示灯13和触摸屏14表面形成空气流动即可，灰尘在气流的带动下不易落到指示灯13和触摸屏14表面，使指示灯13和触摸屏14表面能够长时间保持灰尘较少的状态，避免了频繁擦拭指示灯13和触摸屏14上的灰尘。

具体的，往指示灯13和触摸屏14表面吹气是通过如下技术方案来实现的。

如图1和图2所示，所述箱体1的底部设置有底条11，用于抬升箱体1的底面脱离地面，以便于在所述箱体1的底面设置与电控柜6连通的安装孔42，在所述安装孔42中安装气体过滤装置3，箱体1外的空气经气体过滤装置3过滤后进入箱体1内，从箱体1的底部进气可最大程度地减少灰尘在气体过滤装置3上的富集速度，延长气体过滤装置3的清理周期。

优选的，所述气体过滤装置3为海绵，这样设计的气体过滤装置3结构简单、清理方便。

在本实施例中，如图6和图7所示，所述电控柜6中的氧气管10上密封插接有安装管，优选安装管竖直设置，以方便转轴一30与转轴二35通过锥齿轮组传动连接。

在本实施例中，如图6和图7所示，所述安装管的下端封口、上端敞口，这样设计，一方面可避免氧气管10在安装管处漏气，另一方面风扇二41转动能够吹动安装管内的气体向上流动流出安装管。所述安装管内回转安装有转轴二35，所述转轴二35与安装管同轴设置，所述转轴二35通过多片挡板34回转安装在安装管内，多片挡板34间隔设置，所述挡板34与安装管内壁密封固定相连，同时还与转轴二35回转密封相连，此外，可借助挡板34将所述安装管的下端封口，如图7所示，所述转轴二35上固设有风扇二41，所述转轴二35转动带动风扇二41转动，所述安装管的外壁上设置有进气孔40，所述转轴二35自转带动风扇二41转动吸引空气经进气孔40进入安装管内，然后从所述安装管的上端流出，如图7所示，所述安装管的上端通过输气软管17与连通管16连通，所述连通管16固设在电控柜6的柜门12的内侧面上，如图3所示，所述电控柜6的柜门12上贯穿设置有多个出气弯管15，如图1和图2所示，多个出气弯管15的一端与连通管16连通，所述出气弯管15的另一端伸出电控柜6朝向指示灯13和触摸屏14，这样设计，出气弯管15能够向指示灯13和触摸屏14吹气，从而在指示灯13和触摸屏14表面形成空气流动，灰尘在气流的带动下不易落到指示灯13和触摸屏14表面，使指示灯13和触摸屏14表面能够长时间保持灰尘较少的状态，避免了频繁擦拭指示灯13和触摸屏14上的灰尘。

在本实施例中，如图7所示，所述转轴二35的下端伸出安装管进入氧气管10内，所述转轴二35与安装管的下端回转密封相连，以阻止氧气管10内的氧气进入安装管，所述氧气管10内回转安装有转轴一30，所述转轴一30与氧气管10同轴，所述转轴一30回转安装在轴架一29上，所述轴架一29紧贴氧气管10内壁，所述转轴一30上设置有风扇一32，所述转轴一30与转轴二35通过主动锥齿轮31和从动锥齿轮36传动连接，所述氧气管10中的气流吹动风扇一32转动，所述风扇一32转动带动转轴一30转动，所述转轴一30带动转轴二35转动，所述转轴二35带动风扇二41转动，所述风扇二41转动吸引空气经进气孔40进入安装管内，然后从所述安装管的上端流出进入输气软管17，最后气流经连通管16从各个出气弯管15流出吹向指示灯13和触摸屏14，从而在指示灯13和触摸屏14表面形成空气流动，灰尘在气流的带动下不易落到指示灯13和触摸屏14表面，使指示灯13和触摸屏14表面能够长时间保持灰尘较少的状态，避免了频繁擦拭指示灯13和触摸屏14上的灰尘。

进一步的，为杜绝氧气管10内的氧气经安装管泄漏出去，如图7所示，所述安装管内设置有隔板二37，所述隔板二37将安装管分割为不连通的上下两段，下段记为安装管二39，上段记为安装管一33，所述安装管一33的下端和安装管二39的上端均被隔板二37封口，所述隔板二37将转轴二35分割为不相连的两段，两段转轴二35分别位于安装管一33和安装管二39内，所述安装管内隔板二37的上下两侧均设置有与转轴二35固定相连的磁条38，如图7所示，两条磁条38磁吸，夹紧隔板二37，当安装管二39中的转轴二35自转时，所述隔板二37下表面的所述磁条38带动所述隔板二37上表面的磁条38转动，继而带动安装管一33中的转轴二35自转，这样设计，既不影响转轴一30驱动风扇二41转动，又可实现安装管的绝对密封，杜绝挡板34和转轴二35的连接处泄漏氧气，毕竟挡板34和转轴二35回转相连，密封程度不牢靠。

在本实施例中，为方便转轴一30拆装，如图7所示，所述氧气管10至少包括两段管体43，两段管体43的连接处位于电控柜6中，其中一段管体43内沿管体43中心轴线延伸布设有转轴一30，两段管体43通过法兰盘28可拆卸密封固定相连。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阀站控制箱，其特征在于，包括箱体和设于箱体内的若干块隔板一，若干块隔板一将箱体内部分割成互不联通的三部分，该三部分分别作为煤气阀站柜、氧气阀站柜和电控柜使用；

所述箱体上设置有贯穿煤气阀站柜的煤气管，所述煤气阀站柜中的煤气管上沿煤气流动方向依次设置有流量计二、压力变送器二、压力表、快切阀二、调节阀；

所述箱体上设置有贯穿氧气阀站柜和电控柜的氧气管，所述氧气阀站柜中的氧气管上沿氧气流动方向依次设置有压力变送器一、流量计一、快切阀一、薄膜调节阀、阻火器。

2.如权利要求1所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述箱体上设置有箱门一和箱门二，所述箱门一作为煤气阀站柜的柜门，所述箱门二作为氧气阀站柜的柜门。

3.如权利要求1所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述箱体上设置有作为电控柜的柜门，所述电控柜的柜门的外侧面上设置有指示灯和触摸屏。

4.如权利要求3所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述箱体的底部设置有底条，用于抬升箱体的底面脱离地面。

5.如权利要求4所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述箱体的底面设置有与电控柜连通的安装孔，所述安装孔中安装有气体过滤装置。

6.如权利要求5所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述电控柜的柜门上贯穿设置有多个出气弯管，所述电控柜的柜门的内侧面上设置有连通多个出气弯管的连通管，所述出气弯管伸出电控柜的一端能够向指示灯和触摸屏吹气。

7.如权利要求6所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述电控柜中的氧气管上密封插接有安装管，所述安装管靠近氧气管的中心轴线的一端封口，另一端敞口，所述安装管内回转安装有转轴二，所述转轴二上设置有风扇二，所述转轴二的一端伸出安装管进入氧气管内，所述转轴二与安装管封口的一端回转密封相连，所述安装管的外壁上设置有进气孔，所述转轴二自转带动风扇二转动吸引空气经进气孔进入安装管内，然后从所述安装管敞口的一端流出；

所述氧气管内回转安装有转轴一，所述转轴一上设置有风扇一，所述转轴一与转轴二传动连接。

8.如权利要求7所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述氧气管至少包括两段管体，两段管体的连接处位于电控柜中，其中一段管体内沿管体中心轴线延伸布设有转轴一，所述转轴一通过轴架一回转安装于氧气管内。

9.如权利要求7所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述转轴二与转轴一通过一对锥齿轮啮合传动。

10.如权利要求7所述的一种阀站控制箱，其特征在于，所述安装管内设置有隔板二，所述隔板二将安装管分割为不连通的两段，所述隔板二将转轴二分割为不相连的两段，所述安装管内隔板二的两侧均设置有与转轴二固定相连的磁条，两条磁条磁吸，其中一段转轴二自转通过两条磁条带动另一段转轴二自转。