CN220372172U - 一种压铸机托盘高度调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压铸机托盘高度调节机构，包括固定在延长导轨顶部的丝杠固定块和固定在压铸机支柱顶部的调节支架，并且调节支架位于丝杠固定块的上方；丝杠固定块的顶部沿竖直方向开设有螺纹孔，调节支架上且与该螺纹孔同轴开设有上粗下细的阶梯状通孔；阶梯状通孔的粗端中安装有推力球轴承，该推力球轴承上安装有手轮；推力球轴承及阶梯状通孔细端中活动且贯穿插设有丝杠，丝杠的底端固定插设在丝杠固定块上的螺纹孔中，丝杠的上端配合旋接在手轮的中心螺纹孔中。本实用新型能够在拧下托盘上下移动的螺栓后，阻止托盘由于重力的作用向下移动，并且通过拧动手轮，就能够便捷的调整托盘高度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金零部件铸造生产技术领域，具体涉及一种压铸机托盘高度调节机构。
背景技术
在铝合金轮毂压铸生产时，由于所生产的产品轮宽不一致，在每次更换产品模具后，工作人员需对压铸机接料托盘位置的高度进行调整。目前常用的是手动调整方式：在将延长导轨的托盘固定螺栓松开后，托盘开始受重力向下方移动，为使托盘高度到达相应的位置，工作人员用手将托盘抬至对应位置后，拧紧固定螺栓。
这种手动调整方式十分笨拙，由于托盘沉重，固定点依靠员工靠感觉调整，调整后的托盘高度与实际高度存在一定的误差，从而对现场的放网机的工作行程产生干涉，导致延长了设备的动作时间，也对每日压铸的产量产生了影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种压铸机托盘高度调节机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
一种压铸机托盘高度调节机构，包括固定在延长导轨顶部的丝杠固定块和固定在压铸机支柱顶部的调节支架，并且所述调节支架位于丝杠固定块的上方；所述丝杠固定块的顶部沿竖直方向开设有螺纹孔，所述调节支架上且与该螺纹孔同轴开设有上粗下细的阶梯状通孔；所述阶梯状通孔的粗端中安装有推力球轴承，并且该推力球轴承上安装有手轮；所述推力球轴承及阶梯状通孔细端中活动且贯穿插设有丝杠，所述丝杠的底端固定插设在丝杠固定块上的螺纹孔中，丝杠的上端配合旋接在手轮的中心螺纹孔中。
进一步的，所述丝杠固定块上的螺纹孔外壁上沿径向开设有顶丝孔，插设在该螺纹孔中的丝杠底端也对应的开设有顶丝孔，这两个顶丝孔中固定插设有锁紧顶丝。
进一步的，所述阶梯状通孔细端的内径大于丝杠的直径。
进一步的，还包括焊接在压铸机支柱的顶端侧面上的支撑固定块；所述调节支架为由横板和纵板一体构成的T型结构，并且该纵板通过紧固螺栓固定在支撑固定块的外侧面上。
进一步的，所述阶梯状通孔开设在横板远离压铸机支柱的一端，所述横板靠近压铸机支柱的一端底部开设有卡槽，所述支撑固定块的顶部设置有与该卡槽相适配的卡块。
进一步的，所述丝杠固定块靠近延长导轨的一端底部一体设置有焊接端，并且该焊接端的底部设置有焊接坡口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够在拧下托盘上下移动的螺栓后，阻止托盘由于重力的作用向下移动，而无需再对托盘进行支撑，保障了员工安全，并且通过拧动手轮，就能够便捷的调整托盘高度，因此具有效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的应用示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型手轮的剖视图；
图4是本实用新型调节支架的剖视图；
图5是本实用新型调节支架的侧视图；
图6是本实用新型支撑固定块的剖视图；
图7是本实用新型支撑固定块的侧视图；
图8是本实用新型丝杠固定块的剖视图；
图中：1、手轮，2、调节支架，3、支撑固定块，4、丝杠固定块，5、丝杠，6、延长导轨，7、压铸机支柱，8、锁紧顶丝，9、推力球轴承。
具体实施方式
为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
如图1-8所示，本实用新型提供了一种压铸机托盘高度调节机构，包括固定在延长导轨6顶部的丝杠固定块4和固定在压铸机支柱7顶部的调节支架2，并且调节支架2位于丝杠固定块4的上方；丝杠固定块4的顶部沿竖直方向开设有螺纹孔，调节支架2上且与该螺纹孔同轴开设有上粗下细的阶梯状通孔；阶梯状通孔的粗端中安装有推力球轴承9，并且该推力球轴承9上安装有手轮1；阶梯状通孔细端的内径大于丝杠5的直径，推力球轴承9及阶梯状通孔细端中活动且贯穿插设有丝杠5，丝杠5的底端固定插设在丝杠固定块4上的螺纹孔中，丝杠5的上端配合旋接在手轮1的中心螺纹孔中。
丝杠固定块4上的螺纹孔外壁上沿径向开设有顶丝孔，插设在该螺纹孔中的丝杠5底端也对应的开设有顶丝孔，这两个顶丝孔中固定插设有锁紧顶丝8。丝杠固定块4靠近延长导轨6的一端底部一体设置有焊接端，并且该焊接端的底部设置有焊接坡口，以便于将丝杠固定块4焊接到延长导轨6的顶部。
压铸机支柱7的顶端侧面上焊接有支撑固定块3；调节支架2为由横板和纵板一体构成的T型结构，并且该纵板通过紧固螺栓固定在支撑固定块3的外侧面上。阶梯状通孔开设在横板远离压铸机支柱7的一端，横板靠近压铸机支柱7的一端底部开设有卡槽，支撑固定块3的顶部设置有与该卡槽相适配的卡块。
安装时，先将支撑固定块3焊接在压铸机支柱7的顶端侧面上，然后将调节支架2放到支撑固定块3上，先使调节支架2的横板一端的卡槽卡到支撑固定块3的卡块上，同时使纵板贴紧支撑固定块3的外侧面，再使用紧固螺栓将纵板固定到支撑固定块3上。
本实用新型能够在拧下托盘上下移动的螺栓后，阻止托盘由于重力的作用向下移动，而无需再对托盘进行支撑，保障了员工安全，并且通过拧动手轮1，就能够便捷的调整托盘高度，因此具有效率高的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸机托盘高度调节机构，其特征在于，包括固定在延长导轨（6）顶部的丝杠固定块（4）和固定在压铸机支柱（7）顶部的调节支架（2），并且所述调节支架（2）位于丝杠固定块（4）的上方；所述丝杠固定块（4）的顶部沿竖直方向开设有螺纹孔，所述调节支架（2）上且与该螺纹孔同轴开设有上粗下细的阶梯状通孔；所述阶梯状通孔的粗端中安装有推力球轴承（9），并且该推力球轴承（9）上安装有手轮（1）；所述推力球轴承（9）及阶梯状通孔细端中活动且贯穿插设有丝杠（5），所述丝杠（5）的底端固定插设在丝杠固定块（4）上的螺纹孔中，丝杠（5）的上端配合旋接在手轮（1）的中心螺纹孔中。
2.根据权利要求1所述的压铸机托盘高度调节机构，其特征在于：所述丝杠固定块（4）上的螺纹孔外壁上沿径向开设有顶丝孔，插设在该螺纹孔中的丝杠（5）底端也对应的开设有顶丝孔，这两个顶丝孔中固定插设有锁紧顶丝（8）。
3.根据权利要求1所述的压铸机托盘高度调节机构，其特征在于：所述阶梯状通孔细端的内径大于丝杠（5）的直径。
4.根据权利要求1所述的压铸机托盘高度调节机构，其特征在于：还包括焊接在压铸机支柱（7）的顶端侧面上的支撑固定块（3）；所述调节支架（2）为由横板和纵板一体构成的T型结构，并且该纵板通过紧固螺栓固定在支撑固定块（3）的外侧面上。
5.根据权利要求4所述的压铸机托盘高度调节机构，其特征在于：所述阶梯状通孔开设在横板远离压铸机支柱（7）的一端，所述横板靠近压铸机支柱（7）的一端底部开设有卡槽，所述支撑固定块（3）的顶部设置有与该卡槽相适配的卡块。
6.根据权利要求1所述的压铸机托盘高度调节机构，其特征在于：所述丝杠固定块（4）靠近延长导轨（6）的一端底部一体设置有焊接端，并且该焊接端的底部设置有焊接坡口。
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