CN220372067U - 一种折弯机挡料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种折弯机挡料结构，用以解决现有技术中的挡料装置在使用过程中，工作人员无法对其支撑高度进行调节，使其无法满足于不同高度弯折机的使用需求，从而降低其适用性的问题，包括挡料装置本体和底板，所述挡料装置本体与底板之间设置有支撑调节机构，所述底板底部的四角均设置有移动机构。本实用新型通过支撑调节机构的设置，能够便于工作人员对挡料装置的支撑高度进行调节，使其能够满足于不同高度弯折机的使用需求，从而大大提高了装置的适用性，可以更好地适配不同型号的弯折机，有利于标志牌的生产加工，通过移动机构的设置，能够提高其机动性，从而便于对其摆放位置进行移动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域，特别是指一种折弯机挡料结构。
背景技术
目前在对标志牌生产过程中需要用弯折机对其进行加工，而折弯机在工作过程中，为了避免输送的工件掉落，一般都会在工作台的两侧安装挡料装置对工件进行抵挡，以辅助弯折机进行加工。
中国实用新型(公告号：CN216226583U)公开的一种数控折弯机的挡料装置，能够便于适配不同尺寸的物料，提高输送的效率，且降低了物料输送过程中的阻力，提高输送速度，从而提高了整个折弯操作的进度。然而，由于装置的整体高度为固定高度无法对其支撑高度进行调节，使得目前的挡料装置无法满足不同高度弯折机的使用需求，适配性不佳，从而降低了挡料装置的适用性，因此，为解决上述所提出的问题，提出一种折弯机挡料结构。
实用新型内容
本实用新型提出一种折弯机挡料结构，解决了现有技术中的挡料装置在使用过程中，工作人员无法对其支撑高度进行调节，使其无法满足于不同高度弯折机的使用需求，从而降低其适用性的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种折弯机挡料结构，包括挡料装置本体和底板，所述挡料装置本体与底板之间设置有支撑调节机构，所述底板底部的四角均设置有移动机构；
所述支撑调节机构包括壳体、电机、第一齿轮、螺杆、第二齿轮以及螺套，所述壳体固定在底板顶部的中心位置，所述电机固定在壳体的一侧，所述电机的输出端贯穿至壳体的内部并与第一齿轮相连接，所述螺杆的一端与壳体的内壁转动连接，所述第二齿轮固定在螺杆上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺套与第二齿轮的表面螺纹连接，所述螺套的一端贯穿至壳体的外侧并与挡料装置本体的底部相固定。
优选地，，所述移动机构包括连接板、阻尼器、缓冲弹簧以及锁止万向轮，所述阻尼器固定在连接板的顶部，所述阻尼器的一端与挡料装置本体的底部相固定，所述缓冲弹簧套设在阻尼器上，所述缓冲弹簧的两端分别与连接板以及挡料装置本体相连接，所述锁止万向轮固定在连接板的底部。
优选地，所述底板顶部的两侧均固定有导向壳，所述挡料装置本体底部的两侧均固定有导向板，所述导向板与导向壳的内壁滑动连接。
优选地，所述壳体内壁的两侧均开设有滑槽，所述螺套的两侧均固定有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
优选地，所述螺套的表面固定有加固套，所述加固套的顶部与挡料装置本体的底部相固定。
优选地，所述挡料装置本体的两侧均固定有把手，且两个所述把手呈对称设计。
优选地，所述螺套为方形设计，所述螺套与壳体的贯穿处滑动连接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过支撑调节机构的设置，能够便于工作人员对挡料装置的支撑高度进行调节，使其能够满足于不同高度弯折机的使用需求，从而大大提高了装置的适用性，可以更好地适配不同型号的弯折机，有利于标志牌的生产加工，同时通过导向壳和导向板的设置，能够对挡料装置本体进行辅助支撑以及导向，使挡料装置本体只能够进行竖直方向上的移动，同时还能够大大提高装置整体的稳定性；
2.本实用新型通过移动机构的设置，能够提高其机动性，使其更加灵活便捷，从而便于对其摆放位置进行移动调节，同时本折弯机挡料结构在移动行走过程中，通过阻尼器和缓冲弹簧的设置，还能够对其移动过程中所产生的震荡冲击力进行削弱，以起到减震的作用，大大提高了其移动过程中的平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中折弯机挡料结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型中底板的结构示意图；
图3为本实用新型中挡料装置本体的结构示意图；
图4为本实用新型中移动机构的结构示意图；
图5为本实用新型中支撑调节机构的结构示意图。
其中：1、挡料装置本体；2、底板；3、支撑调节机构；31、壳体；32、电机；33、第一齿轮；34、螺杆；35、第二齿轮；36、螺套；4、移动机构；41、连接板；42、阻尼器；43、缓冲弹簧；44、锁止万向轮；5、导向壳；6、导向板；7、滑块；8、滑槽；9、加固套；10、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种折弯机挡料结构，包括挡料装置本体1和底板2，挡料装置本体1与底板2之间设置有支撑调节机构3，支撑调节机构3包括壳体31、电机32、第一齿轮33、螺杆34、第二齿轮35以及螺套36，壳体31固定在底板2顶部的中心位置，电机32固定在壳体31的一侧，电机32的输出端贯穿至壳体31的内部并与第一齿轮33相连接，螺杆34的一端与壳体31的内壁转动连接，第二齿轮35固定在螺杆34上，第二齿轮35与第一齿轮33相啮合，螺套36与第二齿轮35的表面螺纹连接，螺套36的一端贯穿至壳体31的外侧并与挡料装置本体1的底部相固定。
其中，优选地底板2底部的四角均设置有移动机构4，移动机构4包括连接板41、阻尼器42、缓冲弹簧43以及锁止万向轮44，阻尼器42固定在连接板41的顶部，阻尼器42的一端与挡料装置本体1的底部相固定，缓冲弹簧43套设在阻尼器42上，缓冲弹簧43的两端分别与连接板41以及挡料装置本体1相连接，锁止万向轮44固定在连接板41的底部，更具体地为，在使用过程中，通过锁止万向轮44的设置，能够提高挡料装置的机动性，使其更加灵活便捷，从而便于对装置的摆放位置进行移动调节，同时本折弯机挡料结构在移动行走过程中，通过阻尼器42和缓冲弹簧43的设置，还能够对其移动过程中所产生的震荡冲击力进行削弱，以起到减震的作用，大大提高了其移动过程中的平稳性。
其中，优选地，底板2顶部的两侧均固定有导向壳5，挡料装置本体1底部的两侧均固定有导向板6，导向板6与导向壳5的内壁滑动连接，更具体地为，通过导向壳5和导向板6的设置，能够对挡料装置本体1进行辅助支撑以及导向，使挡料装置本体1只能够进行竖直方向上的移动，同时还能够大大提高装置整体的稳定性。
其中，优选地，壳体31内壁的两侧均开设有滑槽8，螺套36的两侧均固定有滑块7，滑块7与滑槽8的内壁滑动连接，更具体地为，通过滑块7和滑槽8的设置，能够对螺套36进行限位，提高其移动过程中的稳定性。
其中，优选地，螺套36的表面固定有加固套9，加固套9的顶部与挡料装置本体1的底部相固定，更具体地为，通过加固套9的设置，能够对螺套36进行加固，使其与挡料装置本体1连接得更加牢固。
其中，优选地，挡料装置本体1的两侧均固定有把手10，且两个把手10呈对称设计，更具体地为，通过把手10的设置，能够便于工作人员对挡料结构进行施力推动。
其中，优选地，螺套36为方形设计，螺套36与壳体31的贯穿处滑动连接，更具体地为，通过方形设计的设计，能够对螺套36进一步限位，防止其随螺杆34一起旋转，提高其移动过程中的稳定性。
本实用新型的实施原理为：在使用过程中，根据弯折机的高度当需要对挡料装置的高度进行调节时，可启动电机32，电机32的输出端带动相啮合的第一齿轮33和第二齿轮35进行转动，并带动螺杆34进行转动，在螺纹的作用下，使螺套36带动挡料装置本体1进行竖直方向上的移动，从而能够便于工作人员对挡料装置的支撑高度进行调节，使其能够满足于不同高度弯折机的使用需求，从而大大提高了装置的适用性，可以更好地适配不同型号的弯折机，有利于标志牌的生产加工，并且当需要对装置进行移动调节时，通过锁止万向轮44的设置，能够提高挡料装置的机动性，使其更加灵活便捷，从而便于对装置的摆放位置进行移动调节，同时本折弯机挡料结构在移动行走过程中，通过阻尼器42和缓冲弹簧43的设置，还能够对其移动过程中所产生的震荡冲击力进行削弱，以起到减震的作用，大大提高了其移动过程中的平稳性，改善了目前的挡料装置在使用过程中，工作人员无法对其支撑高度进行调节，使其无法满足于不同高度弯折机的使用需求，从而降低其适用性的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种折弯机挡料结构，包括挡料装置本体(1)和底板(2)，其特征在于：所述挡料装置本体(1)与底板(2)之间设置有支撑调节机构(3)，所述底板(2)底部的四角均设置有移动机构(4)；
所述支撑调节机构(3)包括壳体(31)、电机(32)、第一齿轮(33)、螺杆(34)、第二齿轮(35)以及螺套(36)，所述壳体(31)固定在底板(2)顶部的中心位置，所述电机(32)固定在壳体(31)的一侧，所述电机(32)的输出端贯穿至壳体(31)的内部并与第一齿轮(33)相连接，所述螺杆(34)的一端与壳体(31)的内壁转动连接，所述第二齿轮(35)固定在螺杆(34)上，所述第二齿轮(35)与第一齿轮(33)相啮合，所述螺套(36)与第二齿轮(35)的表面螺纹连接，所述螺套(36)的一端贯穿至壳体(31)的外侧并与挡料装置本体(1)的底部相固定。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料结构，其特征在于：所述移动机构(4)包括连接板(41)、阻尼器(42)、缓冲弹簧(43)以及锁止万向轮(44)，所述阻尼器(42)固定在连接板(41)的顶部，所述阻尼器(42)的一端与挡料装置本体(1)的底部相固定，所述缓冲弹簧(43)套设在阻尼器(42)上，所述缓冲弹簧(43)的两端分别与连接板(41)以及挡料装置本体(1)相连接，所述锁止万向轮(44)固定在连接板(41)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料结构，其特征在于：所述底板(2)顶部的两侧均固定有导向壳(5)，所述挡料装置本体(1)底部的两侧均固定有导向板(6)，所述导向板(6)与导向壳(5)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料结构，其特征在于：所述壳体(31)内壁的两侧均开设有滑槽(8)，所述螺套(36)的两侧均固定有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料结构，其特征在于：所述螺套(36)的表面固定有加固套(9)，所述加固套(9)的顶部与挡料装置本体(1)的底部相固定。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料结构，其特征在于：所述挡料装置本体(1)的两侧均固定有把手(10)，且两个所述把手(10)呈对称设计。
7.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料结构，其特征在于：所述螺套(36)为方形设计，所述螺套(36)与壳体(31)的贯穿处滑动连接。
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