CN220371831U - 一种管腔器械清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管腔器械清洗装置，包括清洗箱、清洗组件和消毒组件，清洗箱的内底壁上设有两个间隔分布的夹持环，夹持环顶侧开设有缺口，清洗组件包括清洗管和驱动电机，清洗管的一端设有清洗喷头，清洗喷头的圆周侧面开设有多个喷孔，清洗喷头的外侧套设有可拆卸的清洗棉球，驱动电机通过传动件驱动清洗管进行往复直线运动，对管腔器械的管腔内进行清洗；消毒组件设置在清洗箱内的另一侧壁上，用于对管腔器械的管腔内进行消毒。本管腔器械清洗装置通过清洗管伸入管腔器械的管腔内部，使得清洗棉球对管腔器械的管腔内壁进行擦洗，清除管腔器械内壁上的血迹和残留物，之后通过消毒组件伸入管腔器械的内部喷射消毒水进行清洗。

Description

一种管腔器械清洗装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种管腔器械清洗装置。

背景技术

医疗管腔器械清洗是医院消毒供应中心工作内容的重要组成部分,医疗器械的清洗是消毒、灭菌的基础,是预防院内感染发生的重要环节。如医疗器械清洗不彻底,残留的有机物在微生物表面形成保护膜，可导致消毒、灭菌失败,引起院内感染暴发。随着，医疗器械清洗量的大幅度增加，一些先进的清洗设备被广泛利用，清洗用具也应运而生，清洗用具若被合理应用,能使清洗设备发挥更好的效能。

现在医院为防止交叉感染，接触过患者的诊疗器械、器具、物品等均需进行清洗消毒或灭菌后，才能再次使用。目前的清洗方法是：将大批量医疗器械轴节打开放于清洗槽内，超声或清洗消毒机清洗。由于清洗槽结构简单，只能将器械摆放于清洗槽中，造成清洗盲点，使得对个别器械清洗的不彻底，而且清洗槽内的管腔器械摆放较为混乱，不能专门针对某个器械进行单独清洗，对清洗不合格器械还需再次进行手工清洗，浪费人力、物力和时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种管腔器械清洗装置，解决将批量管腔器械放在清洗槽内一起清洗，造成清洗盲点，使得对个别器械清洗的不彻底，而且清洗槽内的管腔器械摆放较为混乱，不能专门针对某个器械进行单独清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管腔器械清洗装置，包括：

清洗箱，所述清洗箱的顶部具有开口，清洗箱的内底壁上设有两个间隔分布的夹持环，夹持环顶侧开设有缺口，用于夹持固定管腔器械；

清洗组件，所述清洗组件设置在清洗箱内的一侧壁上，用于对管腔器械的管腔内进行清洗，清洗组件包括清洗管和驱动电机，清洗管的一端设有清洗喷头，清洗喷头的圆周侧面开设有多个喷孔，喷孔与清洗管的内部连通，清洗喷头的外侧套设有可拆卸的清洗棉球，清洗棉球上也开设有多个喷孔，且清洗喷头上的喷孔与清洗棉球的喷孔连通，驱动电机通过传动件驱动清洗管进行往复直线运动，对管腔器械的管腔内进行清洗；及

消毒组件，所述消毒组件设置在清洗箱内的另一侧壁上，用于对管腔器械的管腔内进行消毒。

上述管腔器械清洗装置将管腔器械卡接固定在两个夹持环之间，通过清洗管伸入管腔器械的管腔内部，利用清洗棉球对管腔器械内壁的挤压，使得清洗棉球对管腔器械的管腔内壁进行擦洗，清除管腔器械内壁上的血迹和残留物，之后通过消毒组件伸入管腔器械的内部喷射消毒水进行清洗。

进一步地，传动件为包括第一齿轮、第二齿轮、齿带和驱动杆，清洗箱内的一侧壁内部开设有第一容纳槽，驱动杆的一端穿设在第一容纳槽靠近清洗箱内部的侧壁上，另一端转动连接在第一容纳槽内的另一侧壁上，清洗管远离清洗喷头的一端螺纹套设在驱动杆的外侧，并且延伸至第一容纳槽内部，驱动电机固定设置在第一容纳槽内，第一齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上，第二齿轮固定套设在驱动杆位于第一容纳槽内的端部外侧，第一齿轮和第二齿轮通过齿带转动连接。

进一步地，第一容纳槽靠近清洗箱内部的侧壁上开设有驱动孔，清洗管远离清洗喷头的一端可滑动穿设在驱动孔内，驱动孔内的两侧壁均固定设有限位块，清洗管远离清洗喷头的一端外侧均开设有限位槽，两个限位块分别插入两个限位槽内滑动连接。

进一步地，消毒组件包括直线电机和消毒管，清洗箱相对第一容纳槽的另一侧壁内开设有第二容纳槽，直线电机固定设置在第二容纳槽内，且直线电机的伸出杆滑动贯穿第二容纳槽的侧壁延伸至清洗箱的内部并与消毒管的一端固定连接，消毒管的另一端设有消毒喷头，消毒喷头的圆周侧面开设有多个喷射缝。

进一步地，喷射缝为倾斜设置，使得消毒喷头内的消毒液喷射方向为向后喷射。

进一步地，喷射缝以消毒管径向方向的截面为扇形结构。

进一步地，夹持环的顶侧缺口宽度小于管腔器械的外径，夹持环由弹性橡胶制成。

本实用新型的有益效果：本管腔器械清洗装置通过驱动电机驱动清洗管的端部插入管腔器械的管腔内，利用清洗棉球对管腔器械内壁的挤压，使得清洗棉球对管腔器械的管腔内壁进行擦洗，清除管腔器械内壁上的血迹和残留物，同时利用驱动电机的正转和反转，使得清洗棉球在管腔器械的管腔内往复进行清洗，将管腔器械的内壁清洗彻底，避免出现清洗盲点；通过直线电机驱动消毒管的端部插入管腔器械的管腔内，使得消毒喷头喷出的消毒液对管腔器械的内壁进行消毒；而且能够将多个管腔器械置于清洗箱内进行批量清洗，在清洗过程中既能单独对管腔器械进行清洗，又能使多个管腔器械同时进行，互不干扰，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为清洗组件的结构示意图；

图4为清洗喷头的截面示意图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为消毒喷头的截面示意图；

附图标记：

10-清洗箱，11-第一容纳槽，12-第二容纳槽；

20-清洗组件，21-清洗管，22-驱动电机，23-清洗喷头，24-喷孔，25-清洗棉球，261-第一齿轮，262-第二齿轮，263-齿带，264-驱动杆，27-限位块，28-限位槽，29-第一输送管；

30-消毒组件，31-消毒管，32-直线电机，33-消毒喷头，34-喷射缝，35-第二输送管；

40-夹持环，30-隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示和暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位，以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种管腔器械清洗装置，包括清洗箱10、清洗组件20和消毒组件30，清洗箱10的顶部具有开口，清洗箱10的内底壁上设有两个间隔分布的夹持环40，夹持环40顶侧开设有缺口，用于夹持固定管腔器械，清洗组件20设置在清洗箱10内的一侧壁上，消毒组件30设置在清洗箱10内的另一侧壁上。其中，夹持环40由弹性橡胶制成，且夹持环40的顶侧缺口宽度小于管腔器械的外径，使得管腔器械卡在夹持环40内不容易脱离，提高固定的稳定性。

使用时，将管腔器械卡接固定在两个夹持环40之间，通过清洗组件20伸入管腔器械的管腔内部进行清洗，之后通过消毒组件30伸入管腔器械的内部喷射消毒水进行清洗。

请一并参阅图3和图4，清洗组件20包括清洗管21和驱动电机22，驱动电机22为正反转电机，清洗管21的一端设有清洗喷头23，清洗喷头23的圆周侧面开设有多个喷孔24，喷孔24与清洗管21的内部连通，清洗喷头23的外侧套设有可拆卸的清洗棉球25，便于清洗棉球25的更换，清洗棉球25上也开设有多个喷孔24，且清洗喷头23上的喷孔24与清洗棉球25的喷孔24连通，驱动电机22通过传动件驱动清洗管21进行往复直线运动，对管腔器械的管腔内进行清洗。其中，清洗棉球25的外径大于管腔器械的管腔内径，且清洗棉球25靠近管腔器械的端面为尖端，便于清洗棉球25插入管腔器械的管腔内，而且清洗棉球25进入管腔器械的管腔内后，由于弹力，使得清洗棉球25贴合管腔器械的管腔内壁上，从而使得管腔器械的管腔内壁上每个地方都能被清洗棉球25清洗。

当驱动电机22驱动清洗管21的端部插入管腔器械的管腔内时，使得清洗棉球25贴合管腔器械的管腔内壁进行擦洗，同时清洗管21内的清洗液也会从喷孔24中喷出，从而润湿清洗棉球25和管腔器械的管腔内壁，从而使得管腔器械内壁上血迹更容易被清洗掉；而且喷孔24喷出的清洗液带有冲击力，使得清洗液对管腔器械内壁上的血迹进行冲洗。

具体地，传动件为包括第一齿轮261、第二齿轮262、齿带263和驱动杆264，清洗箱10内的一侧壁内部开设有第一容纳槽11，驱动杆264的一端穿设在第一容纳槽11靠近清洗箱10内部的侧壁上，另一端转动连接在第一容纳槽11内的另一侧壁上，清洗管21远离清洗喷头23的一端螺纹套设在驱动杆264的外侧，并且延伸至第一容纳槽11内部，驱动电机22固定设置在第一容纳槽11内，第一齿轮261固定套设在驱动电机22的输出轴上，第二齿轮262固定套设在驱动杆264位于第一容纳槽11内的端部外侧，第一齿轮261和第二齿轮262通过齿带263转动连接。

当需要对对管腔器械的内部进行清洗时，启动驱动电机22正转，通过齿带263传送带动驱动杆264转动，由于驱动杆264与清洗管21螺纹连接，使得驱动杆264驱动清洗管21做直线运动，进而使得清洗管21设有清洗喷头23的端部插入管腔器械的管腔内进行擦洗；当驱动电机22反转，通过驱动杆264带动清洗管21往回运动，再次对管腔器械的管腔内进行擦洗；通过驱动电机22的正转和反转，从而驱动清洗管21的端部在管腔器械的管腔内往复直线运动，使得清洗棉球25多次对管腔器械的内壁进行擦洗。

第一容纳槽11靠近清洗箱10内部的侧壁上开设有驱动孔，清洗管21远离清洗喷头23的一端可滑动穿设在驱动孔内，驱动孔内的两侧壁均固定设有限位块27，清洗管21远离清洗喷头23的一端外侧均开设有限位槽28，两个限位块27分别插入两个限位槽28内滑动连接。通过限位块27插入限位槽28，从而限制清洗管21圆周方向的转动，当驱动杆264转动时，驱动清洗管21只能进行直线运动。

请一并参阅图5和图6，本实施例中，消毒组件30包括直线电机32和消毒管31，清洗箱10相对第一容纳槽11的另一侧壁内开设有第二容纳槽12，直线电机32固定设置在第二容纳槽12内，且直线电机32的伸出杆滑动贯穿第二容纳槽12的侧壁延伸至清洗箱10的内部并与消毒管31的一端固定连接，消毒管31的另一端设有消毒喷头33，消毒喷头33的圆周侧面开设有多个喷射缝34。其中，清洗管21、消毒管31和管腔器械处于同一平面，且清洗管21的端部对准管腔器械的一端，消毒管31的端部对准管腔器械的另一端，清洗管21和消毒管31的外径均小于管腔器械的管腔内径。

当使用清洗棉球25对管腔器械的内壁清洗过之后，启动直线电机32，驱动消毒管31的端部插入管腔器械的管腔内，同时消毒液从消毒喷头33内喷出，使得消毒液喷射到管腔器械的管腔内壁上进行消毒。

优选地，喷射缝34为倾斜设置，使得消毒喷头33内的消毒液喷射方向为向后喷射；通过喷射缝34的为倾斜设置，使得喷射缝34为倾斜设置喷出的消毒液从倾斜角度对管腔器械的管腔内壁进行消毒，而且当消毒管31往回退出管腔器械内的过程中，使得喷射缝34喷出的消毒液推动残留物流到外界。喷射缝34以消毒管31径向方向的截面为扇形结构，扩大喷射缝34的喷射面积，使得多个喷射缝34喷出的消毒液将管腔器械内壁的圆周方向都能覆盖到，避免产生遗漏。

本实施例中，清洗组件20还包括第一输送管29，第一输送管29的一端与清洗管21的内部连通，另一端与第一输送泵连通，第一输送泵位于清洗液中，通过第一输送泵抽取清洗液输送至清洗管21内；消毒组件30还包括第二输送管35，第二输送管35的一端与消毒管31的内部连通，另一端与第二输送泵连通，第二输送泵位于消毒液中，通过第二输送泵抽取消毒液输送至消毒管31内。其中，清洗管21的内部设有隔板50，将清洗管21的内部分割成两部分，第一输送管29与清洗管21内部靠近喷头的部分空间连通，从而避免清洗液流到驱动杆264的一侧。

本实施例中，清洗箱10内可以设置多组清洗组件20和消毒组件30，使得多组清洗组件20和消毒组件30间隔分布，从能够批量对多个管腔器械的管腔进行清洗和消毒。

本实用新型的工作原理：本申请中针对的管腔器械的两端均为开口，且管腔器械为直线型结构。使用时，将管腔器械的两端卡在两个夹持环40内；之后启动驱动电机22正转，驱动清洗管21的端部向管腔器械方向移动，使得清洗喷头23插入管腔器械的管腔内，利用清洗棉球25对管腔器械内壁的挤压，使得清洗棉球25对管腔器械的管腔内壁进行擦洗，清除管腔器械内壁上的血迹和残留物，而且通过驱动电机22的正转和反转，使得清洗棉球25在管腔器械的管腔内往复进行清洗，将管腔器械的内壁清洗彻底；当清洗结束后，启动直线电机32，驱动消毒管31的端部向管腔器械方向移动，使得消毒喷头33插入管腔器械的管腔内，利用从喷射缝34喷出的消毒液对管腔器械的内壁进行消毒。

本实用新型的有益效果：本管腔器械清洗装置通过驱动电机22驱动清洗管21的端部插入管腔器械的管腔内，利用清洗棉球25对管腔器械内壁的挤压，使得清洗棉球25对管腔器械的管腔内壁进行擦洗，清除管腔器械内壁上的血迹和残留物，同时利用驱动电机22的正转和反转，使得清洗棉球25在管腔器械的管腔内往复进行清洗，将管腔器械的内壁清洗彻底，避免出现清洗盲点；通过直线电机32驱动消毒管31的端部插入管腔器械的管腔内，使得消毒喷头33喷出的消毒液对管腔器械的内壁进行消毒；而且能够将多个管腔器械置于清洗箱10内进行批量清洗，在清洗过程中既能单独对管腔器械进行清洗，又能使多个管腔器械同时进行，互不干扰，十分方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种管腔器械清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱，所述清洗箱的顶部具有开口，所述清洗箱的内底壁上设有两个间隔分布的夹持环，所述夹持环顶侧开设有缺口，用于夹持固定管腔器械；

清洗组件，所述清洗组件设置在清洗箱内的一侧壁上，用于对管腔器械的管腔内进行清洗，所述清洗组件包括清洗管和驱动电机，清所述洗管的一端设有清洗喷头，所述清洗喷头的圆周侧面开设有多个喷孔，所述喷孔与清洗管的内部连通，所述清洗喷头的外侧套设有可拆卸的清洗棉球，所述清洗棉球上也开设有多个喷孔，且清洗喷头上的喷孔与清洗棉球的喷孔连通，所述驱动电机通过传动件驱动清洗管进行往复直线运动，对管腔器械的管腔内进行清洗；及

消毒组件，所述消毒组件设置在清洗箱内的另一侧壁上，用于对管腔器械的管腔内进行消毒。

2.根据权利要求1所述的一种管腔器械清洗装置，其特征在于：所述传动件为包括第一齿轮、第二齿轮、齿带和驱动杆，所述清洗箱内的一侧壁内部开设有第一容纳槽，所述驱动杆的一端穿设在第一容纳槽靠近清洗箱内部的侧壁上，另一端转动连接在第一容纳槽内的另一侧壁上，所述清洗管远离清洗喷头的一端螺纹套设在驱动杆的外侧，并且延伸至第一容纳槽内部，所述驱动电机固定设置在第一容纳槽内，所述第一齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在驱动杆位于第一容纳槽内的端部外侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过齿带转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管腔器械清洗装置，其特征在于：所述第一容纳槽靠近清洗箱内部的侧壁上开设有驱动孔，所述清洗管远离清洗喷头的一端可滑动穿设在驱动孔内，所述驱动孔内的两侧壁均固定设有限位块，所述清洗管远离清洗喷头的一端外侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别插入两个限位槽内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管腔器械清洗装置，其特征在于：所述消毒组件包括直线电机和消毒管，所述清洗箱相对第一容纳槽的另一侧壁内开设有第二容纳槽，所述直线电机固定设置在第二容纳槽内，且直线电机的伸出杆滑动贯穿第二容纳槽的侧壁延伸至清洗箱的内部并与消毒管的一端固定连接，所述消毒管的另一端设有消毒喷头，所述消毒喷头的圆周侧面开设有多个喷射缝。

5.根据权利要求4所述的一种管腔器械清洗装置，其特征在于：所述喷射缝为倾斜设置，使得消毒喷头内的消毒液喷射方向为向后喷射。

6.根据权利要求5所述的一种管腔器械清洗装置，其特征在于：所述喷射缝以消毒管径向方向的截面为扇形结构。

7.根据权利要求1所述的一种管腔器械清洗装置，其特征在于：所述夹持环的顶侧缺口宽度小于管腔器械的外径，所述夹持环由弹性橡胶制成。